专利名称：静压轴承耐磨层注塑装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注塑装置，特别涉及一种静压轴承耐磨层注塑装置。
背景技术：
现有技术中应用于滚齿机等机床上的静压轴承如图3所示，静压轴承与主轴直接接触，因此静压轴承和主轴容易磨损，为了降低静压轴承与主轴的磨损，可以在静压轴承上设置耐磨涂层，但是直接将耐磨材料刷在静压轴承内壁上很难达到耐磨层所需厚度，更无法达到耐磨层所形成的圆锥面的圆度要求。因此需要将耐磨材料通过注塑的方法设置在静压轴承内壁上，为了实现这种工艺有必要研究出一种滚齿机主轴静压轴承耐磨层注塑装置，能够将静压轴承耐磨层及其上的泄油槽、储油腔和注油孔一次注塑成型
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种静压轴承耐磨层注塑装置，能够将静压轴承耐磨层及其上的泄油槽、储油腔和注油孔一次注塑成型。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:一种静压轴承耐磨层注塑装置，其特征在于:包括用于套入静压轴承的定位轴、设置在定位轴上的储油腔成型块和泄油槽成型块以及设置在定位轴一端部并固定其上的压盖，所述定位轴远离压盖的一端设置有与压盖配合一起夹紧静压轴承的轴台，所述静压轴承上还设置有注油孔成型螺钉，所述静压轴承、压盖、储油腔成型块、泄油槽成型块、注油孔成型螺钉和定位轴一起围成注塑腔，所述注塑腔的注塑口设置在注塑腔远离压盖的一端，所述压盖上还设置有至少一个排气孔；进一步，所述排气孔数量为8个并均匀分布；进一步，所述压盖与定位轴接触的端面上设有密封圈；进一步，还包括套在静压轴承外圆柱表面的连接套，所述静压轴承与连接套之间设置有用于将静压轴承与定位轴分离的顶丝I;进一步，定位轴上用于成型的表面为1:50圆锥面；进一步，所述压盖上还设置有用于将压盖与定位轴分离的顶丝II ；进一步，所述定位轴圆锥面其圆度公差0.002mm ；进一步，所述静压轴承圆锥面其圆度公差小于0.005_。本实用新型的有益效果是:本实用新型通过在定位轴上设置油腔成型块和油槽成型块，利用压盖、定位轴、油腔成型块、油槽成型块、注油孔成型螺钉和静压轴承形成的注塑腔可以将静压轴承耐磨层及其上的泄油槽、储油腔和注油孔一次注塑成型；另外由于定位轴圆锥面其圆度公差为0.002mm,因此注塑后的内孔其圆度稳定并且公差能达到0.005_。本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中:图1为本实用新型结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为静压轴承结构示意图；图4为图3的B-B剖视图；图中，1、定位轴，la、轴台，2、压盖，2a、排气孔，3、储油腔成型块，4、泄油槽成型块，
5、静压轴承,6、注塑管，7、耐磨涂层，8、密封圈，9、连接套，9a、顶丝I，10、顶丝II，11、注油孔成型螺钉，12、泄油槽，13、储油腔，14、注油孔。
具体实施方式
以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。如图所示，一种静压轴承耐磨层注塑装置，包括用于套入静压轴承5的定位轴1、设置在定位轴上的储油腔成型块3和泄油槽成型块4以及设置在定位轴一端部并固定其上的压盖2，所述定位轴远离压盖的一端设置有与压盖配合一起夹紧静压轴承的轴台la，所述静压轴承5上还设置有注油 孔成型螺钉11，所述静压轴承5、压盖2、储油腔成型块3、泄油槽成型块4、注油孔成型螺钉11和定位轴I 一起围成注塑腔，所述注塑腔的注塑口设置在注塑腔远离压盖的一端，所述压盖上还设置有至少一个排气孔2a。本实施例中，先用注油孔成型螺钉11将静压轴承上的注油孔堵住，然后将调配好后的耐磨材料通过注胶管6注入，由于注塑口设置在远离压盖2的一端，注塑装置竖直放置时，压盖2在顶部，因此注塑口在装置底部，故耐磨材料自下而上将注塑腔填充满，空气通过排气孔2a排出，使耐磨涂层7内无气孔产生，耐磨材料通过排气孔2a冒出时，停止注入，待耐磨材料固化后拔模，然后取出储油腔成型块3和泄油槽成型块4，去除飞边即可；本实施例可以将静压轴承耐磨层及其上的泄油槽12、储油腔13和注油孔14 一次注塑成型并且没有气泡。本实施例中，所述排气孔数量为8个并均匀分布，当然排气孔的数量也可以为其他数量例如4个、6个等，但经过多次实验得出排气孔的数量为8个时，排气效果最佳，注塑效果最好。本实施例中，为了防止耐磨材料在压盖与定位轴之间泄露，所述压盖与定位轴接触的端面上设有密封圈8，为了达到更好的密封效果，在压盖台阶面与静压轴承的内台阶面之间留有间隙。本实施例中，还包括套在静压轴承5外圆柱表面的连接套9,所述静压轴承与连接套之间设置有用于将静压轴承与定位轴分离的顶丝I 9a ;附加的技术特征具有:a、静压轴承5的径向定位，以保证注塑后耐磨涂层厚度均匀；b、连接套上端面作为拔模时用顶丝I 9a取出静压轴承时的支承面；c、连接套上端面与静压轴承台阶面之间留有间隙，一方面通过间隙是否均匀来检查静压轴承安装是否正确，另一方面由于通过轴台已实现静压轴承的轴向定位，如果不留间隙，将难以形成有效密封的注塑腔，从而影响注塑效果。本实施例中，所述压盖上还设置有用于将压盖与定位轴分离的顶丝II 10，当耐磨材料在压盖2与定位轴I之间密封圈以外泄露时，耐磨材料固化后会将压盖2与定位轴I粘在一起，因此，在压盖上设置有用于将压盖与定位轴分离的顶丝II 10。本实施例中，由于静压轴承的注塑后内孔圆度需要稳定并且公差至少要达到
0.005mm,因此所述定位轴圆锥面其圆度公差小于0.002mm。本实施例中，为了确保静压轴承注塑后的内孔圆度达到0.005mm，所述定位轴圆锥面其圆度公差为0.002mm。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利 要求范围当中。
权利要求1.一种静压轴承耐磨层注塑装置，其特征在于:包括用于套入静压轴承的定位轴、设置在定位轴上的储油腔成型块和泄油槽成型块以及设置在定位轴一端部并固定其上的压盖，所述定位轴远离压盖的一端设置有与压盖配合一起夹紧静压轴承的轴台，所述静压轴承上还设置有注油孔成型螺钉，所述静压轴承、压盖、储油腔成型块、泄油槽成型块、注油孔成型螺钉和定位轴一起围成注塑腔，所述注塑腔的注塑口设置在注塑腔远离压盖的一端，所述压盖上还设置有至少一个排气孔。
2.根据权利要求1所述的静压轴承耐磨层注塑装置，其特征在于:所述排气孔数量为8个并均匀分布。
3.根据权利要求1所 述的静压轴承耐磨层注塑装置，其特征在于:所述压盖与定位轴接触的端面上设有密封圈。
4.根据权利要求1所述的静压轴承耐磨层注塑装置，其特征在于:还包括套在静压轴承外圆柱表面的连接套，所述静压轴承与连接套之间设置有用于将静压轴承与定位轴分离的顶丝I。
5.根据权利要求1所述的静压轴承耐磨层注塑装置，其特征在于:定位轴上用于成型的表面为1:50圆锥面。
6.根据权利要求1所述的静压轴承耐磨层注塑装置，其特征在于:所述压盖上还设置有用于将压盖与定位轴分离的顶丝II。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的静压轴承耐磨层注塑装置，其特征在于:所述定位轴圆锥面其圆度公差0.002mm。
8.根据权利要求7所述的静压轴承耐磨层注塑装置，其特征在于:所述静压轴承圆锥面其圆度公差小于0.005mm。
专利摘要本实用新型公开了一种静压轴承耐磨层注塑装置，包括用于套入静压轴承的定位轴、设置在定位轴上的储油腔成型块和泄油槽成型块以及设置在定位轴一端部并固定其上的压盖，所述定位轴远离压盖的一端设置有与压盖配合一起夹紧静压轴承的轴台，所述静压轴承上还设置有注油孔成型螺钉，所述静压轴承、压盖、储油腔成型块、泄油槽成型块、注油孔成型螺钉和定位轴一起围成注塑腔，所述注塑腔的注塑口设置在注塑腔远离压盖的一端，所述压盖上还设置有至少一个排气孔。本实用新型通过在定位轴上设置油腔成型块和油槽成型块，利用压盖、定位轴、油腔成型块、油槽成型块和静压轴承形成的注塑腔可以将静压轴承耐磨层及其上的泄油槽、储油腔一次注塑成型，另外由于定位轴圆度公差为0.002mm，因此注塑后的内孔其圆度稳定并且公差能达到0.005mm。
文档编号B29C45/14GK203092912SQ20122072746
公开日2013年7月31日 申请日期2012年12月26日 优先权日2012年12月26日
发明者聂家容, 梅镇, 高槐, 蒲兵, 郭闪闪, 龙凤 申请人:重庆机床(集团)有限责任公司