一种冷却均匀的模仁结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种冷却均匀的模仁结构，包括模仁本体，模仁本体沿浇注方向上的后端至少开设有一个冷却孔，冷却孔的深度为模仁本体沿浇注方向上的长度的75%~98%，冷却孔的开口端套置有与冷却孔内壁相紧贴的胶管，胶管的长度为模仁本体沿浇注方向上的长度的45%~70%，胶管内嵌装有隔板，该隔板延伸至冷却孔下端且将冷却孔分隔形成两个在冷却孔底部相连通的冷却通道。本实用新型利用胶管传热性差的特性来降低模仁本体沿浇注方向上的后端的冷却速度，使整个模仁本体冷却均匀，减少了产品的变形，改善了产品表面拉花现象，提高了产品质量。
【专利说明】一种冷却均匀的模仁结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具结构，特别是一种冷却均匀的模仁结构。
【背景技术】
[0002]在模具注塑过程中，模仁温度的均衡性会对成形产品的外观、材料物理性质及注塑周期产生较大影响，然而在模具设计中经常会遇到一些具有较深凹槽结构的产品，其模仁沿浇注方向上的尺寸较大，注塑时模仁沿浇注方向上的后端温度低、冷却速度快，而其前端则温度高、冷却较慢，由此造成模仁前后端温度不均衡，致使成形产品产生变形、产品表面拉花现象，严重影响了生产质量，降低了产品的合格率。
实用新型内容
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种冷却均匀性好、提高生产质量的模仁结构。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种冷却均匀的模仁结构，包括模仁本体，所述模仁本体沿浇注方向上的后端至少开设有一个冷却孔，所述冷却孔的深度为模仁本体沿浇注方向上的长度的75%~98%，冷却孔的开口端套置有与冷却孔内壁相紧贴的胶管，所述胶管的长度为模仁本体沿浇注方向上的长度的45%~70%，胶管内嵌装有隔板，该隔板延伸至冷却孔下端且将冷却孔分隔形成两个在冷却孔底部相连通的冷却通道。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述胶管的长度为模仁本体沿浇注方向上的长度的50%~60%。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述冷却孔的深度为模仁本体沿浇注方向上的长度的90%~95%。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过在模仁本体沿浇注方向上的后端开设冷却孔，并在冷却孔内套置胶管，利用胶管传热性差的特性来降低模仁本体沿浇注方向上的后端的冷却速度，而模仁本体沿浇注方向上的前端则由于未套置有胶管，冷却孔直接与冷却水接触，其冷却速度较快，从而使得整个模仁本体冷却均匀、温度均衡，减少了模仁本体的变形，改善了产品表面拉花现象，提高了产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0010]图1是本实用新型的立体示意图；
[0011]图2是本实用新型的剖视图。
【具体实施方式】
[0012]参照图1和图2 (图1的箭头所示方向为浇注方向)，本实用新型的一种冷却均匀的模仁结构，包括模仁本体1，所述模仁本体I沿浇注方向上的后端至少开设有一个冷却孔11，在此，冷却孔11的数目应根据模仁本体I的体积大小而定，原则上模仁本体I的体积越大冷却孔11的数目越多，为了使模仁本体I冷却均匀，优选地，各冷却孔11间隔有序地排列。所述冷却孔11的深度为模仁本体I沿浇注方向上的长度的75%~98%，较优值为90%~95%，所述冷却孔11的开口端套置有与冷却孔11内壁相紧贴的胶管2，所述胶管2的长度为模仁本体I沿浇注方向上的长度的45%~70%，较优值为50%飞0%。胶管2内嵌装有隔板3，该隔板3延伸至冷却孔11下端且将冷却孔11分隔形成两个在冷却孔11底部相连通的冷却通道，在此，为了便于隔板3嵌装入冷却孔11内，所述隔板3优先采用具有弹性的薄铝片，使隔板3在嵌入冷却孔11时产生变形而与冷却孔11的内壁紧紧接触。使用时，将模仁本体I上所有冷却孔11的冷却通道顺序连通后在其内通入冷却水，冷却过程中，冷却孔11内未套置有胶管2的部分由于冷却孔11内壁与冷却水直接接触，冷却速度较快，而冷却孔11内套置有胶管2的部分由于冷却孔11通过胶管2传热给冷却水进行散热，胶管2的传热性差，因而该部分冷却速度较慢，从而使得膜仁本体I高温端(即沿浇注方向上的前端)的冷却速度高于膜仁本体I低温端(即沿浇注方向上的后端)的冷却速度，使整个模仁本体I冷却均匀，减少了模仁本体I的变形，提高了产品的质量。此处，胶管2长度与模仁本体I沿浇注方向上的长度之间的占比至关重要，该占比过大或过小都将造成模仁本体I的冷却均匀性较差。
[0013]本实用新型通过在模仁本体I沿浇注方向上的后端开设冷却孔11，并在冷却孔11内套置胶管2，利用胶管2传热性差的特性来降低模仁本体I沿浇注方向上的后端的冷却速度，而模仁本体I沿浇注方向上的前端则由于未套置有胶管2，冷却孔11直接与冷却水接触，其冷却速度较快，从而使得整个模仁本体I冷却均匀、温度均衡，减少了模仁本体I的变形，改善了产品表面拉花现象，提高了产品质量。
[0014]当然，本实用新 型除了上述实施方式之外，还可以有其它结构上的变形，这些等同技术方案也应当在其保护范围之内。
【权利要求】
1.一种冷却均匀的模仁结构，包括模仁本体(1)，其特征在于:所述模仁本体(1)沿浇注方向上的后端至少开设有一个冷却孔(11 )，所述冷却孔(11)的深度为模仁本体(1)沿浇注方向上的长度的75%~98%，冷却孔(11)的开口端套置有与冷却孔(11)内壁相紧贴的胶管(2)，所述胶管(2)的长度为模仁本体(1)沿浇注方向上的长度的45%~70%，胶管(2)内嵌装有隔板(3)，该隔板(3)延伸至冷却孔(11)下端且将冷却孔(11)分隔形成两个在冷却孔(11)底部相连通的冷却通道。
2.根据权利要求1所述的一种冷却均匀的模仁结构，其特征在于:所述胶管(2)的长度为模仁本体(1)沿浇注方向上的长度的50%飞0%。
3.根据权利要求1或2所述的一种冷却均匀的模仁结构，其特征在于:所述冷却孔(11)的深度为模仁本体(1)沿`浇注方向上的长度的90%~95%。
【文档编号】B29C33/76GK203592612SQ201320775373
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】江友飞, 谭朝阳 申请人:江门市君盛实业有限公司