专利名称：薄膜拉伸生产线的链铗结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及薄膜生产线夹持薄膜的链铗，具体为一种薄膜拉伸生产线的链铗结构。
背景技术：
薄膜拉伸生产线向着高速、宽膜方向发展，目前薄膜拉伸生产线，生产膜宽达8M以上，运行速度达300M/min以上。生产线上夹持薄膜的链铗需要在导轨上高速运动。现有的链铗有与导轨配合的滑槽，截面为矩形的导轨嵌在链铗的滑槽内。这种结构可使链铗稳定运行，但是因链铗与导轨的接触形式为滑动式，链铗在导轨上运行时产生滑动摩擦，接触面均易磨损，影响导轨使用寿命。
实用新型内容本实用新型的目的是设计一种薄膜拉伸生产线的链铗结构，在铗体与导轨接触面之间有上侧轴承和顶部轴承，构成动动副，减小链铗与导轨的摩擦，保证链铗在导轨上的高速运动，减少导轨的磨损。本实用新型设计的薄膜拉伸生产线的链铗结构，链铗的铗柄经长轴可转动地安装于铗体，链节穿过铗体，铗体与导轨接触的内外两侧各固定安装有I个或2个上侧轴承，上侧轴承外圈分别与导轨内、外侧面相切，上侧轴承的中心线为铅垂线方向。所述铗体还安装有顶部轴承，顶部轴承外圈与导轨顶面相切，顶部轴承的中心线为水平方向。在导轨两侧的上侧轴承外圈在相同高度分别与导轨内、外侧面相切。为了让链铗运行稳定，上述上侧轴承下方、铗体底部内外两侧分别安装与上侧轴承相应的下侧轴承，下侧轴承外圈分别与导轨底部内、外侧面相切，下侧轴承的中心线为铅垂线方向。在导轨两侧的下侧轴承外圈在相同高度分别与导轨内、外侧面相切。为了有利于链铗夹紧厚度较薄的薄膜，铗柄的夹膜面开有与长轴的中心线平行的齿槽，齿槽的横截面为三角形，齿槽的长度等于铗柄的夹膜面宽度。为了维修时链铗拆装方便，本链铗结构的铗体分为上铗体与支承座2个独立零件，上铗体上安装铗柄，上铗体处于支承座上方，二者固定连接。支承座有上板和下板，链节在上板和下板之间穿过支承座。上侧轴承固定安装于上铗体的底部，位于导轨的二侧；顶部轴承固定安装于上铗体，顶部轴承外圈与导轨顶面相切。下侧轴承固定安装于支承座下板上方、位于导轨的二侧。上侧轴承和下侧轴承是相同的滚动轴承，在导轨内侧的上侧轴承和与之对应的下侧轴承的中心线处于导轨内侧的同一铅垂线，在导轨外侧的上侧轴承和与之对应的下侧轴承的中心线在处于导轨外侧的同一铅垂线上。在导轨两侧各有I个上侧轴承和与之对应的I个下侧轴承，或者各有前后分布的2个上侧轴承和与之对应的2个下侧轴承，以导轨为对称。[0012]所述各上侧轴承分别通过铆接销轴与上铗体连接，铆接销轴插入轴承的内圈、二者为紧配合，铆接销轴与上铗体铆接。所述各下侧轴承分别通过铆接销轴与支承座的下板连接，铆接销轴插入轴承的内圈、二者为紧配合，铆接销轴与支承座下板铆接。固定销轴底端为螺纹端，上铗体有与固定销轴相配合的销孔，所述顶部轴承通过固定销轴与上铗体连接，固定销轴插入顶部轴承的内圈、二者为紧配合，固定销轴底端旋入上铗体螺纹孔，固定销轴的底端装有上防松套。所述顶部轴承与上侧轴承为相同的滚动轴承。所述上铗体和支承座通过定位销和长螺钉固定连接。有中心孔的定位销上端连接上铗体、穿过支承座的上板，下端与下板配合连接，长螺钉从上铗体的安装孔插入定位销、下端螺纹旋入支承座下板的螺纹孔，连接上铗体和支承座。长螺钉下端装有防松套。定位销穿过链节内孔，链节可绕定位销转动。在定位销外圆可喷润滑油，以减少与链节的摩擦。与已有技术相比，本实用新型薄膜拉伸生产线的链铗结构的优点为:1、铗体与导轨接触面之间均有滚动轴承，构成动动副，众所周知，滚动摩擦的摩擦系数小，在导轨上高速运动的链铗与导轨的摩擦大大减小，导轨接触面磨损小；2、上侧轴承、下侧轴承和顶部轴承在导轨两侧和上方夹着导轨，使链铗运行平稳；3、铗体采用分体式结构，易于拆装链铗，在生产线上运行的链铗出现故障时，方便将链铗拆下来维修；4、铗柄的夹膜面开有齿槽，有利于链铗夹紧厚度较薄的薄膜。
图1为本薄膜拉伸生产线的链铗结构实施例的示意图；图2为本薄膜拉伸生产线的链铗结构实施例的实体结构示意图。图内标号为:1、铗柄，2、长轴，3、上铗体，4、支承座，5、定位销，6、长螺钉，7、链节，
8、防松套，9、下侧轴承，10、铆接销轴，U、垫圈，12、轴用挡圈，13、导轨，14、上侧轴承，15、顶部轴承，16、固定销轴，17、上防松套。
具体实施方式
本薄膜拉伸生产线的链铗结构实施例如图1所示，铗体分为2个独立零件:上铗体3与支承座4。铗柄I经长轴2可转动地安装于上铗体3。支承座4有上板和下板,上铗体3处于支承座4上方、二者通过定位销5和长螺钉6固定连接。有中心孔的定位销5上端连接上铗体3、穿过支承座4的上板，下端与下板配合连接。长螺钉6从上铗体3的安装孔插入定位销5的中心孔、下端螺纹旋入支承座4下板的螺纹孔，其下端装有防松套8。链条的链节7在上板和下板之间穿过支承座4，定位销5穿过链节7的内孔，链节7可绕定位销5转动，在定位销5外周喷润滑油。上铗体3的底部固定安装4个上侧轴承14，在导轨13的二侧各有2个前后布置的上侧轴承14，上侧轴承14的外圈在相同高度分别与导轨13内、外侧面相切，与各上侧轴承14 一一对应，支承座4下板上方固定安装4个下侧轴承9，在导轨13的二侧各有2个前后布置的下侧轴承9，下侧轴承9外圈分别在相同高度与导轨13底部内、外侧面相切。上侧轴承14和下侧轴承9是相同的滚动轴承，在导轨13内侧的2个上侧轴承14和与之对应的2个下侧轴承9的中心线分别处于导轨13内侧的2条铅垂线上，在导轨13外侧的2个上侧轴承14和与之对应的2个下侧轴承9的中心线分别处于导轨13外侧的2条铅垂线上。在导轨13两侧各有以导轨13为对称前后分布的2个上侧轴承14和与之对应的下侧轴承9。所述各上侧轴承14分别通过铆接销轴10与上铗体3连接，铆接销轴10插入轴承的内圈、二者为紧配合，铆接销轴10与上铗体3铆接。铆接销轴10的端部还安装有垫圈11和轴用挡圈12，以保证轴承安装可靠。所述各下侧轴承9分别通过铆接销轴10与支承座4的下板连接，其连接结构与上侧轴承14的连接相同。顶部轴承15固定安装于上铗体3，其中心线为水平方向，顶部轴承15外圈与导轨13顶面相切。所述顶部轴承15与上侧轴承14为相同的滚动轴承。固定销轴16底端为螺纹端，上铗体3有与固定销轴16相配合的销孔。所述顶部轴承15通过固定销轴16与上铗体3连接，固定销轴16插入顶部轴承15的内圈、二者为紧配合，固定销轴16底端旋入上铗体3螺纹孔，固定销轴16的底端装有上防松套17。本例铗柄I的夹膜面开有与长轴2的中心线平行的齿槽，齿槽的横截面为三角形，齿槽的长度等于铗柄I的夹膜面宽度。如图2所示，为了保证链铗夹持厚膜可靠，本链铗为双铗柄结构，每个铗体配有2组相同的铗柄I。上述实施例，仅为对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进一步详细说明的具体个例，本实用新型并非限定于此。凡在本实用新型的公开的范围之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.薄膜拉伸生产线的链铗结构，链铗的铗柄经长轴可转动地安装于铗体，链节穿过铗体，其特征在于: 所述铗体与导轨(13)接触的内外两侧各固定安装有I个或2个上侧轴承(14)，上侧轴承(14)外圈分别与导轨(13)内、外侧面相切，上侧轴承(14)的中心线为铅垂线方向；所述铗体还安装有顶部轴承(15)，顶部轴承(15)外圈与导轨(13)顶面相切，顶部轴承(15)的中心线为水平方向。
2.根据权利要求1所述的薄膜拉伸生产线的链铗结构，其特征在于: 所述导轨(13)两侧的上侧轴承(14)外圈在相同高度分别与导轨(13)内、外侧面相切。
3.根据权利要求1所述的薄膜拉伸生产线的链铗结构，其特征在于: 所述上侧轴承(14)下方、铗体底部内外两侧分别安装与上侧轴承(14)相应的下侧轴承(9)，下侧轴承(9)外圈分别与导轨(13)底部内、外侧面相切，下侧轴承(9)的中心线为铅垂线方向。
4.根据权利要求3所述的薄膜拉伸生产线的链铗结构，其特征在于: 所述导轨(13)两侧的下侧轴承(9)外圈在相同高度分别与导轨(13)内、外侧面相切。
5.根据权利要求1所述的薄膜拉伸生产线的链铗结构，其特征在于: 所述铗柄(I)的夹膜面开有与长轴(2)的中心线平行的齿槽，齿槽的横截面为三角形，齿槽的长度等于铗柄(I)的夹膜面宽度。
6.根据权利要求3所述的薄膜拉伸生产线的链铗结构，其特征在于: 所述铗体分为上铗体(3)与支承座(4) 2个独立零件，上铗体(3)上安装铗柄(I )，上铗体(3 )处于支承座(4 )上方，二者固定连接；支承座(4 )有上板和下板，链节(7 )在上板和下板之间穿过支承座(4 )，定位销(5 )穿过链节(7 )的内孔，，链节(7 )可绕定位销(5 )转动； 上侧轴承(14)固定安装于上铗体(3)的底部、位于导轨(13)的二侧；顶部轴承(15)固定安装于上铗体(3);下侧轴承(9)固定安装于支承座(4)下板上方、位于导轨(13)的二侧。
7.根据权利要求6所述的薄膜拉伸生产线的链铗结构，其特征在于: 所述上侧轴承(14)和下侧轴承(9)是相同的滚动轴承，在导轨(13)内侧的上侧轴承(14)和与之对应的下侧轴承(9)的中心线处于导轨(13)内侧的同一铅垂线，在导轨(13)外侧的上侧轴承(14)和与之对应的下侧轴承(9)的中心线在处于导轨(13)外侧的同一铅垂线上。
8.根据权利要求7所述的薄膜拉伸生产线的链铗结构，其特征在于: 所述导轨(13)两侧各有I个上侧轴承(14)和与之对应的I个下侧轴承(9)，或者各有前后分布的2个上侧轴承(14)和与之对应的2个下侧轴承(9)，以导轨(13)为对称。
9.根据权利要求6所述的薄膜拉伸生产线的链铗结构，其特征在于: 所述各上侧轴承(14)分别通过铆接销轴(10)与上铗体(3)连接，铆接销轴(10)插入上侧轴承(14)的内圈、二者为紧配合，铆接销轴(10)与上铗体(3)铆接； 所述各下侧轴承(9)分别通过铆接销轴(10)与支承座(4)的下板连接，铆接销轴(10)插入下侧轴承(9)的内圈、二者为紧配合，铆接销轴(10)与支承座(4)下板铆接； 固定销轴(16)底端为螺纹端，上铗体(3)有与固定销轴(16)相配合的销孔，所述顶部轴承(15)通过固定销轴(16)与上铗体(3)连接，固定销轴(16)插入顶部轴承(15)的内圈、二者为紧配合，固定销轴(16)底端旋入上铗体 (3)螺纹孔。
10.根据权利要求6所述的薄膜拉伸生产线的链铗结构，其特征在于: 所述上铗体(3)和支承座(4)由定位销(5)和长螺钉(6)固定连接；有中心孔的定位销(5)上端连接上铗体(3)、穿过支承座(4)的上板，下端与下板配合连接，长螺钉(6)从上铗体(3)的安装孔 插入定位销(5)、下端螺纹旋入支承座(4)下板的螺纹孔，连接上铗体(3)和支承座(4)。
专利摘要本实用新型为薄膜拉伸生产线的链铗结构，铗体与导轨接触的内外两侧各固定安装有1或2个外圈与导轨侧面相切的上侧轴承，铗体还安装有外圈与导轨顶面相切的顶部轴承。上侧轴承下方、铗体底部内外两侧分别安装相应的下侧轴承。铗柄的夹膜面开有齿槽。铗体分为支承座与其上方的上铗体，二者通过定位销和长螺钉固定连接。铗柄安装于上铗体。上侧轴承和顶部轴承固定安装于上铗体。下侧轴承固定安装于支承座下板上方。各轴承是相同的滚动轴承，其安装以导轨为对称。本链铗结构铗体与导轨接触面之间均有滚动轴承，构成动动副，大大减小高速运动的链铗与导轨的摩擦，减少导轨磨损；导轨两侧和上方的轴承使链铗高速运行平稳；分体式铗体易于拆装维修。
文档编号B29C55/20GK203019678SQ20122072691
公开日2013年6月26日 申请日期2012年12月26日 优先权日2012年12月26日
发明者黄永生, 陈甘霖, 李雪明 申请人:桂林电器科学研究院