薄膜制备系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及薄膜生产系统的技术领域，尤其是一种薄膜制备系统。
【背景技术】
[0002]薄膜主要由塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜的种类繁多，如:光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜以及塑料薄膜等等。按薄膜成型所用原料分类:有聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜和聚酯薄膜等。按薄膜用途分类:有农用薄膜、包装薄膜及用于特殊环境、具有特殊用途的透气薄膜、水溶薄膜及具有压电性能的薄膜等。按薄膜的成型方法分类:吹塑薄膜、流延薄膜以及压延薄膜等。
[0003]其中的流延薄膜的成型方法通常为物料经挤出塑化，然后熔融料从模具口流延成型，然而，现有的多数流延薄膜的成型系统在结构设计上存在一些不足之处，经过挤出塑化的熔融料不会十分精准的从模具口流延成型，致使流延成型的薄膜的厚薄不均一，如果薄膜过厚会影响薄膜的透视性能，如果薄膜过薄也会影响薄膜的使用强度。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是:为了解决上述【背景技术】中提出的问题，本发明提供一种薄膜制备系统，可以使得流延成型的薄膜的厚薄均一，满足各种使用需求。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种薄膜制备系统，其特征在于:包括挤塑机，所述的挤塑机的头部连接有便于熔融料通行的输送管道，输送管道上设置有模具喷头和位于模具喷头上方的熔融料计量器，模具喷头的下方设置有由流延薄膜依次经过的延展辊、冷却辊、导向辊和绕卷辊，所述的导向辊和绕卷辊之间设置有切边器。
[0006]进一步地，上述技术方案中所述的挤塑机包括驱动箱、进料筒、挤塑筒和挤塑头，所述的驱动箱的输出端与挤塑筒的后端相连接，所述的挤塑筒的前端与挤塑头相连接，所述的进料筒设置在挤塑筒的近后端。
[0007]进一步地，上述技术方案中所述的延展辊和冷却辊之间的流延薄膜段与水平面相平行，所述的导向辊和绕卷辊之间的流延薄膜段与水平面相平行。
[0008]本发明的有益效果是:本发明的薄膜制备系统，通过在模具喷头的上方设置有熔融料计量器，熔融料计量器可以对待进入模具喷头之前的熔融料进行称量，称量准确度高，可以使得流延成型的薄膜的厚薄均一，避免出现流延薄膜过厚或过薄的问题，所得流延薄膜能够满足各种使用需求。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0010]图1是本发明的结构示意图。
[0011]附图中的标号为:1、输送管道，2、模具喷头，3、熔融料计量器，4、延展辊，5、冷却辊，6、导向辊，7、绕卷辊，8、切边器，9、驱动箱，10、进料筒，11、挤塑筒，12、挤塑头，13、流延薄膜。
【具体实施方式】
[0012]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0013]如图1所示的本发明薄膜制备系统，包括挤塑机，挤塑机的头部连接有便于熔融料通行的输送管道1，输送管道I上设置有模具喷头2和位于模具喷头2上方的熔融料计量器3，模具喷头2的下方设置有由流延薄膜13依次经过的延展辊4、冷却辊5、导向辊6和绕卷辊7，导向辊6和绕卷辊7之间设置有切边器8。
[0014]其中，挤塑机包括驱动箱9、进料筒10、挤塑筒11和挤塑头12，驱动箱9的输出端与挤塑筒11的后端相连接，挤塑筒11的前端与挤塑头12相连接，进料筒10设置在挤塑筒11的近后端。延展辊4和冷却辊5之间的流延薄膜段与水平面相平行，导向辊6和绕卷辊7之间的流延薄膜段与水平面相平行。
[0015]该薄膜制备系统，通过在模具喷头2的上方设置有熔融料计量器3，熔融料计量器3可以对待进入模具喷头2之前的熔融料进行称量，称量准确度高，可以使得流延成型的薄膜的厚薄均一，避免出现流延薄膜13过厚或过薄的问题，所得流延薄膜13能够满足各种使用需求。
[0016]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种薄膜制备系统，其特征在于:包括挤塑机，所述的挤塑机的头部连接有便于熔融料通行的输送管道(I)，所述的输送管道(I)上设置有模具喷头(2)和位于模具喷头(2)上方的熔融料计量器(3)，所述的模具喷头(2)的下方设置有由流延薄膜(13)依次经过的延展辊(4)、冷却辊(5)、导向辊(6)和绕卷辊(7)，所述的导向辊(6)和绕卷辊(7)之间设置有切边器(8)。2.根据权利要求1所述的薄膜制备系统，其特征在于:所述的挤塑机包括驱动箱(9)、进料筒(10)、挤塑筒(11)和挤塑头(12)，所述的驱动箱(9)的输出端与挤塑筒(11)的后端相连接，所述的挤塑筒(11)的前端与挤塑头(12)相连接，所述的进料筒(10)设置在挤塑筒(11)的近后端。3.根据权利要求1所述的薄膜制备系统，其特征在于:所述的延展辊(4)和冷却辊(5)之间的流延薄膜段与水平面相平行，所述的导向辊(6)和绕卷辊(7)之间的流延薄膜段与水平面相平行。
【专利摘要】本发明涉及薄膜生产系统的技术领域，尤其是一种薄膜制备系统，包括挤塑机，所述的挤塑机的头部连接有便于熔融料通行的输送管道，输送管道上设置有模具喷头和位于模具喷头上方的熔融料计量器，模具喷头的下方设置有由流延薄膜依次经过的延展辊、冷却辊、导向辊和绕卷辊，所述的导向辊和绕卷辊之间设置有切边器。该薄膜制备系统可以使得流延成型的薄膜的厚薄均一，满足各种使用需求。
【IPC分类】B29C47/10, B29L7/00, B29C47/92
【公开号】CN105128305
【申请号】CN201510512158
【发明人】刘鲸, 朱加尖, 刘春林
【申请人】刘鲸
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月19日