一种挤出机的机筒的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种挤出机的机筒,包括机筒本体、通过焊接固定设置于所述的机筒本体两端部的法兰,所述的法兰上具有螺纹孔,所述的机筒本体上具有螺纹段,所述的螺纹段与所述的螺纹孔相配合,机筒本体上的螺纹段与法兰上的螺纹孔相配合,由螺纹承受挤出机工作过程中产生的拉力,焊缝只起到密封作用,而不承受拉力,可避免焊缝受力开裂而产生的漏水现象,延长了机筒的使用寿命,而且该结构的法兰是整体的而不是两半,所以焊缝长度短,焊缝面积小,加工方便,机筒的整体刚性够强,不易变形。
【专利说明】一种挤出机的机筒
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种挤出机的机筒。
【背景技术】
[0002]目前公知的挤出机的机筒的结构为:
[0003]1、筒体与两端的法兰采用光轴与光孔配合后端面焊接形式,因为挤出机在工作时,机筒本体与法兰之间须承受几十到三百吨的拉力,该种结构要求焊缝深和宽,且不能有虚焊和气孔,这样会造成烧焊时间长、焊接应力大、工件内部组织变脆、变硬,在过后的使用过程中焊缝受力大,极易出现开裂或太硬而无法加工现象,从而使得机筒本体整体报废、缩短机筒的使用寿命;
[0004]2、筒体与两端法兰配合面增加凸台、端面仍用焊接形式,这种结构虽然可以通过凸台分担挤出机工作过程中产生的部分拉力,单该结构要设计成两半后装上机筒,再焊接成一体,这样增加了加工难度和焊缝长度,容易出现机筒漏水,从而使机筒不能正常工作。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷,提供一种挤出机的机筒,焊缝面积小,焊接应力小,不易开裂,加工容易。
[0006]为实现上述目的,本实用新型的技术方案是提供了一种挤出机的机筒,包括机筒本体、通过焊接固定设置于所述的机筒本体两端部的法兰,所述的法兰上具有螺纹孔,所述的机筒本体上具有螺纹段,所述的螺纹段与所述的螺纹孔相配合,所述的法兰上开设有连接孔。
[0007]作为优选地,所述的法兰与所述的机筒本体之间形成闭合的冷却通道。
[0008]作为优选地,所述的冷却通道呈环形,所述的冷却通道的中心线与所述的机筒本体的轴心线相重合。
[0009]本实用新型的优点和有益效果在于:机筒本体上的螺纹段与法兰上的螺纹孔相配合,由螺纹承受挤出机工作过程中产生的拉力,焊缝只起到密封作用,而不承受拉力,可避免焊缝受力开裂而产生的漏水现象,延长了机筒的使用寿命,而且该结构的法兰是整体的而不是两半,所以焊缝长度短,焊缝面积小,加工方便,机筒的整体刚性够强,不易变形。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型示意图。
[0011]图中:1、机筒本体;2、法兰;3、螺纹孔;4、螺纹段;5、连接孔;6、冷却通道。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例,对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0013]如图1所示,一种挤出机的机筒,包括机筒本体1、通过焊接固定设置于所述的机筒本体I两端部的法兰2,所述的法兰2上具有螺纹孔3,所述的机筒本体I上具有螺纹段4,所述的螺纹段4与所述的螺纹孔3相配合,所述的法兰2上开设有连接孔5。
[0014]如图1所示,所述的法兰2与所述的机筒本体I之间形成闭合的冷却通道6。
[0015]如图1所示,所述的冷却通道6呈环形,所述的冷却通道6的中心线与所述的机筒本体I的轴心线相重合。
[0016]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本【技术领域】的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种挤出机的机筒,包括机筒本体、通过焊接固定设置于所述的机筒本体两端部的法兰,其特征在于:所述的法兰上具有螺纹孔,所述的机筒本体上具有螺纹段,所述的螺纹段与所述的螺纹孔相配合,所述的法兰上开设有连接孔。
2.如权利要求1所述的挤出机的机筒,其特征在于:所述的法兰与所述的机筒本体之间形成闭合的冷却通道。
3.如权利要求2所述的挤出机的机筒,其特征在于:所述的冷却通道呈环形,所述的冷却通道的中心线与所述的机筒本体的轴心线相重合。
【文档编号】B29C47/66GK203391279SQ201320337141
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年6月9日 优先权日:2013年6月9日
【发明者】周永君 申请人:江阴市鑫海公路机械材料有限公司