用于制造生胎的装置和方法
【专利摘要】本发明提供了一种用于制造生胎的组件和方法。该组件包括：建造鼓（52）；挤出装置（75），用于挤出未硫化橡胶的条带（70）；传递鼓（72），用于将未硫化橡胶的条带（70）螺旋缠绕于其上成为一层橡胶材料；以及切割装置（76），用于至少基本轴向切断该层橡胶材料，其中，传递鼓（72）可在接近挤出装置（52）的第一位置和接近建造鼓（52）的第二位置之间运动，用于将该层橡胶材料从传递鼓（72）传递至建造鼓（52）。
【专利说明】用于制造生胎的装置和方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于制造未硫化轮胎或生胎(green tyre)的组件和方法。
[0002]通常的做法是在建造鼓上布置用于轮胎(例如小汽车轮胎或卡车轮胎)的多种帘布层(plies)。多种橡胶帘布层(例如气密衬层、侧壁和胎面)与加强帘布层(例如胎体帘布层和缓冲帘布层)进行组合。
[0003] 申请人:的欧洲专利EP-B1-880436介绍了一种用于制造生胎的组件，它包括用于制造缓冲胎面组合件的第一装置和用于制造胎体组合件的第二装置。组件还包括传递环，用于使得缓冲胎面组合件从第一装置运动至第二装置，以便覆盖胎体组合件。在缓冲胎面组合件和胎体组合件中的不同层作为橡胶材料带而由卷状物来供给，其中，该带的宽度基本等于所述部件在生胎中的宽度，且条带制造成长度基本等于所述部件在生胎中的圆周长度。橡胶材料带环绕建造鼓来缠绕，其中，带的相邻外端通过接合而相互连接。缓冲胎面组合件和胎体组合件通过压合器而相对于彼此而压合(stitched)，用于形成生胎。
[0004]尽管根据欧洲专利EP-B1-880436的组件对于制造不同类型的轮胎相对灵活，并有较高生产能力，但是从制造具有一个宽度的轮胎转换成另一宽度需要改变橡胶带的辊。
[0005]使用橡胶材料带的一种已知可选方法是所谓的“条带缠绕”。这样的方法和相关装置例如在EP1827807中介绍。该装置提供有挤出装置，该挤出装置用于挤出薄的未硫化橡胶条带，其中，挤出的条带螺旋环绕建造鼓来缠绕，用于因此形成合适的橡胶材料层。当通过缠绕薄条带而实际在建造鼓上建立了合适层时，该合适层的尺寸能够很容易地通过调节缠绕处理而被调节。
[0006]“条带缠绕”的缺点是它通常花费更多时间来通过在旋转的建造鼓上缠绕挤出的条带而建立合适层(与在建造鼓转一圈中布置橡胶带相比)。因此，在缠绕处理过程中，建造鼓不能有很多的时间来用于执行制造生胎的其它方法步骤。
[0007]本发明的目的是提供一种用于制造生胎的组件和方法，它使用“条带缠绕器”，其中，至少部分克服上述缺陷中的至少一个。
【发明内容】
[0008]根据本发明的第一方面，提供了一种用于制造生胎的组件，它包括:
[0009]建造鼓；
[0010]挤出装置，用于挤出未硫化橡胶的条带；
[0011]传递鼓，用于将未硫化橡胶的条带螺旋缠绕于其上而成为一层橡胶材料；以及
[0012]切割装置，用于至少基本轴向切断该层橡胶材料，
[0013]其中，传递鼓可在接近挤出装置的第一位置和接近建造鼓的第二位置之间运动，用于将该层橡胶材料从传递鼓传递至建造鼓。
[0014]通过使用传递鼓，一方面，通过挤出装置而由条带形成的、具有合适尺寸的一层橡胶材料能够通过调节缠绕处理而形成于传递鼓上，另一方面，获得的该层橡胶材料能够基本成一圈布置在建造鼓上。优选是，建造鼓和传递鼓都可旋转地定位在组件中。其中，至少在第二位置中，建造鼓和传递鼓的旋转轴线布置成基本平行。
[0015]在根据本发明的组件中，通过将挤出的条带螺旋缠绕在传递鼓上而形成合适的橡胶材料层。这样，在制造合适的橡胶材料层的过程中将不需要建造鼓，且建造鼓可用于在制造该合适层的过程中执行用于制造生胎的其它方法步骤。
[0016]在一个实施例中，该层橡胶材料由环绕传递鼓的多圈条带来形成。因为使得条带缠绕多圈将环绕传递鼓来进行，因此在所述缠绕处理过程中，建造鼓能够保持自由地用于执行制造生胎的其它方法步骤。
[0017]在一个实施例中，传递鼓可在挤出过程中轴向运动。通过使得传递鼓缓慢地轴向运动，螺旋缠绕的条带布置成沿传递鼓的轴向方向彼此相对运动，因此能够形成该层橡胶材料。
[0018]技术人员应当理解，上述效果还能够通过这样的实施例来实现，其中，挤出装置和传递鼓可沿传递鼓的轴向方向彼此相对运动。
[0019]在一个实施例中，传递鼓的直径至少基本大于或等于建造鼓的直径。这样，合适的橡胶材料层(其长度足以环绕建造鼓)能够在传递鼓上制造。该层橡胶材料因此能够在传递鼓和建造鼓的一个同步和至少基本连续的运动中布置在建造鼓上。
[0020]在一个可选实施例中,传递鼓的直径稍微小于建造鼓的直径。因此,侧壁将通过稍微拉伸而以有利的方式布置在建造鼓上。
[0021]在一个实施例中，传递鼓的直径可变。这样，传递鼓的直径能够调节至另一建造鼓直径，这样，在该传递鼓上制造的该层橡胶材料在切割成段后对应于该建造鼓的周长。
[0022]在一个实施例中，为了形成轮胎部件，例如侧壁或胎面，在一些实例中，还能够使用两个、三个或更多挤出装置，其中，各个挤出装置优选是用于挤出不同组分的橡胶部件。
[0023]在一个实施例中，传递鼓提供有冷却装置，用于冷却在传递鼓上的橡胶材料。当挤出未硫化橡胶材料的条带时，橡胶材料通常被加热。在挤出和缠绕橡胶材料条带后，橡胶材料将冷却，因此橡胶材料将收缩。在已知装置中(其中，挤出材料直接布置于建造鼓上)，材料将在缠绕至建造鼓上的过程中和/或在它布置于建造鼓上之后冷却。这样产生的收缩改变了在建造鼓上的挤出材料的尺寸。该问题至少部分由包括冷却装置的传递鼓来克服，因为在传递鼓上的挤出材料能够强制冷却，且在至少部分冷却的状态下从传递鼓传送给建造鼓。这样，在将该层橡胶材料从传递鼓传送给建造鼓时将产生更少收缩，这导致提高该层橡胶材料在传送时的尺寸稳定性。
[0024]在一个实施例中，冷却装置包括一个或多个管，用于冷却介质通过它们，例如冷却气体或冷却剂，其中，该一个或多个管布置在传递鼓的周边壁附近，特别是用于从传递鼓的周边壁排出热量。
[0025]在一个实施例中，冷却装置包括一个或多个Peltier元件，其中，该一个或多个Peltier元件布置在传递鼓的周边壁附近，特别是用于从传递鼓的周边壁排出热量。
[0026]在一个实施例中，传递鼓包括切割区域，切割装置能够在该切割区域中切断该层橡胶材料，其中，传递鼓至少在切割区域附近包括用于保持该层橡胶材料的保持装置。保持装置保证该层橡胶材料甚至在切割后仍然保持正确地位于传递鼓上，并能够正确地从传递鼓传送给建造鼓。
[0027]在简单实施例中，保持装置包括真空源，该真空源与多个抽吸嘴流体连接，该抽吸嘴至少延伸至切割区域附近。通过使用抽吸嘴，一方面，该层橡胶材料能够保持在传递鼓上，另一方面，该层橡胶材料能够自由地被从传递鼓推开，例如通过经由抽吸嘴吹出压缩空气。所述推开自由能够在将该层橡胶材料从传递鼓传送给建造鼓的过程中采用。
[0028]在一个实施例中，传递鼓包括切割区域，切割装置能够在该切割区域中切断该层橡胶材料，其中，传递鼓至少在切割区域中或附近包括分离部件，用于在将该层橡胶材料从传递鼓传送给建造鼓的过程中使得通过切断该层橡胶材料而形成的、该层的外端保持相互间隔开。在将该层橡胶材料从传递鼓传送给建造鼓的过程中，传递鼓布置得抵靠建造鼓，且该层橡胶材料在它们之间，这样，至少一个外端压靠在建造鼓上。分离部件基本防止在所述压低过程中该至少一个外端将再次粘附在另一外端上，该粘附可能中断该层橡胶材料的传递。
[0029]在一个实施例中，分离部件用于在将该层橡胶材料从传递鼓传送给建造鼓的过程中保持外端基本沿传递鼓的径向方向间隔开。位于径向最外侧的外端将首先压靠建造鼓，传递鼓和建造鼓基本同步地旋转，用于将该层橡胶材料的剩余部分传送至建造鼓上。
[0030]在一个实施例中，分离部件包括传递鼓的表面部分，该表面部分与传递鼓的周边表面可旋转地连接，其中，旋转轴线位于传递鼓的周边表面附近或周边表面中。优选是，切割装置将沿位于周边部分的、远离旋转轴线延伸的一侧附近的线或沿该一侧切断该层橡胶材料。通过在较小角度上旋转所述表面部分，通过切断该层橡胶材料而形成的层的外端能够布置成基本沿传递鼓的径向方向相互间隔开。
[0031]根据本发明的组件特别适合在建造鼓上布置并不纤维增强或并不绳索增强的橡胶层，例如一个或多个胎面帘布层或侧壁。应当知道，一个或多个胎面帘布层通常布置在已经在先置于建造鼓上的缓冲帘布层上，侧壁通常布置在已经在先置于建造鼓上的胎体帘布层，该胎体帘布层包括本体帘布层。另外，还能够将侧壁作为第一部件布置在建造鼓上。
[0032]根据本发明的另一方面，提供了一种制造生胎的方法，该方法包括以下步骤:
[0033]由挤出装置挤出未硫化橡胶材料的条带；
[0034]在挤出过程中将该条带螺旋缠绕在传递鼓上，用于形成一层橡胶材料；
[0035]至少基本沿轴向方向切断该层橡胶材料；以及
[0036]通过基本同时从传递鼓展开该层和将该层缠绕在建造鼓上，从而将橡胶材料的切割层从传递鼓传送给建造鼓。
[0037]在一个实施例中，条带缠绕传递鼓多圈成为该层橡胶材料。
[0038]在一个实施例中，传递鼓在挤出过程中旋转和轴向运动。
[0039]在一个实施例中，在挤出过程中，挤出装置和传递鼓沿传递鼓的轴向方向彼此相对运动。
[0040]在一个实施例中，该层橡胶材料布置在建造鼓上基本成一圈，优选是通过建造鼓的基本连续旋转而布置。
[0041]在一个实施例中，该层橡胶材料使用两个、三个或更多挤出装置来形成，其中，多个挤出装置挤出不同组分的橡胶部件。
[0042]在一个实施例中，传递鼓可在挤出装置附近的第一位置和建造鼓附近的第二位置之间移动，用于将该层橡胶材料从传递鼓传送给建造鼓。
[0043]在一个实施例中，传递鼓可绕第一旋转轴线旋转，建造鼓可绕第二旋转轴线旋转，其中，至少在传送所述切割层的过程中，第一和第二旋转轴线布置成基本平行。
[0044]在一个实施例中，在传递鼓上的橡胶材料强制冷却，优选是通过在传递鼓中的冷却装置而冷却。
[0045]在一个实施例中，橡胶材料至少在切割区域附近通过保持装置而保持在传递鼓上，切割装置能够在该切割区域中切断该层，其中，保持装置优选是传递鼓的一部分。
[0046]在一个实施例中,在切割该层橡胶材料之后和在将该层橡胶材料从传递鼓传送给建造鼓的过程中，通过切割而形成的层的外端通过分离部件而保持相互间隔开。
[0047]在一个实施例中，在将该层橡胶材料从传递鼓传送给建造鼓的过程中，分离部件使得外端保持基本沿传递鼓的径向方向间隔开。
[0048]在本申请的说明书和权利要求中所述和/或在本申请的附图中所示的方面和措施也可以单独使用。所述单独的方面可以是相关分专利申请的主题。这特别用于自身在从属权利要求中所述的措施和方面。
【专利附图】
【附图说明】
[0049]下面将根据附图中所示的多个示例实施例来解释本发明，附图中:
[0050]图1表示了根据本发明的组件的示例实施例的示意图；
[0051]图2表示了用于使用传递鼓来“条带缠绕”的装置的示例实施例的示意侧视图；
[0052]图3A-3G表示了图2的装置在多个步骤中，这些步骤用于在传递鼓上制造一层橡胶材料和将它传递至建造鼓上；
[0053]图4A和4B表示了用于将该层橡胶材料从传递鼓传递至建造鼓的步骤的细节；以及
[0054]图5表示了根据本发明的组件的第二示例实施例的示意图。
【具体实施方式】
[0055]图1表示了根据本发明的组件的示例实施例的示意俯视图。本发明组件I包括第一机箱11，该第一机箱11布置成可在输送轨道21上运动。第一机箱11承载建造鼓，特别是缓冲胎面建造鼓12。缓冲胎面建造鼓12可旋转地与第一机箱11连接，其中，第一机箱11包括驱动器，该驱动器优选是伺服控制的，用于驱动缓冲胎面建造鼓12绕旋转轴线旋转，该旋转轴线基本水平和基本平行于输送轨道21地延伸。
[0056]以已知方式，缓冲胎面建造鼓12包括内部机构，该内部机构能够有在鼓外侧的例如24个磁体，采取用于除去缓冲器或缓冲部件和胎面部件的更小直径，或者采取分别用于布置缓冲器和胎面部件的更大直径。当缓冲器不需要包含钢丝帘线时，代替具有磁体的建造鼓，能够使用已知的空气真空操作的建造鼓。
[0057]本发明组件还包括缓冲帘布层操作器(SerVicer)31，用于切割成一定长度地将缓冲帘布层32、33供给缓冲胎面建造鼓12。通过这样的缓冲胎面操作器31，第一缓冲帘布层32和第二缓冲帘布层33 (该第二缓冲帘布层33的帘线方向与第一缓冲帘布层32的帘线方向相反)连续地环绕建造鼓12缠绕。
[0058]缓冲帘布层操作器31包括传送器，该传送器有支承表面，用于在其上制造缓冲帘布层32、33。传送器能够使得缓冲帘布层32、33沿传送方向T运动，用于将缓冲帘布层32、33供给缓冲胎面建造鼓12。
[0059]在两者都被制造后，缓冲帘布层32、33缠绕在缓冲胎面建造鼓12上。当第一缓冲帘布层32布置在第二缓冲帘布层33下游时，第一缓冲帘布层32首先布置在建造鼓12上，然后，第二缓冲帘布层33布置在第一缓冲帘布层32上，从而形成缓冲帘布层组合件，其中，橡胶条带布置在第一和第二缓冲帘布层之间。
[0060]本发明组件还包括输送导轨21，沿竖直方向考虑，该输送导轨21布置在建造鼓12的下面。机箱11可沿输送导轨21运动。当缓冲帘布层组合件布置在建造鼓12上时，机箱11沿输送导轨21运动至胎面缠绕装置40。另外，机箱11优选是还可基本竖直运动，这样，由机箱承载的缓冲胎面建造鼓12可沿与输送导轨21基本垂直的方向运动，因此能够很容易地朝着缓冲帘布层操作器31的、切割成段的缓冲帘布层32、33运动，以便拾取它们。
[0061]胎面缠绕装置40包括第一挤出装置41，用于将橡胶材料条带直接挤出至缓冲帘布层组合件上。然后，建造鼓12沿挤出装置沿输送导轨21运动，同时建造鼓12旋转，因此，条带缠绕在缓冲帘布层组合件上。这种已知方法也称为“条带缠绕”，且挤出装置41用于将胎面基础帘布层布置在缓冲帘布层组合件上。
[0062]胎面缠绕装置40包括第二挤出装置42，用于将橡胶材料条带直接挤出至胎面基础帘布层上，用于形成胎面覆盖帘布层。在这种情况下，建造鼓12也沿挤出装置沿输送导轨21运动，同时建造鼓12旋转，因此条带缠绕在胎面基础帘布层上。
[0063]当机箱11也可以基本竖直地运动时，缓冲胎面建造鼓能够非常容易地沿第一挤出装置41和/或第二挤出装置42的方向运动，用于分别从它们上拾取胎面基础帘布层和/或胎面覆盖帘布层。
[0064]在这之后，缓冲胎面组合件将基本完成，且该组合件通过传递环22而从缓冲胎面建造鼓12上取下，该传递环22可运动地布置在输送导轨21上。具有缓冲胎面组合件的传递环22运动至预定位置，且下一个缓冲胎面组合件能够装配至缓冲胎面建造鼓12上。
[0065]根据本发明的组件I还包括第二机箱51，该第二机箱51基本固定定位。可旋转胎体鼓52布置在第二机箱51的、面对输送导轨21的一侧。胎体鼓52与第二机箱51可旋转地连接，其中，第二机箱51包括驱动器，优选是伺服控制的，用于驱动胎体鼓52绕基本水平延伸的旋转轴线旋转。
[0066]橡胶侧部布置在胎体鼓52上。通过在传递鼓上“条带缠绕”而制造橡胶侧部。因此，组件I提供有两个传递鼓71、72，这两个传递鼓71、72可沿第二输送导轨73运动。组件I还包括:第一挤出装置74，用于挤出未硫化橡胶材料的条带，其中，在挤出过程中，条带缠绕在第一传递鼓71上而形成一层橡胶材料，用于形成第一橡胶侧壁；以及第二挤出装置75，用于挤出未硫化橡胶材料的条带，其中，在挤出过程中，条带缠绕在第二传递鼓72上而形成一层橡胶材料，用于形成第二橡胶侧壁。
[0067]如后面更详细所述，第一和第二橡胶侧壁至少基本沿传递鼓71、72的轴向方向被切断，切断的侧壁通过基本同时地从传递鼓71、72上解绕所述层和使得该层缠绕在胎体鼓52上而从传递鼓71、72传递至胎体鼓52上。
[0068]而且，气密内部衬垫和胎体部件连续地从内部衬垫制造装置62和胎体材料制造装置61布置于胎体内部衬垫输送装置63上。通过胎体内部衬垫布置装置64，气密内部衬垫和胎体部件能够布置在胎体鼓52上。[0069]具有填充条带的胎边金属丝束(wire bundles)从胎边金属丝束操作器65传送至可在输送导轨21上面运动的胎边保持和胎边定位装置66。所述装置66在胎体鼓52上面滑动，胎体部件已经布置在该胎体鼓52上，且具有填充条带的胎边金属丝束布置在胎体鼓52上，然后，通过操作胎体鼓52，具有填充条带的胎边金属丝束被向下按压在胎体帘布层上，并形成气密封闭。
[0070]根据使用的胎体鼓的类型，胎体帘布层和橡胶侧壁不同地环绕具有填充条带的胎边金属丝束而折起。在所谓的“双囊(bladder)”胎体鼓中，这使用四个囊来进行。为了环绕胎边金属丝束折起胎体帘布层和橡胶侧壁，胎体鼓还能够提供有两个系列的折起臂，其中，各系列包括多个摆动折起臂，这些摆动折起臂分布在胎体鼓52的周边上。
[0071]当胎体完成时，在用于胎面覆盖侧壁结构的这种情况下，具有缓冲胎面组合件的传递环22从预定位置运动至胎体鼓52上面，且缓冲胎面组合件需要通过压合器而对着胎体部件压合，用于形成生胎。
[0072]完成的生胎由传递环22从胎体鼓52取下，并输送至取出装置23附近，该取出装置24将生胎从传递环22上取下。然后，传递环22朝着缓冲胎面建造鼓12运动，用于取出下一个缓冲胎面组合件。
[0073]而且，组件I提供有机器人24，用于供给胎边金属丝束和用于取出所制造的生胎。
[0074]对于要制造的轮胎的类型以及构成组件的各装置的可互换性(由于组件I的模块式结构),组件I的生产都有很高的柔性。
[0075]构成组件I的一种装置是用于制造橡胶侧壁的装置。图2表示了所述装置的示意侧视图，该装置布置在胎体鼓52附近。
[0076]该装置包括挤出装置75，用于挤出未硫化橡胶的条带70。在挤出之前，置于输送装置77上的传递鼓72的周边表面布置在挤出装置75附近，如图3A中所示。在挤出过程中，条带70缠绕在旋转的传递鼓72上，如图3B中所示。为了将条带70的开始部分保持在传递鼓72上，它设有保持装置79，例如成多个抽吸嘴的形式，该抽吸嘴至少延伸至传递鼓72的周边表面处，并与真空源流体连接。
[0077]优选是，传递鼓72装备有冷却装置，用于排出挤出所需的热量。
[0078]因为在挤出过程中传递鼓72旋转和缓慢地轴向运动，因此条带70基本螺旋环绕传递鼓72缠绕，用于形成一层橡胶材料。因此，该层橡胶材料由环绕传递鼓72的多圈条带70形成。
[0079]在已经完成该层橡胶材料70之后，传递鼓72离开挤出装置75，如图3C中所示。
[0080]随后，至少基本沿传递鼓72的轴向方向而使用切割装置76 (例如超声波刀)来切断该层橡胶材料70，如图3D中所示。优选是，该层橡胶材料并不沿传递鼓的径向方向被切害I]，而是与传递鼓的周边表面成18度角度。因此，层70获得尖锐尖端，从而保证在接合交叠中的偏差被“整平”。径向切割将导致90度切割，这并不合适。这是切割装置76布置成高于中心线一定距离的原因。这样，切割以一定角度来进行。
[0081]另外的优点是鼓以任意方式获得的运动都可以用于切割操作。在本申请中，能够获得在18和30度之间的切割角度。
[0082]随后，传递鼓72通过输送装置77而在挤出装置75附近的第一位置和在胎体鼓52附近的第二位置之间运动，用于将该层橡胶材料70从传递鼓72传送至建造鼓52，如图3F和3G中所不。
[0083]如附图中所示，传递鼓72的直径至少基本等于胎体鼓52的直径。因此，该层橡胶材料70能够成基本一圈地布置在胎体鼓或建造鼓52上，优选是通过胎体鼓的基本连续旋转而布置。
[0084]而且，应当知道，至少在切割层70的传送过程中，传递鼓72可绕第一旋转轴线旋转，胎体鼓52可绕第二旋转轴线旋转，其中，第一和第二旋转轴线布置成基本平行，如图3F和3G中所不。
[0085]传递鼓72至少在它的切割区域79 (切割装置76能够在切割区域79处切割该层70)附近提供有分离部件80。分离部件80包括传递鼓72的表面部分81，该表面部分81与传递鼓72的周边表面可旋转地连接，其中，旋转轴线78位于传递鼓72的周边表面附近或周边表面中。通过使得该表面部分81至少局部向内折叠，通过切断该层橡胶材料70而形成的层的外端能够布置成相互间隔开距离d。在这种情况下，距离d基本沿径向方向从传递鼓72伸出，如图3E中所示。
[0086]图4A详细表示了在根据图3F的步骤中的分离部件80。在这种情况下，切割装置76沿位于表面部分81 —侧(该侧延伸而远离旋转轴线78)附近的线或沿该表面部分81的一侧切断该层橡胶材料70。通过使得表面部分81旋转经过很小角度，通过切割该层橡胶材料70而形成的层70的外端83、84能够布置成基本沿传递鼓72径向方向在相互间隔开距离d处。应当知道，在图中，为了清晰目的，距离d以高度扩张的方式来表示。
[0087]图4B详细表示了在根据图3G的步骤中的分离部件80。在该层橡胶材料70从传递鼓72传送给胎体鼓52的过程中，传递鼓72布置成抵靠胎体鼓52，且该层橡胶材料70处于它们之间。在这种情况下，该层橡胶材料70的、径向最外端布置的外端83首先压靠胎体鼓52，且根据图3G中所示的步骤，传递鼓72和胎体鼓52基本同步旋转，用于将该层橡胶材料70的剩余部分传送至胎体鼓52上。分离部件80能够防止在压低过程中该层橡胶材料70的外端83、84再次粘附。
[0088]最后，图5表示了组件I’的第二实施例，其中，胎面缠绕装置40’包括传递鼓43，该传递鼓43能够沿输送导轨44运动，且挤出装置41、42首先以与上面参考图3A-3G所述相同的方式在传递鼓上挤出橡胶材料条带。
[0089]概括的说，本发明提供了一种用于制造生胎的组件和方法。该组件包括:建造鼓；挤出装置，用于挤出未硫化橡胶的条带；传递鼓，用于将未硫化橡胶的条带螺旋缠绕于其上成为一层橡胶材料；以及切割装置，用于切断该层橡胶材料；其中，传递鼓可在接近挤出装置的第一位置和接近建造鼓的第二位置之间运动，用于将该层橡胶材料从传递鼓传递至建造鼓。
[0090]上述说明包含为示例说明本发明的一些实施例的操作，但是并不限制本发明的范围。技术人员从上述说明开始将清楚多种变化，这些变化将落在本发明的精神和范围内。
【权利要求】
1.一种用于制造生胎的组件，包括: 建造鼓; 挤出装置，用于挤出未硫化橡胶的条带； 传递鼓，用于将未硫化橡胶的条带螺旋缠绕于其上而成为一层橡胶材料；以及 切割装置，用于至少基本沿轴向切断该层橡胶材料， 其中，传递鼓可在接近挤出装置的第一位置和接近建造鼓的第二位置之间运动，用于将该层橡胶材料从传递鼓传递至建造鼓。
2.根据权利要求1所述的组件，其中:该层橡胶材料由环绕传递鼓的多圈条带来形成。
3.根据权利要求1或2所述的组件，其中:传递鼓可在挤出过程中轴向运动。
4.根据权利要求1或2所述的组件，其中:挤出装置和传递鼓可沿传递鼓的轴向方向彼此相对运动。
5.根据前述任意一项权利要求所述的组件，其中:传递鼓的直径至少基本大于或等于建造鼓的直径。
6.根据前述任意一项权利要求所述的组件，其中:传递鼓的直径可变。
7.根据前述任意一项权利要求所述的组件，其中:提供有两个、三个或更多挤出装置，其中，各个挤出装置优选是用于挤出不同组分的橡胶部件。
8.根据前述任意一项权利要求所`述的组件，其中:传递鼓设有冷却装置，用于冷却在传递鼓上的橡胶材料。
9.根据前述任意一项权利要求所述的组件，其中:传递鼓至少在切割区域附近包括用于保持该层橡胶材料的保持装置，切割装置能够在该切割区域中切断该层橡胶材料。
10.根据权利要求9所述的组件，其中:保持装置包括真空源，该真空源与多个抽吸嘴流体连接，该抽吸嘴至少延伸至切割区域附近。
11.根据前述任意一项权利要求所述的组件，其中:传递鼓至少在切割区域附近包括分离部件，用于在将该层橡胶材料从传递鼓传送给建造鼓的过程中使得通过切断该层橡胶材料而形成的、该层的外端保持相互间隔开，切割装置能够在该切割区域中切断该层。
12.根据权利要求11所述的组件，其中:分离部件用于在将该层橡胶材料从传递鼓传送给建造鼓的过程中保持所述外端基本沿传递鼓的径向方向间隔开。
13.根据权利要求12所述的组件，其中:分离部件包括传递鼓的表面部分，该表面部分与传递鼓的周边表面可旋转地连接，其中，旋转轴线位于传递鼓的周边表面附近或周边表面中。
14.一种制造生胎的方法，包括以下步骤: 由挤出装置挤出未硫化橡胶材料的条带； 在挤出过程中将该条带缠绕在传递鼓上，用于形成一层橡胶材料； 至少基本沿轴向方向切断该层橡胶材料；以及 通过基本同时从传递鼓展开该层和将该层缠绕在建造鼓上，从而将切割的橡胶材料层从传递鼓传送至建造鼓上。
15.根据权利要求14所述的方法，其中:条带缠绕在传递鼓上多圈而成为该层橡胶材料。
16.根据权利要求14或15所述的方法，其中:传递鼓在挤出过程中旋转和轴向运动。
17.根据权利要求14或15所述的方法，其中:在挤出过程中，挤出装置和传递鼓沿传递鼓的轴向方向彼此相对运动。
18.根据权利要求14-17中任意一项所述的方法，其中:该层橡胶材料布置在建造鼓上基本成一圈，优选是通过建造鼓的基本连续旋转而布置。
19.根据权利要求14-18中任意一项所述的方法，其中:使用两个、三个或更多挤出装置来形成该层橡胶材料，其中，各个挤出装置挤出不同组分的橡胶部件。
20.根据权利要求14-19中任意一项所述的方法，其中:传递鼓可在挤出装置附近的第一位置和建造鼓附近的第二位置之间移动，用于将该层橡胶材料从传递鼓传送给建造鼓。
21.根据权利要求14-20中任意一项所述的方法，其中:传递鼓可绕第一旋转轴线旋转，建造鼓可绕第二旋转轴线旋转，其中，至少在传送所切割的层的过程中，第一和第二旋转轴线布置成基本平行。
22.根据权利要求14-21中任意一项所述的方法，其中:在传递鼓上的橡胶材料强制冷却，优选是通过在传递鼓中的冷却装置而冷却。
23.根据权利要求14-22中任意一项所述的方法，其中:橡胶材料至少在切割区域附近通过保持装置而保持在传递鼓上，切割装置能够在该切割区域中切断该层，其中，保持装置优选是传递鼓的一部分。
24.根据权利要求14-23中任意一项所述的方法，其中:在切割该层橡胶材料之后和在将该层橡胶材料从传递鼓传送给建造鼓的过程中，通过切割而形成的层的外端通过分离部件而保持相互间隔 开。
25.根据权利要求24中任意一项所述的方法，其中:在将该层橡胶材料从传递鼓传送给建造鼓的过程中，分离部件使得所述外端保持基本沿传递鼓的径向方向间隔开。
【文档编号】B29D30/46GK103764380SQ201280033356
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2012年6月28日 优先权日:2011年7月6日
【发明者】J·K·格拉舒伊斯, A·斯洛茨 申请人:Vmi荷兰公司