一种生产大口径管材的塑料共挤模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种生产大口径管材的塑料共挤模具，包括口模、芯棒、模体、外芯模、外芯模前端设置的第一分流锥、内芯模、内芯模前端设置的第二分流锥以及入料分配器，模体、外芯模和内芯模从外层到中心顺次设置，入料分配器接受第一锥型双螺杆挤出机挤出的第一熔体和接受第二锥型双螺杆挤出机挤出的第二熔体，模体与外芯模和第一分流锥之间形成第一熔体流道，外芯模与内芯模和第二分流锥之间形成第二熔体流道，第一熔体流道与第二熔体流道在口模与模体连接处交汇实现第一熔体与第二熔体汇合并共同流入口模与芯棒形成的缝隙。
【专利说明】一种生产大口径管材的塑料共挤模具
[0001]【技术领域】
[0002]本实用新型涉及一种生产大口径管材的塑料共挤模具。
[0003]【背景技术】
[0004]单台锥型双螺杆挤出机由于挤出量的限制，并且采用单台锥型双螺杆挤出机挤出大口径PVC管材时受到配混料热稳定性限制，致使单台锥型双螺杆挤出机无法生产大口径PVC管材(直径800mm以上)。虽然采用单台平行双螺杆挤出机可以生产大口径PVC管材，但设备投资大。
[0005]
【发明内容】
[0006]本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产大口径管材的塑料共挤模具，两台锥型双螺杆挤出机同时向该模具供料。
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:
[0008]一种生产大口径管材的塑料共挤模具，包括口模、芯棒、模体、外芯模、外芯模前端设置的第一分流锥、内芯模、内芯模前端设置的第二分流锥以及入料分配器，模体、外芯模和内芯模从外层到中心顺次设置，入料分配器接受第一锥型双螺杆挤出机挤出的第一熔体和接受第二锥型双螺杆挤出机挤出的第二熔体，模体与外芯模和第一分流锥之间形成第一熔体流道，外芯模与内芯模和第二分流锥之间形成第二熔体流道，第一熔体流道与第二熔体流道在口模与模体连接处交汇实现第一熔体与第二熔体汇合并共同流入口模与芯棒形成的缝隙。
[0009]上述生产大口径管材的塑料共挤模具，模体分为前后两部分并通过螺栓连接。
[0010]上述生产大口径管材的塑料共挤模具，第二锥型双螺杆挤出机通过接颈和入料分配器连接。
[0011]上述生产大口径管材的塑料共挤模具，入料分配器通过螺栓与模体连接。
[0012]上述生产大口径管材的塑料共挤模具，第一熔体流道和第二熔体流道均抛光处理。
[0013]上述生产大口径管材的塑料共挤模具，口模与模体通过螺栓连接。
[0014]第一锥型双螺杆挤出机挤出的第一熔体和第二锥型双螺杆挤出机挤出的第二熔体分别进入本实用新型中，然后在彼此独立的第一熔体流道和第二熔体流道中分别流动，在流出模体和进入口模时，第一熔体和第二熔体汇合，然后共同流入口模与芯棒形成的缝隙。本实用新型能够接受两台锥型双螺杆挤出机同时供料，解决了单台锥型双螺杆挤出机由于挤出量的限制不能生产大口径PVC管材(直径800mm以上)的技术问题，并且不存在采用单台锥型双螺杆挤出机挤出大口径PVC管材时受到配混料热稳定性限制的问题。另外，和采用单台平行双螺杆挤出机生产大口径PVC管材相比，设备投资小。
[0015]【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本实用新型进一步详细的说明:
[0017]图1为本实用新型的结构示意图。
[0018]图中:1口模，2芯棒，3模体，4外芯模，5内芯模，6入料分配器，7第一熔体流道，8 第二熔体流道，9，10, 11，12，13，14。
【具体实施方式】
[0019]如图1所示，一种生产大口径管材的塑料共挤模具包括口模1、芯棒2、模体3、外芯模4、外芯模前端设置的第一分流锥、内芯模5、内芯模前端设置的第二分流锥以及入料分配器6。模体、外芯模和内芯模从外层到中心顺次设置。入料分配器接受第一锥型双螺杆挤出机挤出的第一熔体和接受第二锥型双螺杆挤出机挤出的第二熔体。模体与外芯模和第一分流锥之间形成第一熔体流道7，外芯模与内芯模和第二分流锥之间形成第二熔体流道8，第一熔体流道与第二熔体流道在口模与模体连接处交汇实现第一熔体与第二熔体汇合并共同流入口模与芯棒形成的缝隙。
[0020]具体地，模体分为前后两部分并通过螺栓连接。
[0021]具体地，第二锥型双螺杆挤出机通过接颈和入料分配器连接。
[0022]具体地，入料分配器通过螺栓与模体连接。
[0023]考虑熔体的摩擦热及流体的超高流动性，第一熔体流道和第二熔体流道均抛光处理。
[0024]具体地，口模与模体通过螺栓连接。
[0025]通过本实用新型成功共生产出了 DN800mm、DN900 mm.DNlOOO mm的PVC管材，管材的性能符合GB/T10002.1-2006《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》的要求。
【权利要求】
1.一种生产大口径管材的塑料共挤模具，其特征在于:包括口模、芯棒、模体、外芯模、外芯模前端设置的第一分流锥、内芯模、内芯模前端设置的第二分流锥以及入料分配器，模体、外芯模和内芯模从外层到中心顺次设置，入料分配器接受第一锥型双螺杆挤出机挤出的第一熔体和接受第二锥型双螺杆挤出机挤出的第二熔体，模体与外芯模和第一分流锥之间形成第一熔体流道，外芯模与内芯模和第二分流锥之间形成第二熔体流道，第一熔体流道与第二熔体流道在口模与模体连接处交汇实现第一熔体与第二熔体汇合并共同流入口模与芯棒形成的缝隙。
2.根据权利要求1所述的生产大口径管材的塑料共挤模具，其特征在于:模体分为前后两部分并通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的生产大口径管材的塑料共挤模具，其特征在于:第二锥型双螺杆挤出机通过接颈和入料分配器连接。
4.根据权利要求1所述的生产大口径管材的塑料共挤模具，其特征在于:入料分配器通过螺栓与模体连接。
5.根据权利要求1所述的生产大口径管材的塑料共挤模具，其特征在于:第一熔体流道和第二熔体流道均抛光处理。
6.根据权利要求1所述的生产大口径管材的塑料共挤模具，其特征在于:口模与模体通过螺栓连接。
【文档编号】B29C47/20GK203567157SQ201320668264
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年10月29日 优先权日:2013年10月29日
【发明者】王全龙, 潘福渠, 韩瑞 申请人:山东东信塑胶有限公司