一种造型加工发泡聚乙烯材质的产品的模具及使用方法与流程

本发明涉及塑料制品造型加工领域，具体涉及一种造型加工发泡聚乙烯材质的产品的模具及使用方法。

背景技术：

发泡聚乙烯是闭孔式微孔热塑性塑料，主要用来作为包装材料、玩具材料、减震材料、隔热材料等工业用途，一种造型加工发泡聚乙烯材质的产品的模具及使用方法是一种用来生产加工发泡聚乙烯材质的产品的工具及使用方法，主要用来造型加工发泡聚乙烯材质的产品。

现在的发泡聚乙烯材质的产品大多数是把事先制作好的发泡聚乙烯片材通过冲刀模具冲裁、粘贴、缝合，打磨等方法制成产品，使用人力较多，并且难以精确制作造型复杂的、外型一致的产品，发泡聚乙烯制品的推广受到限制。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种可以有效提高发泡聚乙烯材质的产品的精确度，能够一次制造出带有球形弧度的复杂造型的可以中空或者没有中空的发泡聚乙烯材质的产品，并且减少人工成本和材料成本的工具及使用方法，即：一种造型加工发泡聚乙烯材质的产品的模具及使用方法。

本发明采用如下的技术方案：

一种造型加工发泡聚乙烯材质的产品的模具及使用方法，模具用金属或者其他硬质材料制成，包括模架、和所述发泡聚乙烯产品的外形相适配的型腔、连接设置、排气设置、辅助造型成型的设置和冷却设置构成。

进一步的，所述模具的模架需要能够承受至少0.1吨的压力，需要承受的压力根据所述的具体产品的大小以及使用的辅助成型的机器设备具体确定。

进一步的，所述的型腔需要和具体需要加工的产品的外形相适配，并且根据具体不同的外形设置不同程度的变形率，不同配方的发泡聚乙烯材料设置不同比例的缩水率，需要根据具体产品外形及使用的材料测试修改到符合要求。

进一步的，所述的模架以及型腔根据具体要求使用钢材，铝合金，铜合金或者其他硬质材料制成，模架、型腔和连接设置可以是用同样的材料一体加工出来。或者用其他的材料填充在模架和型腔或者辅助成型的设置之间充当连接设置，使之固定。

进一步的，所述的连接设置需要比型腔的模口或者辅助成型设置的边口低，形成备空，具体备空多少要根据具体产品使用的材料确定，主要用来减少模具压制成型时候对材料的接触面积，增强成型效果和减少成型时间及减少材料浪费。

进一步的，排气设置可以用排气沟，排气孔，排气钉等工艺方法单独或者混合使用在模具上面，为了加强产品效果，另外增加抽真空的设置辅助排气。

进一步的，所述的排气沟，排气孔，排气钉等排气设置的具体位置需要根据具体产品的造型以及要求确定，在模具内的空气难以排出的位置或者材料比较难以到位的位置设置。

进一步的，所述使用抽真空的设置配合排气设置能够对模具型腔内的材料形成负压，使产品成品的外形更加和模具型腔的形状相吻合，产品的造型更加精确。

进一步的，所述辅助造型成型的设置是根据具体产品的形状和和所需的厚度制作的和所述型腔相适配的辅助模具，或者能够对型腔内的固定位置吹气增加压力辅助成型的进气装置。

进一步的，当所述产品是开放的形状时，模具的型腔和辅助模具分别作为上模和下模，组成一个完整的模具，直接加压力对进入模具内的发泡聚乙烯材料塑形，冷却定型，加工制成所需的发泡聚乙烯材质的产品半成品，修剪掉多余的部分和毛边，制成产品成品。

进一步的，所述的模具型腔和辅助模具可以根据具体产品的具体需求制作成固定的单向开模或者活动的多向开模的结构。

进一步的，所述产品是封闭的中空的形状时，直接由和所述产品相适配的型腔在合适的位置分开，构成上下模，在上下模之间设置能够吹气增加压力的辅助成型设置，加压力对进入模具内的发泡聚乙烯材料塑形，对进入模具内的材料的中间位置吹气增加压力辅助塑形，冷却定型，制成外形封闭的中空的发泡聚乙烯材质的产品半成品，修剪掉多余的部分和毛边，制成产品成品。

进一步的，所述的模具型腔可以根据具体产品的需求制作成固定的单向开模或者活动的多向开模结构。

进一步的，所述的冷却设置可以用直接风冷或者制作冷却水循环冷却或者上述两种方法同时使用进行冷却。

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在制作和所述发泡聚乙烯产品造型相适配的模具型腔时设定了变形率和缩水率，可以精确制作出符合需求的造型一致的发泡聚乙烯材质的产品；并且在模具里面空气难以排出的位置或者材料难以到达的位置设置了排气装置，在模具上面设置了辅助成型的装置，能够一次制作出来带有球形弧度的造型复杂的可以中空或者没有中空的发泡聚乙烯材质的产品；并且能够合理控制材料的使用，减少材料成本；设置了连接设置，可以根据具体的产品需求连体制作或者分开制作模架和型腔或者辅助模具，可以使用灵活使用多种制作模具的工艺，可以共用模架，减少开模成本；能够一次制作出带有球形弧度的复杂造型的发泡聚乙烯材质的产品并且减少了人工的使用成本。

附图说明

图1为模具的型腔和模架连接在一起的结构，俯视图；

图2为模具的辅助模具和模架连接在一起的结构，俯视图；

图3为外观开放的发泡聚乙烯产品的模具的型腔和辅助模具及模架合在一起工作时的结构，剖面图；

图4为外观封闭的发泡聚乙烯产品的模具的型腔和辅助成型设置和模架和在一起工作时的结构，剖面图。

附图标注说明：

标注（1）为所述模具的模架。

标注（2）为所述模具的连接模架和型腔的连接设置。

标注（3）为所述模具的型腔部分。

标注（4）为所述模具的型腔的边口部分。

标注（5）为所述模具的型腔里面的排气设置。

标注（6）为所述模具的辅助成型部分的模架。

标注（7）为所述模具的连接模架和辅助模具的连接设置。

标注（8）为所述模具的辅助模具。

标注（9）为所述模具的辅助模具的边口。

标注（10）为所述模具的辅助模具的排气设置。

标注（11）为所述模具的辅助模具的循环冷却水设置。

标注（12）为所述模具的备空。

标注（13）为所述模具的内空。

标注（14）为所述模具的型腔的循环冷却水设置。

标注（15）为所述外形封闭的发泡聚乙烯材质产品的中空部分。

标注（16）为所述模具的吹气增加压力的辅助成型的进气装置.。

具体实施方式：

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。

实施例1 ，参照图1至图3，一种用来造型加工发泡聚乙烯材质的产品的模具，用金属或者其他硬质材料制成，包括模架(标注1、标注6)、和所述发泡聚乙烯产品的外形相适配的型腔（标注3）、连接型腔或者辅助模具和模架的设置（标注2、标注7）、排气设置（标注5、标注10）、辅助模具（标注8）和冷却设置（标注11和标注14）构成。

所述模具的型腔（标注2）和辅助模具（标注8）的扣合，使型腔的模口（标注4）和辅助模具的模口（标注9）吻合，形成模具的内空（标注13），通过连接型腔和模架的设置（标注2）连接模架（标注1），通过连接辅助模具和模架的设置（标注7）连接模架（标注6），让模架(标注1、标注6)重叠起来承受多余的压力，把加热到可塑型状态的发泡聚乙烯材料放到模具内空（标注13）位置，加压力塑形，通过排气装置（标注5和标注10）排气或者抽真空形成负压增强成型效果，通过冷却水循环设置（标注11、标注14）冷却定型，造型加工出来外形开放的带有球形弧度的复杂造型的发泡聚乙烯产品半成品，修剪掉毛边和多余部分形成产品成品。

所述的外形开放的带有球形弧度的复杂的造型能够一次通过模具成型，用以制作外形开放的带有球形弧度的复杂造型的发泡聚乙烯材质的产品，并且有效减少材料以及人工的浪费。

实施例2，参照图1和图4，一种用来造型加工发泡聚乙烯产品的模具，用金属或者其他硬质材料制成，包括模架(标注1)、和所述发泡聚乙烯产品的外形相适配的型腔（标注3）、连接型腔和模架的连接设置（标注2）、排气设置（标注5）、辅助造型成型的进气装置（标注16）和冷却设置（标注14）构成。

所述模具的两个开放的型腔（标注3）扣合，使两个型腔的模口（标注4）相吻合，形成外形封闭的模具内空（标注13），分别通过连接型腔和模架的设置（标注2）连接两个模架（标注1），让两个模架（标注1）重叠起来承受多余的压力，把加热到可塑型状态的两片发泡聚乙烯材料中间粘上热熔胶，放到模具型腔内空（标注13）位置，通过能够吹气增加压力的辅助成型的进气装置（标注16），对进入模具型腔内的两片材料中间吹进冷高压空气使之分离，使不需要接触的部分的热熔胶冷却凝固，并且增加压力造型，同时对模具加压力塑形，并且同时通过排气装置（标注5）排气或者抽真空形成负压增强成型效果，通过通过冷却水循环设置（标注11、）冷却定型，加工出来中空（标注15）的外形封闭的可以带有球形弧度的造型复杂的发泡聚乙烯产品半成品，修剪掉毛边和多余部分成型产品成品。

所述的外形封闭的中空的带有球形弧度的复杂的造型能够通过模具一次成型，用以精确制作外形封闭的中空的带有球形弧度的复杂造型的发泡聚乙烯材质的产品，并且有效减少材料以及人工的浪费。

以上所述，仅为本发明的较佳实例而已，故不能以此限定本发明的实施的范围，即依本发明申请的专利范围以及说明书的内容所作的等变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。