快速接口管件模具抽芯强脱机构的制作方法
【专利摘要】快速接口管件模具抽芯强脱机构,包括上、下复板，上复板下安装定模板和定模镶块，下复板上安装两块模脚，两模脚上安装动模底板、动模板和动模镶块，动模镶块与定模镶块之间设置模腔，模腔中设置弧形连接扩板镶块和三通连接管镶块，并有注塑成型的加快接口，两模脚之间设置上、下顶板，上顶板上安装顶针，顶针头部与加快接口相接触，所述位于加快接口的弧形连接扩板外侧动模板上设置滑槽，滑槽上滑动安装强脱外滑块，强脱外滑块连接弧形连接扩板镶块，并由强脱油缸带动外滑，在加快接口的三通连接管外侧动模板上安装固定镶块，固定镶块上安装双滑轨，双滑轨上设置抽芯镶块，抽芯镶块连接三通连接管镶块，并由抽芯油缸带动外滑抽芯。
【专利说明】快速接口管件模具抽芯强脱机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种快速接口管件模具抽芯强脱机构，属于塑料模具领域。
【背景技术】
[0002]在管道铺设过程中，有时需要在一根长管上接另外一根三通管道，往往采用快速接口(或称快速接头)连接，快速接口的主要构造包括一张略大于半圆的弧形连接扩板，弧形连接扩板上制有三通连接管(包括直三通和斜三通)。目前生产快速接口 一般采用塑料模具加工，在快速接口本体脱模前，需要对弧形连接扩板和三通连接管连接抽芯。已有技术弧形连接扩板采用两头对碰抽芯，需要两个抽芯动力，成本投资大，生产费用高。三通连接管抽芯采用斜导柱平移抽芯，虽然是利用模具开模动力平移抽芯，无需外置动力，成本省，但模具内部构造复杂，动作不稳，并且影响模具的锁模力，造成产品废品率高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种弧形连接扩板采用单侧强脱，三通连接管采用油缸抽芯，结构简单，动作稳定，同时又能保证产品质量，生产效率高的快速接口管件模具抽芯强脱机构。
[0004]本实用新型快速接口管件模具抽芯强脱机构的技术方案是:包括模具上复板和下复板，上复板下安装定模板，定模板中安装定模镶块，下复板上安装两块模脚，两模脚上安装动模底板，动模底板上安装动模板，动模板中安装动模镶块，动模镶块与定模镶块之间设置模腔，模腔中设置弧形连接扩板镶块和三通连接管镶块，弧形连接扩板镶块和三通连接管镶块与模腔之间的间隙有注塑成型的加快接口，弧形连接扩板镶块与加快接口的弧形连接扩板相配合，三通连接管镶块与加快接口的三通连接管相配合，两模脚之间设置上顶板和下顶板，上顶板上安装顶针，顶针穿过动模底板和动模镶块与加快接口相接触，其特征在于所述位于弧形连接扩板外侧的动模板上设置滑槽，滑槽上滑动安装强脱外滑块，强脱外滑块连接弧形连接扩板镶块，并由强脱油缸带动外滑，在三通连接管外侧的动模板上安装固定镶块，固定镶块上安装双滑轨，双滑轨上设置抽芯镶块，抽芯镶块连接三通连接管镶块，并由抽芯油缸带动在双滑轨上外滑抽芯。
[0005]本实用新型的快速接口管件模具抽芯强脱机构，脱模时，模具开模，先由注塑机动力带动模具的动模部分向下运行，模具的定模部分固定在注塑机模板上，动模镶块与定模镶块分离，然后强脱油缸带动强脱外滑块在滑槽上向动模板外侧滑动，强脱外滑块带动弧形连接扩板镶块强制从弧形连接扩板中拉出，此时，弧形连接扩板会有略微的变形，但利用塑料材料本身具有的延展性，会自动复原，不会对产品的质量有影响。在弧形连接扩板强脱的同时，抽芯油缸带动抽芯镶块在双滑轨上向外滑动，抽芯镶块带动三通连接管镶块从三通连接管中抽出，最后由注塑机动力推动下顶板和上顶板，上顶板带动顶针将快速接口顶出模具外，脱模完成。与已有技术相比，结构更简单，抽芯动作更稳定，产品质量更好，生产效率更闻。[0006]本实用新型的快速接口管件模具抽芯强脱机构，所述的定模板一侧安装锁模块，抽芯镶块上制有锁模槽，锁模块与锁模槽相配合，锁模牢靠，保证产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是图2的A— A向截面示意图；
[0008]图2是本实用新型的快速接口管件模具抽芯强脱机构俯视图。
【具体实施方式】
[0009]本实用新型涉及一种快速接口管件模具抽芯强脱机构，如图1、图2所示，包括模具上复板I和下复板2，上复板I下安装定模板3，定模板中安装定模镶块4，下复板2上安装两块模脚5，两模脚5上安装动模底板6，动模底板6上安装动模板7，动模板中安装动模镶块8，动模镶块8与定模镶块4之间设置模腔，模腔中设置弧形连接扩板镶块9和三通连接管镶块10，弧形连接扩板镶块9和三通连接管镶块10与模腔之间的间隙有注塑成型的加快接口 11，弧形连接扩板镶块9与加快接口的弧形连接扩板12相配合，三通连接管镶块10与加快接口的三通连接管13相配合，两模脚5之间设置上顶板51和下顶板52，上顶板上安装顶针53，顶针53穿过动模底板6和动模镶块8与加快接口 11相接触，所述位于弧形连接扩板12外侧的动模板7上设置滑槽14，滑槽上滑动安装强脱外滑块15，强脱外滑块连接弧形连接扩板镶块9，并由强脱油缸16带动外滑，在三通连接管13外侧的动模板7上安装固定镶块17，固定镶块上安装双滑轨18，双滑轨18上设置抽芯镶块19，抽芯镶块19连接三通连接管镶块10，并由抽芯油缸20带动在双滑轨18上外滑抽芯。脱模时，模具开模，先由注塑机动力带动模具的动模部分向下运行，模具的定模部分固定在注塑机模板上，动模镶块8与定模镶块4分离，然后强脱油缸16带动强脱外滑块15在滑槽14上向动模板7外侧滑动，强脱外滑块15带动弧形连接扩板镶块9强制从弧形连接扩板12中拉出，此时，弧形连接扩板12会有略微的变形，但利用塑料材料本身具有的延展性，会自动复原，不会对产品的质量有影响。在弧形连接扩板强脱的同时，抽芯油缸20带动抽芯镶块19在双滑轨18上向外滑动，抽芯镶块19带动三通连接管镶块10从三通连接管13中抽出，最后由注塑机动力推动下顶板52和上顶板51，上顶板51带动顶针53将快速接口 11顶出模具外，脱模完成。与已有技术相比，结构更简单，抽芯动作更稳定，产品质量更好，生产效率更高。所述的定模板3 —侧安装锁模块21，抽芯镶块19上制有锁模槽22，锁模块21与锁模槽22相配合，锁模牢靠，保证产品质量。
【权利要求】
1.快速接口管件模具抽芯强脱机构，包括模具上复板(I)和下复板(2)，上复板(I)下安装定模板(3)，定模板中安装定模镶块(4)，下复板(2)上安装两块模脚(5)，两模脚(5)上安装动模底板(6 )，动模底板(6 )上安装动模板(7 )，动模板中安装动模镶块(8 )，动模镶块(8)与定模镶块(4)之间设置模腔，模腔中设置弧形连接扩板镶块(9)和三通连接管镶块(10)，弧形连接扩板镶块(9)和三通连接管镶块(10)与模腔之间的间隙有注塑成型的加快接口( 11 )，弧形连接扩板镶块(9)与加快接口的弧形连接扩板(12)相配合，三通连接管镶块(10)与加快接口的三通连接管(13)相配合，两模脚(5)之间设置上顶板(51)和下顶板(52),上顶板上安装顶针(53 )，顶针(53 )穿过动模底板(6 )和动模镶块(8 )与加快接口( 11)相接触，其特征在于所述位于弧形连接扩板(12)外侧的动模板(7)上设置滑槽(14)，滑槽上滑动安装强脱外滑块(15)，强脱外滑块连接弧形连接扩板镶块(9)，并由强脱油缸(16)带动外滑，在三通连接管(13)外侧的动模板(7)上安装固定镶块(17)，固定镶块上安装双滑轨(18)，双滑轨(18)上设置抽芯镶块(19)，抽芯镶块(19)连接三通连接管镶块(10)，并由抽芯油缸(20)带动在双滑轨(18)上外滑抽芯。
2.如权利要求1所述的快速接口管件模具抽芯强脱机构，其特征在于所述的定模板(3) —侧安装锁模块(21)，抽芯镶块(19)上制有锁模槽(22)，锁模块(21)与锁模槽(22)相配合。
【文档编号】B29C45/40GK203726741SQ201320794399
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2013年12月6日 优先权日:2013年12月6日
【发明者】张欢庆 申请人:台州市黄岩炜大塑料机械有限公司