多辊开炼的制造方法
【专利摘要】本发明的目的是提供一种多辊开炼机，包括开炼机机体，所述机体上设置有主动辊筒和从动辊筒，从动辊筒位于主动辊筒下方且间隔设置，相邻的主动辊筒转动方向相反，所述主动辊筒的数量至少为4个。通过在机体上设置多个辊筒，辊距逐渐减小，使得胶料能够在主动辊筒辊距减小的方向通过相邻主动辊筒不断的碾压从而混炼均匀，工作效率高。
【专利说明】多辊开炼机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种橡胶加工设备领域，具体涉及一种多辊开炼机。
【背景技术】
[0002]在混炼胶生产过程中，开炼机是轮胎加工非常重要的设备，主要对橡胶制品进行塑炼，混炼、终炼、压片等工艺。现有的开炼机通过相对回转的两个辊筒的旋转，形成对胶料的摩擦力和粘附力，将两辊之间所形成辊距缝隙中的胶料，产生剪切和碾压作用，但是两个辊筒加工的时间较长，存在等待时间，工作效率低，因此解决开炼机工作效率低的问题显得尤为重要了。
【发明内容】
[0003]针对上述的不足，本发明提供了一种多辊开炼机，通过在机体上设置多个辊筒，辊距逐渐减小，使得胶料能够在主动辊筒辊距减小的方向通过相邻主动辊筒不断的碾压从而混炼均匀，工作效率高。
[0004]本发明的目的是提供一种多辊开炼机，包括开炼机机体，所述机体上设置有主动辊筒和从动辊筒，从动辊筒位于主动辊筒下方且间隔设置，相邻的主动辊筒转动方向相反，所述主动辊筒的数量至少为4个。
[0005]本发明的进一步改进在于:所述主动辊筒呈线性排列。
[0006]本发明的进一步改进在于:所述主动辊筒呈上下交错排列。
[0007]本发明的进一步改进在于:所述主体上设置有调节主动辊筒辊距的调节装置。
[0008]本发明的进一步改进在于:所述主体下方设置有接料盘。
[0009]本发明的有益效果:通过在机体上设置多个辊筒，辊距逐渐减小，使得胶料能够在主动辊筒辊距减小的方向通过相邻主动辊筒不断的碾压从而混炼均匀，工作效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明中主动辊筒为线性排列的示意图。
[0011]图2是本发明中主动辊筒为上下交错排列的示意图。
[0012]其中:1-机体，2_主动棍筒,3_从动棍筒,4_调节装置,5_接料盘,6_ I父料。
【具体实施方式】
[0013]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0014]如图1所示，本实施例提供了一种多辊开炼机，包括开炼机机体1，所述机体I上设置有主动辊筒2和从动辊筒3，从动辊筒3位于主动辊筒2下方且间隔设置，从动辊筒3辅助胶料6的运行，并为胶料6提供一定的张力。相邻的主动辊筒2转动方向相反，所述主动辊筒2的数量为五个，最靠近机体I后端的主动辊筒2是固定的，所述主动辊筒2呈线性排列。所述主体I上设置有调节主动辊筒2之间辊距的调节装置4，调节装置4可分别调节每个主动辊筒2与最靠近机体I后端的主动辊筒2之间的辊距，从而确定相邻两个主动滚筒
2之间的辊距。所述主体I下方设置有接料盘5，接料盘5收集混炼过程中掉落的碎料。
[0015]本实施例提供了一种多辊开炼机，在机体上设置多个主动辊筒2，并通过调节装置4调节主动辊筒之间的辊距，使得辊距从右向左逐渐减小，使得胶料6在向左运行的过程中，通过相邻主动辊筒2不断的压平、压薄而混炼均匀，工作效率高。
【权利要求】
1.一种多辊开炼机，包括开炼机机体(1)，其特征在于:所述机体(I)上设置有主动辊筒(2)和从动辊筒(3)，从动辊筒(3)位于主动辊筒(2)下方且间隔设置，相邻的主动辊筒(2)转动方向相反,所述主动棍筒(2)的数量至少为4个。
2.如权利要求1所述的多辊开炼机，其特征在于:所述主动辊筒(2)呈线性排列。
3.如权利要求1所述的多辊开炼机，其特征在于:所述主动辊筒(2)呈上下交错排列。
4.如权利要求1所述的多辊开炼机，其特征在于:所述主体(I)上设置有调节主动辊筒(2)辊距的调节装置(4)。
5.如权利要求1或4所述的多辊开炼机，其特征在于:所述主体(I)下方设置有接料盘(5)。
【文档编号】B29B7/68GK103586996SQ201310590184
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月22日 优先权日:2013年11月22日
【发明者】汪静, 吴喜林, 吕晓刚, 华伟 申请人:芜湖集拓橡胶技术有限公司