专利名称：一种气垫制作装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具生产技术领域，特别是涉及一种制作气垫的气垫制作装置。
背景技术：
目前市面上的气垫制作装置，经过直接将未硫化的胶料直接投入到型腔模具中，加热成型，随着橡胶制品形状变化越来越复杂，对型腔模具要求也随之复杂起来，从而给操作带来不便，还有就是在高温高压下注射时，胶体很容易变形，如果温度控制不准确，会影响橡胶注射品的质量，而且在一定程度上造成了模具的损害，甚至减少设备的使用寿命。现有生产气垫的装置，大多比较复杂，操作繁琐，生产的产品表面粗糙、不光滑、不均匀。·
实用新型内容本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种气垫制作装置。为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案提供一种气垫制作装置，包括模温机、注胶装置和气垫模具，所述气垫模具分别与所述注胶装置和模温机相连；所述气垫模具包括上模型腔板、型芯固定板和下模型腔板，所述型芯固定板分别与所述上模型腔板和下模型腔板相连，所述上模型腔板位于所述气垫模具最上层，所述下模型腔板位于所述气垫模具最底部；所述上模型腔板包括上模主流道、上模横流道、上模板凹槽和上模溢料槽，所述上模横流道分别与所述上模主流道和上模溢料槽相连，所述上模主流道位于所述上模型腔板中心，所述上模溢料槽位于所述上模板凹槽内圈；所述模温机与所述型芯固定板相连固定，使型芯固定板温度保持恒温；所述型芯固定板的正反两面分别设有涂层。进一步，所述型芯固定板包括主流道、型芯、上模进料槽和下模进料槽，所述主流道位于所述型芯固定板中心，所述上模进料槽与所述下模进料槽相对应，所述型芯位于所述上模进料槽和下模进料槽外圈。进一步，所述下模型腔板包括下模主流道、下模横流道、下模凹槽、下模溢料槽和气孔，所述下模横流道分别与下模主流道和下模溢料槽相连，所述下模主流道位于所述下模型腔板中心，所述下模溢料槽位于所述下模凹槽内圈，所述气孔与所述下模凹槽相连。进一步，所述注胶装置包括注胶通道和流道板，所述注胶通道位于所述流道板上方。进一步，所述流道板与所述上模型腔板相连。进一步，所述流道板还包括导胶槽，所述导胶槽与所述上模主流道、主流道和下模主流道相连。采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为本实用新型的气垫制作装置结构合理、紧凑，使用方便，其生产的产品表面均匀、光滑、厚度均匀统一。
图I是本实用新型的气垫制作装置的结构示意图；图2是本实用新型气垫制作装置的气垫模具的剖视图；图3是本实用新型气垫制作装置的上模型腔板的结构示意图；图4是本实用新型气垫制作装置的型芯固定板的结构示意图； 图5是本实用新型气垫制作装置的型芯固定板的剖视图；图6是本实用新型气垫制作装置的下模型腔板的结构示意图；图7是本实用新型气垫制作装置的气垫模具的爆炸图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。本实用新型的气垫制作装置的结构示意图如图I所示，包括模温机I、注胶装置和气垫模具，所述气垫模具分别与所述注胶装置和模温机I相连；如图2和图7所示，所述气垫模具包括上模型腔板3、型芯固定板4和下模型腔板5，所述型芯固定板4分别与所述上模型腔板3和下模型腔板5相连，所述上模型腔板3位于所述气垫模具最上层，所述下模型腔板3位于所述气垫模具最底部；如图3所示，所述上模型腔板3包括上模主流道9、上模横流道6、上模板凹槽15和上模溢料槽10，所述上模横流道6分别与所述上模主流道9和上模溢料槽10相连，所述上模主流道9位于所述上模型腔板3中心，所述上模溢料槽10位于所述上模板凹槽15内圈；所述模温机I与所述型芯固定板4相连固定，使型芯固定板4温度保持恒温；所述型芯固定板4的正反两面分别设有涂层。如图4和图5所示，所述型芯固定板4包括主流道8、型芯、上模进料槽17和下模进料槽11，所述主流道8位于所述型芯固定板4中心，所述上模进料槽17与所述下模进料槽11相对应，所述型芯位于所述上模进料槽17和下模进料槽11外圈。如图6所示，所述下模型腔板5包括下模主流道14、下模横流道7、下模凹槽16、下模溢料槽12和气孔13，所述下模横流道7分别与下模主流道14和下模溢料槽12相连，所述下模主流道14位于所述下模型腔板5中心，所述下模溢料槽12位于所述下模凹槽16内圈，所述气孔12与所述下模凹槽16相连。所述注胶装置包括注胶通道2和流道板18，所述注胶通道位于所述流道板18上方。所述流道板18与所述上模型腔板3相连。当开始注射硫化机合模后，橡胶的生料一部分流入上模型腔板3的上模横流道6内和上模凹槽15内，另一部分通过上模主流道9经过型芯固定板4的主流道8流入下模型腔板5内的下模横流道7、下模溢料槽12和下模凹槽16内，从而注射到气垫模具中，注射硫化机开模，下模型腔板5运行到顶出结构后，把型芯固定板4顶出，下模型腔板5复位到位，注射硫化机合模后，气垫模具型腔内注入压缩空气，进行硫化，硫化完成后，注射硫化机开模，取出成型产品。本实用新型的气垫制作装置结构合理、紧凑，使用方便，其生产的产品表面均匀、光滑、厚度均勻统一 所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求1.一种气垫制作装置，其特征在于，所述装置包括模温机、注胶装置和气垫模具，所述气垫模具分别与所述注胶装置和模温机相连； 所述气垫模具包括上模型腔板、型芯固定板和下模型腔板，所述型芯固定板分别与所述上模型腔板和下模型腔板相连，所述上模型腔板位于所述气垫模具最上层，所述下模型腔板位于所述气垫模具最底部； 所述上模型腔板包括上模主流道、上模横流道、上模板凹槽和上模溢料槽，所述上模横流道分别与所述上模主流道和上模溢料槽相连，所述上模主流道位于所述上模型腔板中心，所述上模溢料槽位于所述上模板凹槽内圈； 所述模温机与所述型芯固定板相连固定，使型芯固定板温度保持恒温； 所述型芯固定板的正反两面分别设有涂层。
2.如权利要求I所述的气垫制作装置，其特征在于，所述型芯固定板包括主流道、型芯、上模进料槽和下模进料槽，所述主流道位于所述型芯固定板中心，所述上模进料槽与所述下模进料槽相对应，所述型芯位于所述上模进料槽和下模进料槽外圈。
3.如权利要求I所述的气垫制作装置，其特征在于，所述下模型腔板包括下模主流道、下模横流道、下模凹槽、下模溢料槽和气孔，所述下模横流道分别与下模主流道和下模溢料槽相连，所述下模主流道位于所述下模型腔板中心，所述下模溢料槽位于所述下模凹槽内圈，所述气孔与所述下模凹槽相连。
4.如权利要求I至3任一项所述的气垫制作装置，其特征在于，所述注胶装置包括注胶通道和流道板，所述注胶通道位于所述流道板上方。
5.如权利要求4所述的气垫制作装置，其特征在于，所述流道板与所述上模型腔板相连。
6.如权利要求5所述的气垫制作装置，其特征在于，所述流道板还包括导胶槽，所述导胶槽与所述上模主流道、主流道和下模主流道相连。
专利摘要本实用新型公开了一种气垫制作装置，包括模温机、注胶装置和气垫模具，所述气垫模具分别与所述注胶装置和模温机相连；所述气垫模具包括上模型腔板、型芯固定板和下模型腔板，所述型芯固定板分别与所述上模型腔板和下模型腔板相连，所述上模型腔板位于所述气垫模具最上层，所述下模型腔板位于所述气垫模具最底部。本实用新型的气垫制作装置结构合理、紧凑，使用方便，其生产的产品表面均匀、光滑、厚度均匀统一。
文档编号B29C45/03GK202764122SQ20122026307
公开日2013年3月6日 申请日期2012年6月6日 优先权日2012年6月6日
发明者张金萍 申请人:张金萍