专利名称：一种踵趾端头注塑成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，更具体的说是一种踵趾端头注塑成型模具。
背景技术：
踵趾端头是纺机上的一种重要零件，踵趾端头做工的精确性直接影响到纺机盖板铁骨的踵趾差，传统的踵趾端头制造方法形式单一，结构复杂，成品的精确度不高，导致影响企业的效益。
发明内容本实用新型的目的是提供了一种踵趾端头注塑成型模具，是根据对零件需求的实际情况制造而成的模具，不仅结构简单，可以实现批量生产，而且成品的精确度也很高。本实用新型的技术方案如下:一种踵趾端头注塑成型模具，包括上模、下模、浇口、型腔、成孔销，所述上模和下模合模后形成型腔，所述成孔销分为大成孔销和小成孔销，所述大成孔销垂直模具正面贯穿型腔，形成大开孔，所述小成孔销垂直模具侧面贯穿型腔，开成小开孔。本实用新型的一种注塑模具通过浇口将液体注入模具型腔，根据需求形成不规则形状，成孔销在零件上形成开孔。作为优选，所述大开孔数量为两个，直径为10mm，所述小开孔数量为一个，直径为5mm o作为优选，所述型腔与浇口相接，所述型腔和浇口之间设有注浇通道。作为优选，所述下模内设有配合型腔起模的起模装置。作为优选，所述上模和下模设有固定孔，所述上模和下模合模后通过固定孔将上模和下模固定。本实用新型具有以下有益效果:本实用新型结构简单，加工方便，大大缩短了注塑周期，节约了成本，提高了效率，企业可以批量生产，而且成品平整、美观，满足人们的需求。
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明:
图1是本实用新型的下模的平面图；图2是本实用新型的上模的平面图；图3是本实用新型的成孔销平面图。图中:1-上模；2-下模；3-浇口；4-型腔；[0020]5-成孔销；501-小开孔；502-大开孔；6-注浇通道7-起模装置；8-固定孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。实施例一如
图1、2和3所示，一种踵趾端头注塑成型模具，包括上模1、下模2、浇口 3、型腔
4、成孔销5，所述上模I和下模2合模后形成型腔4，所述成孔销5分为大成孔销和小成孔销，所述大成孔销垂直正面贯穿型腔4，形成大开孔502，所述小成孔销垂直侧面贯穿型腔4，开成小开孔501。将注塑液从浇口 3注入，通过注浇通道6进入型腔4在成孔销5处形成零件开孔，最终成型。成型之后通过起模装置7将成品零件取出，完成一个注塑周期。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
权利要求1.一种踵趾端头注塑成型模具，包括上模(I)、下模(2)、浇口(3)、型腔(4)、成孔销(5)，其特征在于:所述上模(I)和下模(2)合模后形成型腔(4)，所述成孔销(5)分为大成孔销和小成孔销，所述大成孔销垂直模具正面贯穿型腔(4)，形成大开孔(502)，所述小成孔销垂直模具侧面贯穿型腔(4)，开成小开孔(501)。
2.根据权利要求1所述的一种踵趾端头注塑成型模具，其特征在于:所述大开孔(502)数量为两个,直径为IOmm,所述小开孔(501)数量为一个,直径为5mm。
3.根据权利要求1所述的一种踵趾端头注塑成型模具，其特征在于:所述型腔(4)与浇口(3)相接，所述型腔(4)和浇口(3)之间设有注浇通道(6)。
4.根据权利要求1所述的一种踵趾端头注塑成型模具，其特征在于:所述下模(2)内设有配合型腔(4)起模的起模装置(J)。
5.根据权利要求1所述的一种踵趾端头注塑成型模具，其特征在于:所述上模(I)和下模(2)设有固定孔(8)，所述上模和下模合模后通过固定孔(8)将上模(I)和下模(2)固定。
专利摘要本实用新型公开了一种踵趾端头注塑成型模具，包括上模、下模、浇口、型腔、成孔销，所述上模和下模合模后形成型腔，所述成孔销分为大成孔销和小成孔销，所述大成孔销垂直模具正面贯穿型腔，形成大开孔，所述小成孔销垂直模具侧面贯穿型腔，开成小开孔。本实用新型的一种踵趾端头注塑成型模具结构简单，加工方便，企业可用于大批量生产，节约了成本，提高了效率，而且成品外形美观，表面平整，满足人们的需求。
文档编号B29C45/26GK202922886SQ201220624568
公开日2013年5月8日 申请日期2012年11月23日 优先权日2012年11月23日
发明者张正德, 张健 申请人:安吉德康精密铸件有限公司