环氧树脂绝缘变压器线圈整体浇注方法
【专利摘要】环氧树脂绝缘变压器线圈整体浇注方法，所述变压器线圈包括同心设置的内、外两组线圈，至少所述两组线圈之间具有连接的环氧绝缘层，所述环氧绝缘层呈藕状；其特征在于，形成藕状的所述环氧绝缘层的步骤为：在已经绕制完毕的内组线圈的外侧间隔排列几根聚四氟乙烯条，再在聚四氟乙烯条的外侧绕制所述外组线圈并整形所述外组线圈，得到已经成型的裸线圈组；随后将嵌装有聚四氟乙烯条的裸线圈组整体浇注环氧，待环氧凝固后抽出聚四氟乙烯条，得到定性的整体式所述变压器线圈。由于本发明具有上述特点和优点，为此可以应用到环氧树脂绝缘变压器线圈的整体浇注工艺中从而得到这种具有藕状结构的产品。
【专利说明】环氧树脂绝缘变压器线圈整体浇注方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及环氧树脂绝缘变压器线圈整体浇注方法，所述变压器线圈包括同心设置的内、外两组线圈，至少所述两组线圈之间具有连接的环氧绝缘层，所述环氧绝缘层呈藕状。
【背景技术】
[0002]目前，所有制造环氧树脂绝缘干式变压器(以下简称“环氧干变”)线圈，均由单独制造的“高压线圈”、“低压线圈”、“绝缘筒”(选用)等，几部分部件同心套装在铁心柱上，这一传统方法几十年来，不论在国内还是国外，全部如此，形成了一种“永恒不变”的结构模式，几乎没有任何突破。
[0003]在涉及环氧树脂绝缘干式变压器的专利文献中，披露了环氧绝缘层呈藕状的整体式的环氧变压器，但这些文献中都没有披露如何形成所述环氧绝缘层呈藕状的结构。据 申请人:所知，这种结构的环氧树脂绝缘干式变压器一般使用在小型变压器产品中，而且采用铁棒作为形成藕状结构的模具。为此如何能够在大型的干式变压器产品形成藕状结构的环氧树脂整体绝缘层，至今没有人制造出来，至少至今未发现在大型的干式变压器产品中发现具有藕状结构绝缘层的干式变压器产品。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本发明提出一种形成藕状结构绝缘层的工艺方法，能够直接应用于制造大型的干式变压器产品。
[0005]为此本发明提出一种环氧树脂绝缘变压器线圈整体浇注方法，所述变压器线圈包括同心设置的内、外两组线圈，至少所述两组线圈之间具有连接的环氧绝缘层，所述环氧绝缘层呈藕状；其特征在于，形成藕状的所述环氧绝缘层的步骤为:在已经绕制完毕的内组线圈的外侧间隔排列几根聚四氟乙烯条，再在聚四氟乙烯条的外侧绕制所述外组线圈并整形所述外组线圈，得到已经成型的裸线圈组；随后将嵌装有聚四氟乙烯条的裸线圈组整体浇注环氧，待环氧凝固后抽出聚四氟乙烯条，得到定性的整体式所述变压器线圈。
[0006]其中，所述内、外两组线圈既可以是高、低压线圈，也可以是同电压等级的两组线圈；
其中，至少所述两组线圈之间具有连接的环氧绝缘层，是指至少所述环氧绝缘层位于所述内、外两组线圈之间并将所述内、外两组线圈连接定位起来。如果在所述内、外两组线圈之间还设置有线圈的定位骨架、专用的散热通道等，所述环氧绝缘层将所述内、外两组线圈、定位骨架、专用的散热通道等全部连接定位起来。
[0007]其中，所述环氧绝缘层呈藕状，是指从横截面看，所述环氧绝缘层中具有并不连贯的多个中心孔，这些中心孔不仅能够散热而且可以节省树脂材料，而且让所述树脂绝缘层在浇灌成型时容易加工。这些中心孔之间的间隔连接筋不仅形成这些中心孔的壁体而且也形成所述内、外两组线圈之间的连接体。[0008]其中，所述聚四氟乙烯条是呈条状的物件，具有一定的柔软性，而且具有比较好的耐高温性能，最重要的是它与环氧树脂具有排异性，在环氧树脂凝固时不会粘结在所述聚四氟乙烯条上。这样凝固结束后，可以直接将所述聚四氟乙烯条从浇灌的环氧树脂中抽出；其次即使所述聚四氟乙烯条在环氧树脂中已经存在局部的弯曲但由于所述聚四氟乙烯条具有一定的柔然性，为此也能非常便利地抽出所述聚四氟乙烯条。
[0009]根据上述的技术方案可以发现其有益的效果在于，由于所述聚四氟乙烯条设置在所述内、外两组线圈之间，为此在灌封树脂层凝固并抽出所述聚四氟乙烯条后，能够形成呈藕状的所述环氧绝缘层，即能够使所述环氧绝缘层中具有不连续的中心孔。其次采用所述聚四氟乙烯条，便于抽出。
[0010]进一步的技术方案还可以是，将已经绕制完毕的内组线圈架设在可转动的转架上，在所述转架的两端设置支撑盘，在每个所述支撑盘上设置有几个间隔排列的定位槽，再将几根聚四氟乙烯条分别架设在两端的所述支撑盘之间并将聚四氟乙烯条对应定位在所述几个定位槽中；再在聚四氟乙烯条的外侧绕制外组线圈并整形外组线圈。这样，就能借助于所述支撑盘上的定位槽，定位所述聚四氟乙烯条，其中特别能便利地确定每根聚四氟乙烯条之间的间距。
[0011]进一步的技术方案还可以是，在设置聚四氟乙烯条时，先在聚四氟乙烯条的外侧缠绕至少一层玻璃纤维网格布，再在玻璃纤维网格布的外侧绕制外组线圈。这样能够利用所述玻璃纤维网格布进一步定位所述聚四氟乙烯条，而所述玻璃纤维网格布能够融入到环氧树脂中，并能让所述外组线圈最终离所述中心孔一定的距离。
[0012]进一步的技术方案还可以是，设置上下层的聚四氟乙烯条，其中在放置内层的聚四氟乙烯条之后再在其外侧缠绕多层玻璃纤维网格布，缠绕多层玻璃纤维网格布的厚度根据设计参数确定；再后在多层玻璃纤维网格布的外侧放置外层的聚四氟乙烯条，再后在外层的聚四氟乙烯条的外侧再绕制外组线圈。这样能够利用多层所述玻璃纤维网格布形成上下层的聚四氟乙烯条之间的支撑体，在绕制外组线圈时让上层的聚四氟乙烯条不至于过分变形；而多层的所述玻璃纤维网格布又能够融入到环氧树脂中，或者说在灌封环氧树脂时，环氧树脂能够完全渗透流入多层的所述玻璃纤维网格布中，这样也同时大大增强了环氧树脂层的结构强度。
[0013]进一步的技术方案还可以是，在放置外层的聚四氟乙烯条后，再在外层的聚四氟乙烯条的外侧再缠绕至少一层玻璃纤维网格布，再后在玻璃纤维网格布的外侧绕制外组线圈
由于本发明具有上述特点和优点，为此可以应用到环氧树脂绝缘变压器线圈的整体浇注工艺中从而得到这种具有藕状结构的产品。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是整体式变压器线圈的结构示意图；
图2是支撑盘的结构示意图；
图3是安装有所述支撑盘的转架结构示意图，也是图2中A方向的剖视图。
【具体实施方式】[0015]下面结合附图对应用本发明的环氧树脂绝缘变压器线圈的整体浇注工艺作进一步的说明。
[0016]如图1所示，变压器线圈包括同心设置的内组线圈13、外组线圈14，所述内组线圈13本身具有气道孔，所述内、外两组线圈(13、14)既可以是高、低压线圈，也可以是同电压等级的两组线圈。所述内组线圈13的中央位置是中央孔10。
[0017]至少在所述两组线圈(13、14)之间具有连接的环氧绝缘层16，从横截面看，所述环氧绝缘层16中具有并不连贯的多个中心孔(11、12)，这些中心孔(11、12)不仅能够散热而且可以节省树脂材料，而且让所述树脂绝缘层在浇灌成型时容易加工。这些中心孔(11、12)之间的间隔连接筋15不仅形成这些中心孔(11、12)的壁体而且也形成所述内、外两组线圈(13、14)之间的连接体。
[0018]还包括两个支撑盘2，如图2和图3所示，所述支撑盘2架设在中心转轴4上从而形成转架；在每个所述支撑盘2上设置有6个间隔排列的定位槽21，所述定位槽21用于架设聚四氟乙烯条3。
[0019]利用上述转架及聚四氟乙烯条3，实现环氧树脂绝缘变压器线圈整体浇注方法是:
1.首先将已经绕制完毕的所述内组线圈13穿套在所述中心转轴4上，并用两个所述支撑盘2在两端夹紧所述内组线圈13。
[0020]2.如果希望在所述内组线圈13的外侧形成比较多的环氧树脂层，还可以在所述内组线圈13外表面补强一层或多层玻璃纤维网格布；否则可以不用补强。
[0021]3.在每个所述定位槽21中铺设一根聚四氟乙烯条3，六个所述定位槽21中架设6根所述聚四氟乙烯条3，这样所述定位槽21将6根所述聚四氟乙烯条3均匀铺设在所述内组线圈13的外侧并定位，当然铺设所述聚四氟乙烯条3的数量可以根据需要进行调整；所述支撑盘2与所述聚四氟乙烯条3的组合，外形像鼠笼；在铺设所述聚四氟乙烯条3的同时，用玻璃纤维网格布同时包覆所述聚四氟乙烯条3，这样就可以同时定位所述聚四氟乙烯条3，也能保证所述聚四氟乙烯条3不会从所述支撑盘2上跌落出来。
[0022]4.如果需要在第一层所述聚四氟乙烯条3的外侧再设置第二层所述聚四氟乙烯条3形成上下排列的所述聚四氟乙烯条3并进而希望得到双层的所述中心孔(11、12)，可以在第一层所述聚四氟乙烯条3的外侧铺设多层的玻璃纤维网格布，多层的玻璃纤维网格布的厚度可以根据设计参数确定；或者希望加厚所述内、外两组线圈(13、14)之间的环氧树脂层16的厚度，可以在第一层所述聚四氟乙烯条3的内侧或外侧铺设多层的玻璃纤维网格布，多层的玻璃纤维网格布的厚度可以根据设计参数确定。所述设计参数是产品设计时根据产品的电压等级、绝缘强度等各种电参数要求确定的数值。
[0023]5.在铺设好所述聚四氟乙烯条3并裹封至少一层玻璃纤维网格布后，在其外侧开始绕制所述外组线圈14，再后将所述外组线圈14予以整形定位，得到已经成型的裸线圈组。
[0024]6.再后退去两个所述支撑盘2，并将所述已经成型的裸线圈组置入灌封环氧树脂的专用模具中并灌封环氧树脂。
[0025]7.待环氧树脂凝固后，取出所述聚四氟乙烯条3得到成品即整体式环氧树脂绝缘变压器线圈。[0026]在灌封环氧树脂时，环氧树脂会自动地浸入到玻璃纤维网格布的间隙中并且玻璃纤维网格布容入到环氧树脂层内。根据上述方案，拔出所述聚四氟乙烯条3后，在环氧树脂绝缘变压器线圈上形成藕状的中心孔(11、12)，而且拔出所述聚四氟乙烯条3非常容易，拔出的所述聚四氟乙烯条3、退去的两个所述支撑盘2等都可以重复使用，不会造成太多的浪费。
【权利要求】
1.环氧树脂绝缘变压器线圈整体浇注方法，所述变压器线圈包括同心设置的内、外两组线圈，至少所述两组线圈之间具有连接的环氧绝缘层，所述环氧绝缘层呈藕状；其特征在于，形成藕状的所述环氧绝缘层的步骤为:在已经绕制完毕的内组线圈的外侧间隔排列几根聚四氟乙烯条，再在聚四氟乙烯条的外侧绕制所述外组线圈并整形所述外组线圈，得到已经成型的裸线圈组；随后将嵌装有聚四氟乙烯条的裸线圈组整体浇注环氧，待环氧凝固后抽出聚四氟乙烯条，得到定性的整体式所述变压器线圈。
2.根据权利要求1所述的环氧树脂绝缘变压器线圈整体浇注方法，其特征在于，将已经绕制完毕的内组线圈架设在可转动的转架上，在所述转架的两端设置支撑盘，在每个所述支撑盘上设置有几个间隔排列的定位槽，再将几根聚四氟乙烯条分别架设在两端的所述支撑盘之间并将聚四氟乙烯条对应定位在所述几个定位槽中；再在聚四氟乙烯条的外侧绕制外组线圈并整形外组线圈。
3.根据权利要求1或2所述的环氧树脂绝缘变压器线圈整体浇注方法，其特征在于，设置聚四氟乙烯条时，在聚四氟乙烯条的外侧缠绕至少一层玻璃纤维网格布，再在玻璃纤维网格布的外侧绕制外组线圈。
4.根据权利要求3所述的环氧树脂绝缘变压器线圈整体浇注方法，其特征在于，设置上下层的聚四氟乙烯条，其中在放置内层的聚四氟乙烯条之后再在其外侧缠绕多层玻璃纤维网格布，缠绕多层玻璃纤维网格布的厚度根据设计参数确定；再后在多层玻璃纤维网格布的外侧放置外层的聚四氟乙烯条，再后在外层的聚四氟乙烯条的外侧再绕制外组线圈。
5.根据权利要求4所述的环氧树脂绝缘变压器线圈整体浇注方法，其特征在于，在放置外层的聚四氟乙烯条后，再在外层的聚四氟乙烯条的外侧再缠绕至少一层玻璃纤维网格布，再后在玻璃纤维网格布的外侧绕制外组线圈。
【文档编号】B29C39/06GK103714967SQ201310742543
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】肖俊承, 黄荣星, 李敬民, 张今朝 申请人:伊戈尔电气股份有限公司