专利名称：一种塑胶制品成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注塑机械设备，特别涉及一种塑胶制品成型机。
背景技术：
目前塑胶树枝产品应用广泛，在塑胶树枝产品的制作过程中，主要分为两部分，一是叶片制作，二是形成各叶片的枝条；制作好的叶片经过放置在注塑模具下模座对应叶片的型腔内，然后注塑模具的上模座在油缸的带动下向下压合，接着向注塑模具的型腔内注塑塑料原料，这些注入的塑料原料就会成型为塑胶树枝的枝条，同时将模具内的叶片连接起来，形成一个完整的树枝。但在注塑的过程中非常关键，塑胶的品质应该注塑的效果，塑胶在下料斗里面容易风干，风干后的塑胶单靠热熔来溶解是很难完全溶解的，没有被完全溶解的塑胶经过喷胶装置就会赌赛喷胶孔，影响喷胶的效果。
实用新型内容本实用新型的目的在于，针对现有技术的以上缺陷，提供一种塑胶制品成型机。本实用新型是这样实现的；一种塑胶制品成型机，包括工作台以及安装在工作台上的机架和置物架，机架上设有射骨注塑模具，该射骨注塑模具包括下模座以及固定在机架上与气缸连动、沿着机架上下移动的上模座，下模座通过移模气缸相对上模座垂直方向做水平和上下移动，射骨注塑模具与调模装置和下料射胶装置连接，下料射胶装置与上模座连接，下料射胶装置包括下料斗、射胶装置、注塑油缸和加热装置，注塑油缸与油箱连接，所述下料射胶装置上还设有过滤装置。在所述的塑胶制品成型机中，所述过滤装置包括下料管、设置在下料管内的过滤网及固定过滤网的固定挡块和活动块，固定在固定块上的过滤网由活动块卡紧，当要更换时可去出。在所述的塑胶制品成型机中，所述置物架上方设有吸料机构，该吸料机构可水平和上下移动，将吸取的物料放入下模座对应的物料型腔内。在所述的塑胶制品成型机中，所述吸料机构包括固定在支架的水平导柱以及沿着水平导柱水平移动的连接板，在连接板上安装有机械手安装板，机械手安装板上垂直设置有吸料机械手，连接板与气缸连动，连接板和机械手安装板与液压动力系统连接，该液压动力系统驱动连接板水平移动和机械手安装板上下移动，液压动力系统以及气缸均与安装于工作台中的控制器连接。在所述的塑胶制品成型机中，所述连接板和机械手安装板与液压动力系统连接，该液压动力系统驱动连接板水平移动和机械手安装板上下移动，液压动力系统与安装于工作台中的控制器连接。在所述的塑胶制品成型机中，所述置物架包括上下导柱以及沿着上下导柱上下移动的升降板，设置在升降板上的凸柱，由多根凸柱围设成用于放置物料的容置空间，升降板与气缸连接。[0010]本实用新型的有益效果是本实用新型采用过滤装置该过滤装置可对倒入在下料斗的塑胶进行过滤，过滤后的塑胶经过加热装置加热热熔后由射胶装置射入下模座的叶片上，提高了热熔后塑胶的纯净度，减少杂质的污染，提高了生产的产品的质量，而且，过滤网使用过后可拆卸清洗或更换，操作简单，使用方便。
图1是本实用新型主视结构示意图。图2是本实用新型过滤系统结构示意图。图3是本实用新型左视图。
具体实施方式
下面就根据附图对本实用新型作进一步描述；如图1、图2、图3所示，一种塑胶制品成型机，包括工作台I以及安装在工作台I上的机架3和置物架2，机架3上设有射骨注塑模具2，该射骨注塑模具2包括下模座21以及固定在机架3上与气缸连动、沿着机架3上下移动的上模座22，下模座21通过移模气缸相对上模座22垂直方向做水平和上下移动，射骨注塑模具2与调模装置28和下料射胶装置连接，下料射胶装置与上模座22连接，下料射胶装置包括下料斗24、射胶装置25、注塑油缸26和加热装置27，注塑油缸26与油箱10连接，所述下料射胶装置上还设有过滤装置9，该过滤装置9可对倒入在下料斗24的塑胶进行过滤，过滤后的塑胶经过加热装置27加热热熔后由射胶装置25射入下模座21的叶片上。过滤装置9包括固定在下料斗内壁上的挡块91、过滤网92及卡装过滤网的活动开关93。置物架2上方设有吸料机构，该吸料机构可水平和上下移动，将吸取的物料放入下模座21对应的物料型腔内。吸料机构包括固定在支架的水平导柱5以及沿着水平导柱5水平移动的连接板6，在连接板6上安装有机械手安装板7，机械手安装板7上垂直设置有吸料机械手8。连接板6和机械手安装板7与液压动力系统连接，该液压动力系统驱动连接板6水平移动和机械手安装板7上下移动，液压动力系统与安装于工作台I中的控制器连接。液压动力系统采用双联泵控制技术，性能稳定，能耗低、任何有关动作压力、速度均可调节，使操作变的更加方便、快捷。置物架4包括上下导柱41以及沿着上下导柱41上下移动的升降板42，设置在升降板42上的凸柱43，由多根凸柱43围设成用于放置物料的容置空间，升降板42与气缸连接。本实用新型的工作过程是将加工好的叶片放置在置物架4的升降板42上形成的容置空间内，开启电源后，由驱动装置带动置物架4上的升降板42，上升到指定位置后由吸料机械手8吸取叶片，吸取叶片后将叶片送至下模座21对应的物料型腔内，下模座通过移模气缸移动至上模22的正上方，上模座22由液压传动系统带动和下模座形成合模，下料射胶装置通过下料斗24向模具中注入塑胶，塑胶经过下料斗上的过滤网92过滤后，塑胶经过加热装置27加热后由射胶装置25射向模具，注塑后的叶片被连在一起，形成塑胶树枝。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构想，作出其他各种相应的改变及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
权利要求1.一种塑胶制品成型机，包括工作台(I)以及安装在工作台(1)上的机架(3)和置物架(4)，机架(3)上设有射骨注塑模具(2)，该射骨注塑模具(2)包括下模座(21)以及固定在机架(3 )上与气缸连动、沿着机架(3 )上下移动的上模座(22 )，下模座(21)通过移模气缸相对上模座(22 )垂直方向做水平和上下移动，射骨注塑模具(2 )与调模装置(28 )和下料射胶装置连接，下料射胶装置与上模座(22)连接，下料射胶装置包括下料斗(24)、射胶装置(25)、注塑油缸(26)和加热装置(27)，注塑油缸(26)与油箱(10)连接，其特征在于，所述下料射胶装置上还设有过滤装置(9 )。
2.根据权利要求1所述的塑胶制品成型机，其特征在于，所述过滤装置(9)包括固定在下料斗内壁上的挡块(91)、过滤网(92)及卡装过滤网(92)的活动开关(93)。
3.根据权利要求1所述的塑胶制品成型机，其特征在于，所述置物架(4)上方设有可水平和上下移动的吸料机构。
4.根据权利要求3所述的塑胶制品成型机，其特征在于，所述吸料机构包括固定在支架上的水平导柱(5)以及沿着水平导柱(5)水平移动的连接板(6)，在连接板(6)上安装有机械手安装板(7 )，机械手安装板(7 )上垂直设置有吸料机械手(8 )。
5.根据权利要求4所述的塑胶制品成型机，其特征在于，所述连接板(6)和机械手安装板(7)与液压动力系统连接，该液压动力系统驱动连接板(6)水平移动和机械手安装板(7)上下移动，液压动力系统与安装于工作台(1)中的控制器连接。
6.根据权利要求1所述的塑胶制品成型机，其特征在于，所述置物架(4)包括上下导柱(41)以及沿着上下导柱(41)上下移动的升降板(42)，设置在升降板(42)上的凸柱(43)，由多根凸柱(43)围设成用于放置物料的容置空间，升降板(42)与气缸连接。
专利摘要本实用新型公开了一种塑胶制品成型机，包括工作台以及安装在工作台上的机架和置物架，机架上设有射骨注塑模具，该射骨注塑模具包括下模座以及固定在机架上与气缸连动、沿着机架上下移动的上模座，下模座通过移模气缸相对上模座垂直方向做水平和上下移动，射骨注塑模具与调模装置和下料射胶装置连接，下料射胶装置与上模座连接，下料射胶装置包括下料斗、射胶装置、注塑油缸和加热装置，所述下料射胶装置上还设有过滤装置，该过滤装置可对倒入在下料斗的塑胶进行过滤，过滤后的塑胶经过加热装置加热热熔后由射胶装置射入下模座的叶片上。本实用新型提高了热熔后塑胶的纯净度，减少杂质的污染，提高了生产的产品的质量。
文档编号B29C31/08GK202895568SQ20122039528
公开日2013年4月24日 申请日期2012年8月10日 优先权日2012年8月10日
发明者袁瑞儒 申请人:东莞市新图注塑机械有限公司