高频热合式导管软硬头焊接装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高频热合式导管软硬头焊接装置，特征在于：包括工作台、绝缘板、工件夹紧驱动机构和高频热合式加热机构；工件夹紧驱动机构包括：直线导轨、夹紧机械手直线轴承、直线轴承连接板、夹紧机械手及推进气缸；高频热合式加热机构包括：负电极支架、负电极、正电极驱动气缸、高频绝缘垫及正电极；高频输出箱、挡板、焊接导套、电极输出线和电极回路线。优点是：通过本装置可制造软硬结合式的医用介入导管、胃管和肠管，在医护人员对患者进行介入导管推进、灌肠处理或插胃管时，方便临床插管操作，克服较软导管插入难度问题，缩短手术时间；还可防止较硬质体的导管损伤患者内部器官、身体内血管组织的风险，避免给患者带来不必要的痛苦。
【专利说明】高频热合式导管软硬头焊接装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于医用导管加工机械领域，特别是涉及一种高频热合式导管软硬头焊接装置。
【背景技术】
[0002]目前，医用介入导管随着光纤技术、微型医疗器械和电脑技术的进步已应用于血管内疾病介入治疗领域，在进行血管介入治疗时，首先是用穿刺针在血管上穿刺，然后将介入导管穿入血管内，再将导丝从介入导管尾部的锥形口插入介入导管，建立一个从穿刺点直至靶血管处的轨道，将介入导管沿着导丝向前推进直到靶血管处，最后抽出导丝即可利用该介入导管进行下一步的检查和治疗。但是，在介入导管推进过程中，由于其管体硬度过硬，会增加损伤患者血管组织的风险，给患者带来不必要的痛苦；如果采用较软的介入导管，增加了管体置入的难度，进而给医护人员带来操作上的麻烦。
[0003]在肠道检查等医疗处置前，需要采用灌肠处理，清洗患者的肠道。常规的灌肠处理方式直接采用直径8-15_的普通柔性塑胶管，该塑胶管的前端插入患者肠道内，后端连通灌肠液的管道或仪器；使用中，由于塑胶管的前端部较硬则很容易划伤患者肠道的粘膜，给患者带来痛苦。
[0004]临床上使用的胃管材质较软，在插入时不好掌握方法，容易插入患者气管内，引起患者咳嗽。为了更好的解决上述问题，故需要生产开发一种在较硬质体管头部固接一段软头的医用导管，以及加工软硬结合式医用导管的焊接设备。
实用新型内容
[0005]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种高频热合式导管软硬头焊接装置。
[0006]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0007]高频热合式导管软硬头焊接装置，包括工作台、固定在工作台上的绝缘板、工件夹紧驱动机构和高频热合式加热机构；
[0008]所述工件夹紧驱动机构包括:固定在工作台上的直线导轨、与直线导轨呈滑动配合的夹紧机械手直线轴承、直线轴承连接板、与机械手夹紧气缸固接的夹紧机械手以及用于驱动机械手夹紧气缸运动的推进气缸；
[0009]所述高频热合式加热机构包括:设置在工件夹紧驱动机构一侧且与直线导轨呈滑动配合的直线轴承、轴承支架板、与轴承支架板固接的负电极支架、负电极、位于工件夹紧驱动机构另一侧的气缸安装架、正电极驱动气缸、与正电极驱动气缸连接的正电极安装架、设置在正电极安装架之间的高频绝缘垫以及用于焊接工件的正电极；
[0010]还包括:高频输出箱、设置在工作台绝缘板上且对应正电极下方的正电极座以及通过紧固件安装在正电极座上的挡板和焊接导套、一端与正电极连接、另一端与高频输出箱连接的电极输出线，一端与负电极连接、另一端与高频输出箱连接的电极回路线。[0011]本实用新型还可以采用如下技术方案:
[0012]所述夹紧机械手采用与机械手夹紧气缸水平夹紧臂连接的两个纵向夹紧杆结构。
[0013]所述负电极支架上设有负电极连接件和负电极紧固钮。
[0014]在所述工作台下方对应轴承支架板位置处设有用于启动高频输出的脚踏板。
[0015]在工作台下方对应所述正电极驱动气缸位置处设有用于启动正电极驱动气缸的脚踏板。
[0016]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于本实用新型采用上述技术方案，即通过本高频热合式导管软硬头焊接装置可加工制造软硬结合式的医用介入导管、胃管和肠管，在临床上医护人员对患者进行介入导管推进或灌肠处理、插胃管操作时，不仅可克服了较软导管插入难度问题，方便临床医护人员的插管操作，缩短手术或治疗时间；而且还可防止较硬质体的导管损伤患者内部器官和血管组织的风险，避免给患者带来不必要的痛苦。此外，本装置操作简便、安全可靠，大幅度提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图；
[0018]图2是图1的俯视图。
[0019]图中:1、启动高频输出的脚踏板；2、工作台；3、直线导轨；4、直线轴承；5、轴承支架板；6、负电极支架；7、电极连接件；8、负电极紧固钮；9、负电极；10、机械手夹紧气缸；
11、夹紧机械手；12、硬管；13、软管头；14、热合机机头安装架；15、正电极驱动气缸；16、高频绝缘垫；17、正电极安装架；18、正电极；19、焊接导套；20、挡板；21、正电极座；22、电极输出线；23、脚踏板；24、电极回路线；25、高频输出箱；26、夹紧机械手直线轴承；27、直线轴承连接板；28、夹紧气缸进气口 ；29、夹紧气缸连接杆；30、推进气缸；31、推进气缸进气口 ；32、推进气缸支架；33、绝缘板；34、手启动按钮；35、热合电极。
【具体实施方式】
[0020]为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0021]请参阅图1和图2，高频热合式导管软硬头焊接装置，包括工作台2、固定在工作台上的绝缘板33、工件夹紧驱动机构和高频热合式加热机构。
[0022]所述工件夹紧驱动机构包括固定在工作台绝缘板33上的直线导轨3、通过夹紧机械手直线轴承26与直线导轨呈滑动配合的直线轴承连接板27、与直线轴承连接板固接的机械手夹紧气缸10、与机械手夹紧气缸固接的夹紧机械手11以及用于驱动机械手夹紧气缸运动的推进气缸30。所述推进气缸一端通过夹紧气缸连接杆29与机械手夹紧气缸10连接，在工作台上固定有用于支撑推进气缸另一端的推进气缸支架32，所述推进气缸上设有推进气缸进气口 31。所述机械手夹紧气缸一侧上装有机械手夹紧气缸进排气口 28，本实施例中，所述夹紧机械手11采用与机械手夹紧气缸水平夹紧臂垂直连接的两个纵向夹紧杆结构。
[0023]所述高频热合式加热机构包括:设置在工作台绝缘板上工件夹紧驱动机构直线导轨3 —侧上的轴承支架板5、通过轴承支架板与直线导轨呈滑动配合的直线轴承4，在所述轴承支架板上固接有负电极支架6，所述负电极支架上设有负电极连接件7和负电极紧固钮8。所述负电极9安装在负电极支架6上，并通过负电极紧固钮8与负电极连接件紧固。
[0024]位于工件夹紧驱动机构另一侧的工作台绝缘板33上装有气缸安装架14，在气缸安装架上装有正电极驱动气缸15、与正电极驱动气缸连接的正电极安装架17、设置在正电极安装架之间的高频绝缘垫18以及用于焊接工件的正电极19。本实施例中，所述正电极安装架17采用上安装架和下安装架结构，上安装架和下安装架之间设有高频绝缘垫18。
[0025]所述高频热合式加热机构还包括:高频输出箱25、设置在工作台绝缘板上且对应正电极19下方的正电极座21以及通过紧固件安装在正电极座上的挡板20和焊接导套21、设置在挡板20和焊接导套21内的热合电极35、一端与正电极连接、另一端与高频输出箱连接的电极输出线22，一端与负电极9连接、另一端与高频输出箱连接的电极回路线24。所述挡板20主要用于限定负电极和待焊接管体的推进位置以及保证硬管和软管头对接部位与正电极对正焊接，所述挡板20和焊接导套21可根据焊接管体的规格、尺寸更换。
[0026]在所述工作台下方对应轴承支架板5位置处设有用于启动高频输出的脚踏板1，为了方便操作人员操作，在工作台前侧面上还设有双手启动按钮34，通过双手启动按钮34也可启动高频输出。
[0027]在工作台下方对应所述正电极驱动气缸位置处设有用于正电极驱动气缸的脚踏板23使正电极与热合电极接触。
[0028]本实用新型的工作原理为:
[0029]本高频热合式导管软硬头焊接装置适用于Φ8-Φ20的聚氯乙烯硬管与同材质较软管头焊接，该较软管头是根据产品的需要设计提前注塑而成的，然后在通过本装置将硬管与注塑后的注塑软管头焊接成一体。需要焊接的硬管与同材质注塑软管头的内外径要求相同，所述负电极与前述硬管、注塑软管头内径相同，所述正电极与前述硬管、注塑软管头外径相同。
[0030]首先根据管体的规格需要选用相应直径和长度的负电极、正电极，并根据焊接管体的壁厚设定闻频加热时间。
[0031]将负电极9 一端插入负电极连接件7内，并通过负电极紧固钮8和螺钉分别与负电极连接件两侧紧固，然后将聚氯乙烯硬管与注塑软管头依次套装在负电极上，手动将套装聚氯乙烯硬管12与注塑软管头13的负电极插入焊接导套21和挡板20内，此时启动机械手夹紧气缸并通过夹紧机械手11将聚氯乙烯硬管、注塑软管头和负电极一同夹紧，并通过推进气缸使其前行至硬管和注塑软管头对接部位与正电极对正位置，再开启高频热合式加热机构的正电极驱动气缸15下行，并带动正电极18下行对硬管和注塑软管头对接部位加热焊接。当加热时间到达设定值时，夹紧机械手松开，机械手夹紧气缸后退并带动夹紧机械手复位，人工取出负电极和焊接成型的管体成品，并将管体成品从负电极上推出即可。
【权利要求】
1.一种高频热合式导管软硬头焊接装置，其特征在于:包括工作台、固定在工作台上的绝缘板、工件夹紧驱动机构和高频热合式加热机构； 所述工件夹紧驱动机构包括:固定在工作台上的直线导轨、与直线导轨呈滑动配合的夹紧机械手直线轴承、直线轴承连接板、与机械手夹紧气缸固接的夹紧机械手以及用于驱动机械手夹紧气缸运动的推进气缸； 所述高频热合式加热机构包括:设置在工件夹紧驱动机构一侧且与直线导轨呈滑动配合的直线轴承、轴承支架板、与轴承支架板固接的负电极支架、负电极、位于工件夹紧驱动机构另一侧的气缸安装架、正电极驱动气缸、与正电极驱动气缸连接的正电极安装架、设置在正电极安装架之间的高频绝缘垫以及用于焊接工件的正电极； 还包括:高频输出箱、设置在工作台绝缘板上且对应正电极下方的正电极座以及通过紧固件安装在正电极座上的挡板和焊接导套、一端与正电极连接、另一端与高频输出箱连接的电极输出线，一端与负电极连接、另一端与高频输出箱连接的电极回路线。
2.根据权利要求1所述的高频热合式导管软硬头焊接装置，其特征在于:所述夹紧机械手采用与机械手夹紧气缸水平夹紧臂连接的两个纵向夹紧杆结构。
3.根据权利要求1所述的高频热合式导管软硬头焊接装置，其特征在于:所述负电极支架上设有负电极连接件和负电极紧固钮。
4.根据权利要求1所述的高频热合式导管软硬头焊接装置，其特征在于:在所述工作台下方对应轴承支架板位置处设有用于启动高频输出的脚踏板。
5.根据权利要求1所述的高频热合式导管软硬头焊接装置，其特征在于:在工作台下方对应所述正电极驱动气缸位置处设有用于启动正电极驱动气缸的脚踏板。
【文档编号】B29C65/04GK203391315SQ201320253960
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年5月10日 优先权日:2013年5月10日
【发明者】李小静, 肖建党, 郭丰津 申请人:天津市塑料研究所有限公司