用于eva/pe交联发泡物料加工的双螺杆挤出机的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及的是EVA、PE或两者共混化学交联发泡物料加工的生产设备领域，尤 其设及的是用于EVA/PE交联发泡物料加工的双螺杆挤出机。
【背景技术】
[000引 EVA是乙締和乙酸乙締醋的无规共聚物。EVA树脂具有良好的柔软性、可晓性、抗 老化和耐臭氧强度好，因此用途非常广泛，得到了快速的发展。EVA泡核产生的方法包括有 物理发泡法和化学发泡法。中国专利（公开号CN1982363A，公开日2007. 06. 20)公开了一种 吸震EVA发泡型材的制作方法，包括：混合、混炼混合、开炼再混合并进行束薄、制成板材或 颗粒、进行模压发泡或注射压模发泡、件发泡板材研磨切割、进行二次发泡。上述生产工艺 尤其发泡前期的加工阶段存在W下缺陷：（1)、各个工序都要在相应设备进行，生产工艺复 杂而繁琐，浪费大量人力；（2)、混炼机对于操作工人的操作技能和熟练程度要求高；（3)混 炼机属于间歇式生产设备，必须分批次进行混炼等；上述缺陷使得发泡型材的生产效率低 小且难W得到性能稳定的EVA发泡型材；同时还会增加生产所需劳动力成本和占用生产面 积大。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于克服上述不足，提供一种自动化、有利于EVA/PE交联发泡物料 加工的连续化、保证发泡质量稳定良好、提高生产效率的用于EV/PEA交联发泡物料加工的 双螺杆挤出机。
[0004] 为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：用于EVA/PE交联发泡物料加工的双 螺杆挤出机，主要由传动装置、主喂料装置、挤出腔、加热冷却系统和控制系统组成；挤出腔 的一端为进料口并且安装有主喂料装置；所挤出腔内安装有平行同向双螺杆，所述挤出腔 分为九节，分别为第一节挤出腔、第二挤节出腔、第=节挤出腔、第节四挤出腔、第五节挤出 腔、第六节挤出腔、第屯节挤出腔、第八节挤出腔和模口段；所述双螺杆对应第一节挤出腔 的部位为第一输送段；所述双螺杆对应第二节挤出腔的部位为第一混炼段；所述双螺杆对 应第=节挤出腔的部位为第一捏合段；所述双螺杆对应第四节挤出腔的部位为第二混炼 段；所述双螺杆对应第五节挤出腔的部位为第二捏合段；所述双螺杆对应第六节挤出腔的 部位为第二输送段；所述双螺杆对应第屯节挤出腔的部位依次为第=混炼段和第=捏合 段；所述双螺杆对应第八节挤出腔的部位依次为第四捏合段、第四混炼段和第五捏合段。
[0005] 优选的，所述第一捏合段、第二捏合段、第=捏合段、第四捏合段都是由若干个捏 合模块构成，所述第一捏合段安装有错列角为30°、45°、60°、90°的捏合模块；所述第 二捏合段安装有错列角为45°、60°、90°的捏合模块；所述第=捏合段和第四捏合段安 装都是错列角为45°的捏合模块。
[0006] 优选的，所述双螺杆的长径比为46:1-48:1。
[0007] 优选的，位于所述第=节挤出腔至第六节挤出腔的位置设有侧喂料装置。
[0008] 优选的，所述侧喂料装置安装于第六节挤出腔。
[0009] 优选的，所述主喂料装置和侧喂料装置都为失重称。
[0010] 通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明通过合理配置输送段、混 炼段和捏合段，形成符合EVA发泡交联物料加工的生产工艺的双螺杆机，再配合设置于挤 出腔的自主喂料装置，实现在线自动连续完成喂料、送料、个组分混料均匀、混料塑化，生产 出来的EVA发泡板材拉伸强度好、伸长率良好，泡孔结构细密均匀，且连续生产的多个批次 间产品性能和色泽稳定好；双螺杆机的占用空间小、操作简单、生产效率高，能有效控制工 业生产劳动力成本，同时还可W降低能耗和污染，保证生产车间的整洁性。本结构也用于阳 (聚乙締）或者阳与EVA共混交联发泡加工。
【附图说明】
[0011] 图1为本发明的结构示意图； 图2为双螺杆的结构示意图； 主要附图标记说明： (1、控制系统；2、传动装置；3、主喂料装置；4、侧喂料装置；5、挤出腔；51、第一节挤出 腔；52、第二节挤出腔；53、第=节挤出腔；54、第四节挤出腔；55、第五节挤出腔；56、第六节 挤出腔；57、第屯节挤出腔；58、第八节挤出腔；59、模块段；61、第一输送段；62、第二输送 段；71、第一混炼段；72、第二混炼段；73、第=混炼段；74第四混炼段；81、第一捏合段；82、 第二捏合段；83、第=捏合段；84第四捏合段；85第五捏合段)。
【具体实施方式】
[0012] W下结合附图和具体实施例来进一步说明本发明。
[0013] 如图1所示，双螺杆机主要由传动装置2、挤出腔5、加热冷却系统(未示出)和控制 系统1组成。加热冷却系统是设于挤出腔5外壁上，采用的是电加热和水冷的方式快速准确 调节挤出腔5内的溫度。传动装置2采用的电动机和减速箱组成，用于驱动挤出腔内的双螺 杆转动，W上主要构成都是采用双螺杆挤出机的现有技术，同时根据现有技术还在挤出腔5 内还设置抽气系统。本结构在挤出腔的起始端安装有主喂料装置3,中部安装有侧喂料装置 4。所述主喂料装置3和侧喂料装置4采用失重称，是一种间断给料连续出料的称重设备， 由于失量控制是在料斗中进行，可达到较高的控制精度定量给料，结构又易于密封。传动装 置2、主喂料装置3、侧喂料装置4、加热冷却系统都与控制系统1连接，统一有控制各个装置 的工作状态。
[0014] 如图2所示，本发明的挤出腔共被分为九节，在起始端依次分为第一节挤出腔51、 第二节挤出腔52、第=节挤出腔53、第四节挤出腔54、第五节挤出腔55、第六节挤出腔56、 第屯节挤出腔57、第八节挤出腔58、模块段59。双螺杆的长径比为46:1-48:1，具体可设为 46 :1、47:1、48:1。双螺杆依次包括第一输送段61、第一混炼段71、第一捏合段81、第二混炼 段72、第二捏合段82、第二输送段62、第=混炼段73、第=捏合段83、第四捏合段84、第四 混炼段74、第五捏合段85。第一输送段61处于第一节挤出腔51中，第一混炼段71处于第二 节挤出腔52中，第一捏合段81处于第=节挤出腔53中，第二混炼段72处于第四节挤出腔 54,第二捏合段82处于第五节挤出腔55中，第二输送段62处于第六节挤出腔56中，第=混 炼段73和第=捏合段83处于第屯节挤出腔57中，第四捏合段84、第四混炼段74和第五捏 合段85处于第八节挤出腔58中。第一输送段61和第二输送段61具体为在双螺杆的驱动轴 上安装输送螺纹模块，包括有导程48mm、长