用于配电柜内电器元件的固定装置及其生产方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于配电柜内电器元件的固定装置，所述固定装置包括本体，本体包括储线槽和滑行槽，滑行槽的宽度小于储线槽的宽度，滑行槽中设有滑块，储线槽与滑行槽之间设有凸块，滑块两端与滑行槽之间的间距均小于0.15mm，制备时先进行预成型、然后浸渍，最后成型就可。本发明具有便于安装和固定的优点。
【专利说明】用于配电柜内电器元件的固定装置及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种阻燃、绝缘的电器元件的固定装置及其生产方法。
【背景技术】
[0002]对于配电柜中的电器元件在安装过程中一般需要采用固定装置将电器元件与配电柜进行连接，固定装置一般均要求绝缘，现有的固定装置一般都是通过螺钉直接安装在配电柜上，在使用时较为不便，且安装过程中需要及时进行装卸，影响安装效率，且现有的固定装置一般均为酚醛树脂，但采用酚醛树脂在模具中拉挤时，需要经过好几道温度区域进行加工，浪费能耗。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服以上的不足，本发明提供一种阻燃、强度高、生产方法简单，节能的用于配电柜内电器元件的固定装置及其生产方法。
[0004]本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种用于配电柜内电器元件的固定装置，所述固定装置包括本体，本体包括储线槽和滑行槽，滑行槽的宽度小于储线槽的宽度，滑行槽中设有滑块，储线槽与滑行槽之间设有凸块，滑块两端与滑行槽之间的间距均小于
0.15mm0
[0005]本发明的进一步改进在于:本体和滑块均包括细玻纤层、第一无碱纱层、粗玻纤层和第二无碱纱层。
[0006]制备用于配电柜内电器元件的固定装置的生产方法，包括以下步骤:
A、预成型:将无碱玻璃纤维纱和玻璃纤维毡进行间隔排布，排布成本体和滑块的形状的型材；
B、浸溃:将排布成型的本体和滑块在乙烯基树脂混合料中浸溃，然后将浸溃后的型材预成型，乙烯基树脂混合料与型材的重量比为35:65 ;
C、成型:将预成型后的型材进入拉挤成型模具型腔进行拉挤，拉挤牵引速度为250mm/min，拉挤成型模具加热至135?175°C，型腔拉挤后得到固定装置。
[0007]本发明的进一步改进在于:所述乙烯基树脂混合料按重量百分比包括:抗紫外线剂uv:0.8?1.2%、固化剂:0.8?1.2%、颜料:3?5%、氢氧化铝:28?32%，其余为树脂。
[0008]本发明的进一步改进在于:所述乙烯基树脂混合料按重量百分比包括:抗紫外线剂uv:1%、固化剂:1%、颜料:4%、氢氧化铝:30%，其余为树脂。
[0009]本发明的进一步改进在于:固化剂为甲乙酮。
[0010]本发明与现有技术相比具有以下特点:阻燃且强度高，将电器元件安装在滑块上，这样在安装时较为方便，且便于固定，保证了安装效率，且在生产时，只需要进行一次加热即可，较为节能。
[0011]【专利附图】
【附图说明】:图1为本发明的结构示意图；
图2为图2为本体和滑块的截面图；
图中标号:1_本体、2-储线槽、3-滑行槽、4-滑块、5-凸块、6-细玻纤层、7-第一无碱纱层、8-粗玻纤层、9-第二无碱纱层。
[0012]【具体实施方式】:
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0013]如图1和图2示出了本发明一种用于配电柜内电器元件的固定装置的【具体实施方式】，所述固定装置包括本体1，本体1包括储线槽2和滑行槽3，滑行槽3的宽度小于储线槽2的宽度，滑行槽3中设有滑块4，储线槽2与滑行槽3之间设有凸块5，滑块4两端与滑行槽1之间的间距均小于0.15mm,本体1和滑块4均包括细玻纤层6、第一无碱纱层7、粗玻纤层8和第二无碱纱层9。
[0014]制备用于配电柜内电器元件的固定装置的生产方法，包括以下步骤:
A、预成型:将无碱玻璃纤维纱和玻璃纤维毡进行间隔排布，排布成本体1和滑块4的形状的型材；
B、浸溃:将排布成型的本体1和滑块2在乙烯基树脂混合料中浸溃，然后将浸溃后的型材预成型，乙烯基树脂混合料与型材的重量比为35:65 ;
C、成型:将预成型后的型材进入拉挤成型模具型腔进行拉挤，拉挤牵引速度为250mm/min，拉挤成型模具加热至135?175°C，型腔拉挤后得到固定装置。
[0015]所述乙烯基树脂混合料按重量百分比包括:抗紫外线剂uv:0.8?1.2%、固化剂:
0.8?1.2%、颜料:3?5%、氢氧化铝:28?32%，其余为树脂，本发明优选乙烯基树脂混合料按重量百分比包括:抗紫外线剂uv:l%、固化剂:1%、颜料:4%、氢氧化铝:30%，其余为树脂，固化剂为甲乙酮、抗紫外线剂uv为二苯甲酮及其衍生物。
[0016]本发明所述的固定装置用于配电柜内，不仅阻燃且强度高，将电器元件安装在滑块4上，这样在安装时较为方便，且便于固定，保证了安装效率，且在生产时，只需要进行一次加热即可，较为节能。
【权利要求】
1.一种用于配电柜内电器元件的固定装置，其特征在于:所述固定装置包括本体(1)，所述本体(1)包括储线槽(2)和滑行槽(3)，所述滑行槽(3)的宽度小于所述储线槽(2)的宽度，所述滑行槽(3)中设有滑块(4)，所述储线槽(2)与所述滑行槽(3)之间设有凸块(5)，所述滑块(4)两端与所述滑行槽(1)之间的间距均小于0.15mm。
2.根据权利要求1所述用于配电柜内电器元件的固定装置，其特征在于:所述本体(1)和所述滑块(4)均包括细玻纤层(6)、第一无碱纱层(7)、粗玻纤层(8)和第二无碱纱层(9)。
3.制备权利要求1所述的用于配电柜内电器元件的固定装置的生产方法，其特征在于，包括以下步骤:A、预成型:将无碱玻璃纤维纱和玻璃纤维毡进行间隔排布，排布成本体(1)和滑块(4)的形状的型材；B、浸溃:将排布成型的本体(1)和滑块(2)在乙烯基树脂混合料中浸溃，然后将浸溃后的型材预成型，乙烯基树脂混合料与型材的重量比为35:65 ;C、成型:将预成型后的型材进入拉挤成型模具型腔进行拉挤，拉挤牵引速度为250mm/min，拉挤成型模具加热至135?175°C，型腔拉挤后得到固定装置。
4.根据权利要求3所述制备用于配电柜内电器元件的固定装置的生产方法，其特征在于:所述乙烯基树脂混合料按重量百分比包括:抗紫外线剂uv:0.8?1.2%、固化剂:0.8?1.2%、颜料:3?5%、氢氧化铝:28?32%，其余为树脂。
5.根据权利要求4所述制备用于配电柜内电器元件的固定装置的生产方法，其特征在于:所述乙烯基树脂混合料按重量百分比包括:抗紫外线剂uv:1%、固化剂:1%、颜料:4%、氢氧化铝:30%，其余为树脂。
6.根据权利要求5所述制备用于配电柜内电器元件的固定装置的生产方法，其特征在于:所述固化剂为甲乙酮。
【文档编号】B29C70/52GK103683008SQ201310713467
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月23日 优先权日:2013年12月23日
【发明者】陈道斌 申请人:南通澳兰德复合材料有限公司