包袋的生产工艺及设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种包袋的生产工艺及设备，它包括将套置有包底的包体套接在生产设备座板上且包底与包体的结合面靠合在座板的顶面、压板将包底与包体的结合面紧紧的压合在压板底面与座板顶面之间、气嘴吹气等工序。由于本发明设有压板压合并摆动工序，使得包底和包体的结合面结合更加紧密并被抹的十分平整，又由于本发明还设有向上喷气而将包底和包体向上吹起的工序，使得结合在一起的包底和包体可十分容易的从生产设备座板上脱离，取件十分方便。
【专利说明】包袋的生产工艺及设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种包的生产方法，特别是涉及一种包袋的生产工艺及设备。
【背景技术】
[0002]背包已广泛应用于人们的日常生活中。为了防雨，包袋大都采用塑料材料制成。目前，这种作为内胆的塑料包在生产过程中是将套置有包底的包体直接套接在热熔治具上，利用热熔治具上的高温将包底与包体结合在一起。这种习用的生产方法，由于未对包体和包底结合面施以外力，存在包体和包底结合面起皱和结合不够紧密的问题。此外，还存在包体不易脱离热熔治具的缺陷。
【发明内容】
[0003]本发明的一个目的在于提供一种步骤简单、易于取件的包袋的生产工艺及设备。
[0004]本发明的另一个目的在于提供一种不易起皱、易于取件的的包袋的生产工艺及设备。
[0005]为实现上述目的，本发明的技术解决方案是:
本发明是一种包袋的生产工艺，所述的包袋由包体和包底组成，包底连接在包体的一端；它包括以下步骤:(1)将包体套接在生产设备座板上，包底套置在包体的底部敞开端且置于生产设备座板的顶面；(2)压板压在包底上且来回移动，将包底的外围与包体上端部周边重叠压合在一起；(3)将压板、压在压板与生产设备座板之间包底和包体送入高频塑料热合机的工作台中；(4)高频塑料热合机的上压块下压，将包底与包体的结合面紧紧的压合在压板底面与生产设备座板顶面之间，使得包底与包体的重叠部分在高频塑料热合机高频作用下的作用下热熔接；(5)高频塑料热合机的上压块上升，压在压板与生产设备座板之间包底和包体从高频塑料热合机的工作台中退出；(6)安装在生产设备座板上的气嘴开启，向上喷出压缩空气，压缩空气喷入紧密结合的包底和包体内腔，将已与包底紧密结合的包体吹离座板而被取下。
[0006]本发明是一种包袋的生产设备，它包括压板、座板、支撑杆、气嘴、空气阀门、底板；所述的座板通过支撑杆固定在底板上方，气嘴固定在座板的底面且气嘴口向上与座板的气孔连通，气嘴通过管道与空气阀门连通，空气阀门的阀体安装在底板上；加工时，所述的压板靠合在座板的顶面。
[0007]所述的支撑杆为四根立柱，该四根立柱的两端分别固定连接在座板和底板上。
[0008]所述的压板中央开设一通孔，该通孔形状与包底相应且尺寸小于包底。
[0009]所述的压板外形为方形或圆形。
[0010]采用上述方案后，由于本发明设有压板压合并摆动工序，使得包底和包体的结合面结合更加紧密并被抹的十分平整，又由于本发明还设有向上喷气而将包底和包体向上吹起的工序，使得结合在一起的包底和包体可十分容易的从生产设备座板上脱离，取件十分方便。
[0011]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是发明的轴测图；
图2是本发明的立体分解图；
图3是本发明开始加工的示意图；
图4是本发明加工示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图3、图4所示，本发明是一种包袋的生产工艺，所述的塑料包由包体10和包底20组成，包底10连接在包体20的一端，将包体20的一个敞开端封闭。
[0014]本发明包括以下步骤:
(1)将包体20套接在生产设备座板2上,包底10套置在包体20的底部敞开端且置于生产设备座板2的顶面；
(2)压板I压在包底10上且来回移动，将包底10的外围与包体20上端部周边重叠压合在一起，待包底10的外围与包体20上端部周边完全重叠后,压板I不动且置于包底10之上；
(3)将压板1、压在压板I与生产设备座板2之间包底10和包体20送入高频塑料热合机的工作台中；
(4)高频塑料热合机的上压块下压，将包底10与包体20的结合面紧紧的压合在压板I底面与生产设备座板2顶面之间，使得包底10与包体20的重叠部分在高频塑料热合机高频作用下的作用下热熔接；
(5)高频塑料热合机的上压块上升，压在压板I与生产设备座板2之间包底10和包体20从高频塑料热合机的工作台中退出；
(6)安装在生产设备座板2上的气嘴4开启，向上喷出压缩空气，压缩空气喷入紧密结合的包底10和包体20内腔,将已与包底10紧密结合的包体20吹离座板2而被取下。
[0015]如图1、图2所示，本发明是一种包袋的生产设备，它包括压板1、座板2、支撑杆3、气嘴4、空气阀门5、底板6。
[0016]所述的压板I为圆形，其中央开设一通孔11，该通孔11形状与包底10相应且尺寸小于包底10，以便能够压合包底10与包体20的重叠部分(如图3所示)。为了适应不同形状塑料包的需要，所述的压板I外形可为方形、圆形或其它形状，相应的压板I的通孔11形状也为方形、圆形或其它形状，座板2外形也为方形、圆形或其它形状。加工时,所述的压板I靠合在座板2的顶面。
[0017]所述的座板2通过支撑杆3固定在底板6上方,气嘴4固定在座板2的底面且气嘴4 口向上与座板2的气孔21连通，气嘴4通过管道与空气阀门5连通，空气阀门5的阀体安装在底板6上且外接气泵。在本实施例中，所述的支撑杆3为四根立柱31，该四根立柱31的两端分别固定连接在座板2和底板6上。
[0018]需要说明的是:支撑杆也可采取其它结构，如采用一根较粗的立柱等。
[0019]本发明的重点就在于:增加一压板和气嘴。
[0020]以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，支撑杆的结构形式可有多种，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
【权利要求】
1.一种包袋的生产工艺，所述的包袋由包体和包底组成，包底连接在包体的一端；其特征在于:它包括以下步骤:(1)将包体套接在生产设备座板上，包底套置在包体的底部敞开端且置于生产设备座板的顶面；(2)压板压在包底上且来回移动，将包底的外围与包体上端部周边重叠压合在一起；(3)将压板、压在压板与生产设备座板之间包底和包体送入高频塑料热合机的工作台中；(4)高频塑料热合机的上压块下压，将包底与包体的结合面紧紧的压合在压板底面与生产设备座板顶面之间，使得包底与包体的重叠部分在高频塑料热合机高频作用下的作用下热熔接；(5)高频塑料热合机的上压块上升，压在压板与生产设备座板之间包底和包体从高频塑料热合机的工作台中退出；(6)安装在生产设备座板上的气嘴开启，向上喷出压缩空气，压缩空气喷入紧密结合的包底和包体内腔，将已与包底紧密结合的包体吹离座板而被取下。
2.一种根据权利要求1所述方法的包袋的生产设备，其特征在于:它包括压板、座板、支撑杆、气嘴、空气阀门、底板；所述的座板通过支撑杆固定在底板上方，气嘴固定在座板的底面且气嘴口向上与座板的气孔连通，气嘴通过管道与空气阀门连通，空气阀门的阀体安装在底板上；加工时，所述的压板靠合在座板的顶面。
3.根据权利要求2所述的包袋的生产设备，其特征在于:所述的支撑杆为四根立柱，该四根立柱的两端分别固定连接在座板和底板上。
4.根据权利要求2所述的包袋的生产设备，其特征在于:所述的压板中央开设一通孔，该通孔形状与包底相应且尺寸小于包底。
5.根据权利要求2所述的包袋的生产设备，其特征在于:所述的压板外形为方形或圆形。
【文档编号】B29C65/04GK104441611SQ201310427043
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】董锦飞 申请人:厦门市锦坤工贸有限公司