橡胶硫化发泡装置的液压控制回路的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了橡胶硫化发泡装置的液压控制回路，包括硫化发泡组件及液压控制组件，所述的液压控制组件包括，液压缸，其活塞杆与硫化发泡组件配合，液压缸的有杆腔及无杆腔分别通过第一油路及第二油路与电磁换向阀连通进而与油箱相连，其中，与无杆腔相连的第一油路上设有一液控单向阀，另外，所述的无杆腔另通过第三油路顺次连接电磁止逆阀及溢流阀连通回油箱,由于在液压缸的无杆腔增设了回油装置，使物料加热及液压缸对物料加压保压后，调整溢流阀的压力，保证达到凹模内物料发泡的工作条件，在发泡过程中，液压缸中的部分油经第三油路回到油箱，调整液压缸给凹模的压力保证发泡过程所需压力及时间，达到最好的发泡效果。
【专利说明】橡胶硫化发泡装置的液压控制回路
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及橡胶硫化发泡行业，具体与一种橡胶硫化发泡装置的液压控制回路有关。
【背景技术】
[0002]现有的很多橡胶产品者需要硫化发泡这一工序，特别是制鞋行业，鞋底一般均需要对大底及中底进行硫化及发泡，以保证其保留大底的硬度及耐磨和中底的轻柔韧性，现有的橡胶硫化发泡工艺中，如制鞋行业，一般由凹模及凸模及夹模形成密封型腔，待硫化发泡的鞋底放入密封型腔中，由加热组件对凹模及夹模进行加热，同时液压缸活塞对凹模加压，待触发到发泡剂工作的温度时发泡，但由于液压缸的活塞在发泡过程中无法移动，使得发泡的压力及时间无法得到控制，致使发泡效果不理想，进而影响到产品的品质。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于解决现有技术的问题，提供了橡胶硫化发泡装置的液压控制回路，其能有效的控制发泡压力及时间，发泡效果理想，提高产品的品质。
[0004]为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]橡胶硫化发泡装置的液压控制回路，包括硫化发泡组件及液压控制组件，所述的液压控制组件包括，液压缸，其活塞杆与硫化发泡组件配合，液压缸的有杆腔及无杆腔分别通过第一油路及第二油路与电磁换向阀连通进而与油箱相连，其中，与无杆腔相连的第一油路上设有一液控单向阀，另外，所述的无杆腔另通过第三油路顺次连接电磁止逆阀及溢流阀连通回油箱。
[0006]所述的电磁止逆阀及溢流阀中间连接压力表。
[0007]所述的硫化发泡组件包括:相互配合的凹模、凸模及夹模形成密封模腔，物料放置在密封模腔中，夹模下方依次设有夹模加接板及夹模隔热板，凹模下方依次设有凹模加接板及凹模隔热板，凹模隔热板下方设有油缸固定座，所述的油缸固定座与液压缸的活塞杆固接，由活塞杆动作带动油缸固定座、凹模隔热板、凹模加热板、凹模一体动作。
[0008]采用上述技术方案，本实用新型由于在液压缸的无杆腔增设了回油装置，使物料加热及液压缸对物料加压保压后，调整溢流阀的压力，保证达到触发发泡剂的工作条件，在发泡过程中，液压缸中的部分油经第三油路回到回油箱，调整液压缸给凹模的压力保证发泡过程所需压力及时间，达到最好的发泡效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0010]图1为本实用新型俯视结构示意图。【具体实施方式】
[0011]为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0012]如图1所示，本实用新型所述的橡胶硫化发泡装置的液压控制回路，包括硫化发泡组件I及液压控制组件2，所述的液压控制组件包括，液压缸21，其活塞杆211与硫化发泡组件I配合，液压缸21的有杆腔212及无杆腔213分别通过第一油路22及第二油路23与电磁换向阀24连通进而与油箱相连，其中，与无杆腔213相连的第二油路23上设有一液控单向阀25，另外，所述的无杆腔213另通过第三油路26顺次连接电磁止逆阀27及溢流阀28连通回油箱29。其中，所述的电磁止逆阀27及溢流阀28中间连接压力表30。
[0013]具体的，所述的硫化发泡组件I包括:相互配合的凹模11、凸模12及夹模13形成密封模腔14，物料15放置在密封模腔中，夹模13下方依次设有夹模加接板131及夹模隔热板132，凹模11下方依次设有凹模加接板111及凹模隔热板112，凹模隔热板112下方设有油缸固定座16，所述的油缸固定座16与液压缸21的活塞杆211固接，由活塞杆211动作带动油缸固定座16、凹模隔热板112、凹模加热板111、凹模11 一体动作。
[0014]工作时，物料放置在凹模及夹模形成的空间内，凸模下压，加热夹模及凹模，此时控制器控制电磁换向阀左端得电，压力油走直通道进入无杆腔顶起活塞杆给凹模加压并保压一定时间，待触发发泡剂的工作条件，发泡开始，此时控制器控制电磁止逆阀得电并根据需要调整溢流阀的压力，使无杆腔中的部分油经止逆阀及溢流阀回流到回油箱中，保证发泡所需的压力，达到最好的发泡效果。待发泡完成后，控制器控制电磁换向阀右端得电回油，活塞杆回落带动凹模回落，此时凸模上移，取出硫化发泡后的物料，完成此工序。
[0015]本实用新型由于在液压缸的无杆腔增设了回油装置，使物料加热及液压缸对物料加压保压后，调整溢流阀的压力，保证达到触发发泡剂的工作条件，在发泡过程中，液压缸中的部分油经第三油路回到回油箱，调整液压缸给凹模的压力保证发泡过程所需压力及时间，达到最好的发泡效果。
[0016]上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.橡胶硫化发泡装置的液压控制回路，包括硫化发泡组件及液压控制组件，其特征在于:所述的液压控制组件包括，液压缸，其活塞杆与硫化发泡组件配合，液压缸的有杆腔及无杆腔分别通过第一油路及第二油路与电磁换向阀连通进而与油箱相连，其中，与无杆腔相连的第一油路上设有一液控单向阀，另外，所述的无杆腔另通过第三油路顺次连接电磁止逆阀及溢流阀连通回油箱。
2.如权利要求1所述的橡胶硫化发泡装置的液压控制回路，其特征在于:所述的电磁止逆阀及溢流阀中间连接压力表。
3.如权利要求1或2所述的橡胶硫化发泡装置的液压控制回路，其特征在于:所述的硫化发泡组件包括:相互配合的凹模、凸模及夹模形成密封模腔，物料放置在密封模腔中，夹模下方依次设有夹模加接板及夹模隔热板，凹模下方依次设有凹模加接板及凹模隔热板，凹模隔热板下方设有油缸固定座，所述的油缸固定座与液压缸的活塞杆固接，由活塞杆动作带动油缸固定座、凹模隔热板、凹模加热板、凹模一体动作。
【文档编号】B29C35/02GK203427262SQ201320524822
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年8月27日 优先权日:2013年8月27日
【发明者】王松, 黄凯 申请人:鄂州格林机械有限公司