专利名称：钢塑或铝塑门窗焊机及焊接生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焊机，特别涉及一种钢塑或铝塑门窗焊机。
背景技术：
钢(铝)塑共挤型材在加工门窗前，必须通过焊接实现，并且组角的两根型材之间又要加入角码实现连接，型材以增加门窗的角强度。如图I所示，型材I I和型材113通过角码2垂直连接，角码I的一边插入到型材I I的内衬孔中，角码2的另一边插入到型材
II3的内衬孔中，型材I I的型材II 3的塑料部分通过焊机焊接。钢(铝)塑共挤型材要想焊接，必须解决内部角码问题，一般的塑钢门窗焊接机无法实现焊接，因为焊机的加热板无法插入的型材端面进行焊接，要想实现焊接，必须绕过角码的阻碍。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种焊机的焊板可绕过角码的阻碍，实现对型材的塑料部分全面焊接的钢塑或铝塑门窗焊机，以及提供一种采用前述焊机的焊接生产线。为了解决上述技术问题，本实用新型钢塑或铝塑门窗焊机包括机架、前压钳、后压钳和焊板，其特征在于所述的焊板包括上焊板和下焊板，当上焊板和下焊板对接时，上焊板和下焊板的中间具有包围角码的孔。为了便工件定位，所述的前压钳和后压钳之间有L形间隙，前压钳包括前上钳体和前下钳体，所述的后压钳包括后上钳体和后下钳体，前下钳体和后下钳体的夹持面在同一平面内，前下钳体和后下钳体的夹持面上各设有一块定位板，两定位板的定位面相垂直。为了进一步的对工件进行精确定位，以使上焊板和下焊板能准确的进入焊接位置，本实用新型焊机包括有下定位板，机架的底部固定有滑轨I和滑轨II，滑轨I和滑轨II均横向设置且相互平行，滑轨I上设有滑座I，滑座I上设有驱动下定位板上下滑动的驱动装置I和驱动下焊板上下滑动的驱动装置II，机架上设有驱动滑座I在滑轨I上滑动的驱动装置III，前下钳体固定在机架上，滑轨II上设有滑座II，后下钳体固定在滑座II上，后上钳体上下滑动的设置在滑座II上，滑座II上设有驱动后上钳体上下滑动的驱动装置IV，机架上设有驱动滑座II在滑轨II上滑动的驱动装置V，前上钳体上下滑动的设置在机架上，前上钳体连接有驱动前上钳体上下滑动的驱动装置VI，上焊板上下滑动的设置在机架上，上焊板连接有驱动上焊板上下滑动的驱动装置VD。为了使上焊板能左右浮动，所述的机架的上部设有滑轨III，滑轨III和滑轨I平行，滑轨III的一端滑动连接有滑座III，滑轨III的中间部分上螺纹连接有螺母，滑轨III的另一端与机架固定，驱动装置VD设置在滑座III，上焊板连接在驱动装置νπ上。本实用新型能通过调节螺母的位置来调节上焊板的浮动量，以上焊板能随型材的熔化作适量的位置浮动。为了便于控制，所述的驱动装置均为气缸。[0010]为了便于去除焊接后型材表面溢出的余料，所述的前压钳和后压钳的钳口设有挤刀。本实用新型焊接生产线包括单头或多头上述任何一种焊机，所有焊机均设置在导轨上。为了便于控制焊机的位置，所述的每一头焊机均设有刹车装置。本实用新型的有益效果是本实用新型焊板设置上下两块，两块焊板对接时中间有包围角码的孔，对接不受角码阻碍，能实现焊板与型材的塑料部分全面接触，实现型材的塑料部分全面焊接。本实用新型焊接生产线能一次焊接多个焊缝，能同时焊接门窗相邻的两个角。
图I为门窗边角的连接结构示意图；图2为焊接时焊机的上焊板和下焊板与角码的位置示意放大图；图3为本发明焊机的结构示意图；图4为本发明上焊板与机架的连接结构示意放大图；图5为图4的左视结构示意图；图6为下焊板、下定位板与机架的连接结构示意放大图；图7下焊板、下定位板与后下焊体及前下焊体的位置示意放大图；图8为本发明焊机的后下焊体与前下焊体的平面布置图；图9为本发明焊机工作时工件定位图；图中1、型材I，2、角码，3、型材11，4、上焊板，5、下焊板，6、气缸VL7、气缸IV，8、机架，9、下定位板，10、后上钳体，11、滑座II，12、后下钳体，13、后支座，14、导轨，15、前支座，16、前下钳体，17、前上钳体，18、气缸VI，19、滑轨111，20、螺母，21、滑座111，22、气缸III，23、气缸I，24、气缸II，25、滑轨I，26、滑座I，27、定位板，28、挤刀，29、定位板。
具体实施方式
如图3所示的一具体实施例，它包括机架8、前压钳、后压钳、焊板和焊板加热装置。如图2所示，焊板包括上焊板4和下焊板5，当上焊板4和下焊板5对接时，上焊板4和下焊板5的中间具有包围角码2的孔。如图I、图8和图9所示，前压钳和后压钳之间有L形间隙，前压钳包括前上钳体17和前下钳体16,后压钳包括后上钳体10和后下钳体12,前下钳体16和后下钳体12的夹持面在同一平面内，前下钳体16的夹持面上设有定位板29，后下钳体的夹持面上设有定位板27,定位板29的定位面和定位板27的定位面相垂直。如图I所示，还包括有下定位板9，机架8的底部固定有滑轨I 25和滑轨II，机架8的上部固定有滑轨III 19，滑轨I 25、滑轨II和滑轨III 19均横向设置且相互平行，滑轨III 19位于滑轨I 25和滑轨II的上方。如图6和图7所示，滑轨I 25上设有滑座I 26，滑座I 26上设有驱动下定位板9上下滑动的气缸I 23和驱动下焊板5上下滑动的气缸II 24，机架8上设有驱动滑座I 26在滑轨I 25上滑动的气缸III 22。如图I所示，前下钳体16固定在机架8上，滑轨II上设有滑座II 11，后下钳体12固定在滑座II 11上，后上钳体10上下滑动的设置在滑座II 11上，滑座II 11上设有驱动后上钳体10上下滑动的气缸IV 7，机架8上设有驱动滑座II在滑轨II上滑动的气缸V，前上钳体17上下滑动的设置在机架8上，前上钳体17连接有驱动前上钳体17上下滑动的气缸 VI 18。从而使得前夹钳可以上下开合，后夹钳既可以上下开合又可以前后移动。如图4和图5所示，滑轨III19的一端滑动连接有滑座III 21，滑轨III19的中间部分上螺纹连接有螺母20，滑轨III 19的另一端与机架8固定，滑轨III 19上设有气缸VII 6，上焊板4连接在气缸VII 6的下端。如图8所示，前夹钳和后夹钳的钳口处设有挤刀28。挤刀28也可以不设置。单头或多头上述的焊机可组成一条焊接生产线，生产线包括两条平行的导轨14，每个焊机的机架8的底部均设有后支座13和前支座15，后支座13和前支座15分别在两条导轨14上滑动，前支座15上设有刹车装置，可实现焊机在任意位置停留。本焊机设置有PLC控制系统，PLC控制系统控制本焊机中的各个气缸。工作原理先启动气缸III 22，使下定位板9运动到两个夹钳间间隙的正下方，然后启动气缸I 23，使下定位板9上升，使下定位板9高出前下钳体16和后下钳体12的夹持面5-10mm，将型材I I、角码2和型材II 3放到前下钳体16和后下钳体12上，使两型材分别靠在定位板27和定位板29上，型材的45°角端面靠在下定位板9上，达到如图9所示的状态，定位完成，闭合前夹钳和后夹钳，使两型材被夹紧，两个夹钳各夹住一个型材。型材压紧后，下定位板9下移退出型材，开始焊接操作，此时由PLC控制系统控制整套动作，后夹钳在气缸V的拉力带动下向后移动5-10mm后，上焊板4和下焊板5都向中间运动，上焊板4和下焊板5对接到一块，将角码2包围在上焊板4和下焊板5中间。然后后夹钳向前运动，使得两个型材均与上焊板4和下焊板5接触,在上焊板4和下焊板5的高温下，型材开始融化，此时PLC自动控制熔接时间，当时间到达后，后夹钳再次在气缸的拉力带动下，向后运动5-10mm，此时上焊板4和下焊板5在气缸动作下退回原位。然后后夹钳向前运动，将熔化的型材迅速对接到一起，此时PLC自动控制固化时间。当时间到达后，两型材焊接到一起，然后由前夹钳夹紧型材，后夹钳再次向后运动5-10mm，将焊接产生的多余余料铲除。此时焊接完毕，两夹钳均张开，松开型材，取出型材，检查焊接效果。焊接生产线中两头相邻的焊机可以同时焊接门窗的两个相邻的角。
权利要求1.一种钢塑或铝塑门窗焊机，包括机架、前压钳、后压钳和焊板，其特征在于所述的 焊板包括上焊板和下焊板，当上焊板和下焊板对接时，上焊板和下焊板的中间具有包围角码的孔。
2.根据权利要求I所述的焊机，其特征在于所述的前压钳和后压钳之间有L形间隙，前压钳包括前上钳体和前下钳体，所述的后压钳包括后上钳体和后下钳体，前下钳体和后下钳体的夹持面在同一平面内，前下钳体和后下钳体的夹持面上各设有一块定位板，两定位板的定位面相垂直。
3.根据权利要求2所述的焊机，其特征在于包括有下定位板，机架的底部固定有滑轨I和滑轨II，滑轨I和滑轨II均横向设置且相互平行，滑轨I上设有滑座I，滑座I上设有驱动下定位板上下滑动的驱动装置I和驱动下焊板上下滑动的驱动装置II，机架上设有驱动滑座I在滑轨I上滑动的驱动装置III，前下钳体固定在机架上，滑轨II上设有滑座II，后下钳体固定在滑座II上，后上钳体上下滑动的设置在滑座II上，滑座II上设有驱动后上钳体上下滑动的驱动装置IV，机架上设有驱动滑座II在滑轨II上滑动的驱动装置V，前上钳体上下滑动的设置在机架上，前上钳体连接有驱动前上钳体上下滑动的驱动装置VI，上焊板上下滑动的设置在机架上，上焊板连接有驱动上焊板上下滑动的驱动装置νπ。
4.根据权利要求3所述的焊机，其特征在于所述的机架的上部设有滑轨III，滑轨III和滑轨I平行，滑轨III的一端滑动连接有滑座III，滑轨III的中间部分上螺纹连接有螺母，滑轨III的另一端与机架固定，驱动装置Vn设置在滑座III，上焊板连接在驱动装置νπ上。
5.根据权利要求3或4所述的焊机，其特征在于所述的驱动装置均为气缸。
6.根据权利要求1-4中任何一项所述的焊机，其特征在于所述的前压钳和后压钳的钳口设有挤刀。
7.一种焊接生产线，其特征在于包括单头或多头如权利要求I或4中任何一项所述的焊机，所有焊机均设置在导轨上。
8.根据权利要求7所述的焊接生产线，其特征在于所述的每一头焊机均设有刹车装置。
专利摘要本实用新型公开了一种钢塑或铝塑门窗焊机及焊接生产线，本实用新型钢塑或铝塑门窗焊机包括机架、前压钳、后压钳和焊板，所述的焊板包括上焊板和下焊板，当上焊板和下焊板对接时，上焊板和下焊板的中间具有包围角码的孔。本实用新型焊接生产线包括单头或多头上述任何一种焊机，所有焊机均设置在导轨上。本实用新型焊板设置上下两块，两块焊板对接时中间有包围角码的孔，对接不受角码阻碍，能实现焊板与型材的塑料部分全面接触，实现型材的塑料部分全面焊接。本实用新型焊接生产线能一次焊接多个焊缝，能同时焊接门窗相邻的两个角。
文档编号B29C65/02GK202656475SQ201220218390
公开日2013年1月9日 申请日期2012年5月16日 优先权日2012年5月16日
发明者逄勇 申请人:济南上佳实业有限公司