吹塑模具专用打孔机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种吹塑模具专用打孔机构，所述机构包含有气缸组件一（1）和气缸组件二（2），气缸组件一（1）包含有缸体一（1.1），缸体一（1.1）的腔体内设置有活塞一（1.2），活塞一（1.2）将缸体一（1.1）的腔体分隔为上下两个相互独立的腔体，与活塞一（1.2）相连的活塞杆一（1.3）上设置有气道（1.4）；气缸组件二（2）包含有缸体二（2.1），且气缸组件一（1）中的活塞杆一（1.3）与缸体二（2.1）的下腔体相连接，缸体二（2.1）的上腔体上连接有一切割套筒（2.4），与活塞二（2.2）相连的活塞杆二（2.3）插入该切割套筒（2.4）内。本实用新型吹塑模具专用打孔机构，能够在吹塑的同时对吹塑制品进行打孔作业。
【专利说明】吹塑模具专用打孔机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种吹塑模具专用打孔机构，属于吹塑工艺中所用器械【技术领域】。
【背景技术】
[0002]吹塑，也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料制品的加工方法；适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。对于吹塑制品，出于安装等因素的考虑，往往需要加工孔位，目前，通常在吹塑完成后进行打孔作业，这样一来不但增加了工序，浪费了工时，降低了生产效率，而且加工的孔位光滑度不够，影响其美观性能以及用户的安装操作性。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能够在吹塑的同时对吹塑制品进行打孔作业的吹塑模具专用打孔机构。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种吹塑模具专用打孔机构，所述机构包含有气缸组件一和气缸组件二，所述气缸组件一包含有缸体一，所述缸体一的腔体内设置有活塞一，所述活塞一将缸体一的腔体分隔为上下两个相互独立的腔体，上腔体和下腔体上分别设置有上进气口 A和下进气口 B，与活塞一相连的活塞杆一上设置有气道，气道沿其长度方向设置，所述活塞杆一上设置有至少一个与气道相连通的气孔，使得气道通过气孔与缸体一的上腔体相连通；所述气缸组件二包含有缸体二，所述缸体二内的活塞二将缸体二的腔体分隔为上下两个相互独立的腔体，且气缸组件一中的活塞杆一与缸体二的下腔体相连接，活塞杆一的上的气道与缸体二的下腔体相连通，从而使得缸体二的下腔体与缸体一的上腔体相连通，所述缸体二的上腔体上连接有一切割套筒，与活塞二相连的活塞杆二插入该切割套筒内，且切割套筒的顶部设置成环状刀刃。
[0005]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0006]本实用新型在吹塑的过程中直接进行打孔作业，效率更高；且直接对高温尚未定形的塑料制品进行打孔作业，从而使得孔的四周更为平滑圆润，有助于提高产品的外观美观性以及用户的安装操作性。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型吹塑模具专用打孔机构的结构示意图。
[0008]其中:
[0009]气缸组件一 1、气缸组件二 2 ；
[0010]缸体一 1.1、活塞一 1.2、活塞杆一 1.3、气道1.4、气孔1.5 ；
[0011]缸体二 2.1、活塞二 2.2、活塞杆二 2.3、切割套筒2.4、环状刀刃2.5、止位环2.6。【具体实施方式】
[0012]参见图1，本实用新型涉及的一种吹塑模具专用打孔机构，所述机构包含有气缸组件一 I和气缸组件二 2，所述气缸组件一 I包含有缸体一 1.1，所述缸体一 1.1的腔体内设置有活塞一 1.2，所述活塞一 1.2将缸体一 1.1的腔体分隔为上下两个相互独立的腔体，上腔体和下腔体上分别设置有上进气口 A和下进气口 B，与活塞一 1.2相连的活塞杆一 1.3上设置有气道1.4，且气道1.4沿其长度方向设置，所述活塞杆一 1.3上设置有至少一个与气道
1.4相连通的气孔1.5，使得气道1.4通过气孔1.5与缸体一 1.1的上腔体相连通；所述气缸组件二 2包含有缸体二 2.1，所述缸体二 2.1内的活塞二 2.2将缸体二 2.1的腔体分隔为上下两个相互独立的腔体，且气缸组件一 I中的活塞杆一 1.3与缸体二 2.1的下腔体相连接，其活塞杆一 1.3的上的气道1.4与缸体二 2.1的下腔体相连通，从而使得缸体二 2.1的下腔体与缸体一 1.1的上腔体相连通，所述缸体二 2.1的上腔体上连接有一切割套筒2.4，与活塞二 2.2相连的活塞杆二 2.3插入该切割套筒2.4内，且切割套筒2.4的顶部设置成环状刀刃2.5，用于对吹塑过程中的制品进行打孔作业。
[0013]本实用新型的工作原理为:
[0014]将本实用新型机构嵌至在吹塑模具上，在吹塑的过程中，先通过上进气口 A通入高压气体，高压气体进入缸体一 1.1的上腔体后经由气孔1.5、气道1.4进入缸体二 2.1的下腔体内推动活塞二 2.2，使得活塞二 2.2推动活塞杆2.3顶住吹塑过程中的塑料制品表面(同时，活塞杆2.3上套装有一止位环2.6，从而使得活塞杆2.3形成一止位台阶结构，保证了活塞杆2.3的顶部与切割套筒2.4的顶部相齐平——同时，活塞二 2.2、活塞杆2.3和止位环2.6可以为一体式的整体结构)，随后通过下进气口 B通过高压气体推动活塞一 1.2，从而使得活塞杆一 1.3向上带动缸体_.2.1 一冋运动，并由缸体_.2.1带动其顶部的切表I]套筒2.4向上运动，再此过程中，切割套筒2.4顶部的环状刀刃2.5即可在塑料制品上冲出圆形孔，在这过程中，由于塑料制品还呈高温熔融状态，因此打出的孔四周平滑圆润，不但美观且安装时操作更为方便。
【权利要求】
1.一种吹塑模具专用打孔机构,其特征在于:所述机构包含有气缸组件一(I)和气缸组件二(2)，所述气缸组件一(I)包含有缸体一(1.1)，所述缸体一(1.1)的腔体内设置有活塞一(1.2)，所述活塞一(1.2)将缸体一(1.1)的腔体分隔为上下两个相互独立的腔体，上腔体和下腔体上分别设置有上进气口 A和下进气口 B，与活塞一(1.2)相连的活塞杆一(1.3)上设置有气道(1.4)，且气道(1.4)沿其长度方向设置，所述活塞杆一(1.3)上设置有至少一个与气道(1.4)相连通的气孔(1.5)，使得气道(1.4)通过气孔(1.5)与缸体一(1.1)的上腔体相连通；所述气缸组件二(2)包含有缸体二(2.1)，所述缸体二(2.1)内的活塞二(2.2)将缸体二(2.1)的腔体分隔为上下两个相互独立的腔体，且气缸组件一(I)中的活塞杆一(1.3)与缸体二(2.1)的下腔体相连接，活塞杆一(1.3)的上的气道(1.4)与缸体二(2.1)的下腔体相连通，从而使得缸体二(2.1)的下腔体与缸体一(1.1)的上腔体相连通，所述缸体二(2.1)的上腔体上连接有一切割套筒(2.4)，与活塞二(2.2)相连的活塞杆二(2.3)插入该切割套筒(2.4)内，且切割套筒(2.4)的顶部设置成环状刀刃(2.5)。
【文档编号】B29C49/42GK203650939SQ201320702639
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年11月9日 优先权日:2013年11月9日
【发明者】吴贻 申请人:江阴市农业药械厂