专利名称：挤压机的多螺杆结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种挤压机的多螺杆结构。
背景技术：
塑料挤出机的螺杆结构形式较多，分为单螺杆、双螺杆和多螺杆，而双螺杆的挤出机在市场占有较大的比重，为适应螺杆在挤出各段的特点，设计其在各段的不同结构形式，以提高产品质量和提高生产效率，而 多螺杆的挤压机挤压效率更高，质量更好。
实用新型内容为实现以上所述，本实用新型提供的技术方案如下一种挤压机的多螺杆结构，包括螺杆和机筒，所述螺杆的分布为中间具有一根螺杆，为中间螺杆，其圆周向分布有三根直径相等的螺杆，为周向螺杆，中间螺杆由电动机输出轴直接连接输出动力，周向螺杆通过齿轮传动，且四根螺杆的旋转方向相同；三根周向螺杆的均具有相对应的排气孔。进一步地，中间螺杆的杆径大于或等于周向螺杆的杆径。进一步地，所述排气孔分布在机筒的同一截面上。进一步地，所述机筒内壁与四根螺杆外轮廓之间形成的封闭空间厚度均匀或近似于均匀，保证物料通过该封闭空间时不会因封闭空间的体积变化产生瓶颈，进而造成瓶颈段压力迅速增大，导致机筒损坏，甚至爆裂，同时导致机筒内的压力无法控制，影响产品质量与出品效率。本实用新型涉及的这种挤压机的多螺杆结构，结构简单，方便制造与安装，针对于多根螺杆的设计，其机筒的设计也应具有相应的结构形状，随着物料的挤出，机筒内腔的逐渐缩小，使挤出压力增大，因此很容易在出料段建立起所需的压力，提高产品质量，提高挤出效率。
图1是本实用新型挤压机的多螺杆结构示意图；图2为本实用新型的第二种螺杆结构示意图；1-机筒；2_排气孔；3_封闭空间；4_中间螺杆；5_周向螺杆。
具体实施方式
实施例1如图1所示，多螺杆结构包括螺杆和机筒1，螺杆的分布为中间具有一根螺杆，为中间螺杆4，其圆周向分布有三根直径相等的螺杆，为周向螺杆5，中间螺杆4由电动机输出轴直接连接输出动力，周向螺杆5通过齿轮传动，且四根螺杆的旋转方向相同；周围三根周向螺杆5的均具有相对应的排气孔2。中间螺杆4的杆径大于周向螺杆5的杆径。[0014]排气孔分布在机筒I的同一截面上。机筒I内壁与四根螺杆外轮廓之间形成的封闭空间3厚度均匀或近似于均匀，保证物料通过该封闭空间3时不会因封闭空间的体积变化产生瓶颈，进而造成瓶颈段压力迅速增大，导致机筒I损坏，甚至爆裂，同时导致机筒I内的压力无法控制，影响产品质量与出品效率。实施例2如图2所示，实施例2与实施例1的区别在于中间螺杆的杆径等于周向螺杆的杆径。该挤压机的多螺杆结构，能够有效的对物料剪切挤压，尤其是根据螺杆组装啮合后的外形轮廓与机筒内壁之间形成的封闭空间的设计，更有利于本挤压机得压力控制，从而有效控制物料挤出的效率和产品的质量。本实用新型所述的具体实施方式
并不构成对本申请范围的限制，凡是在本实用新型构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种挤压机的多螺杆结构，包括螺杆和机筒，其特征在于，所述螺杆的分布为中间具有一根螺杆，为中间螺杆，其圆周向分布有三根直径相等的螺杆，为周向螺杆，中间螺杆由电动机输出轴直接连接输出动力，周向螺杆通过齿轮传动，且四根螺杆的旋转方向相同； 三根周向螺杆的均具有相对应的排气孔，中间螺杆的杆径大于或等于周向螺杆的杆径。
2.根据权利要求1所述的挤压机的多螺杆结构，其特征在于，所述排气孔分布在机筒的同一截面上。
3.根据权利要求1所述的挤压机的多螺杆结构，其特征在于，所述机筒内壁与四根螺杆外轮廓之间形成的封闭空间厚度均匀或近似于均匀，保证物料通过该封闭空间时不会因封闭空间的体积变化产生瓶颈。
专利摘要本实用新型提供挤压机的多螺杆结构，包括螺杆和机筒，所述螺杆的分布为中间具有一根螺杆，为中间螺杆，其圆周向分布有三根直径相等的螺杆，为周向螺杆，中间螺杆由电动机输出轴直接连接输出动力，周向螺杆通过齿轮传动，且四根螺杆的旋转方向相同；三根周向螺杆的均具有相对应的排气孔。该挤压机的多螺杆结构，能够有效的对物料剪切挤压，尤其是根据螺杆组装啮合后的外形轮廓与机筒内壁之间形成的封闭空间的设计，更有利于本挤压机得压力控制，从而有效控制物料挤出的效率和产品的质量。
文档编号B29C47/66GK202826361SQ20122054946
公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月25日 优先权日2012年10月25日
发明者吴建国 申请人:无锡天惠塑机有限公司