模具的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种模具，可简单地在短时间内将成型模固定于模具上及解除固定。本发明提供一种模具，在固定侧模具2的固定侧模板2a上设置成型模安装部4及夹持器6，借由使成型模2b的一端面2b-1及一对侧面2b-3抵接于成型模安装部4，并且使夹持器6处于抵接位置而抵接于成型模2b的另一端面2b-2，可将成型模2b固定于固定侧模板2a，并且借由使夹持器6处于不抵接的位置而与成型模2b的另一端面2b-2分离，可解除成型模2b的固定，使所述夹持器6可移动至抵接的位置及不抵接的位置，并且设置在成型模2b与夹持器6不抵接的位置保持所述夹持器6的制动器7，由此可简单地在短时间内将成型模2b固定于固定侧模板2a上以及解除固定。
【专利说明】模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于压铸机(die-cast machine)的压铸模具、用于射出成型机的树脂成型模具等模具。
【背景技术】
[0002]在专利文献I中揭示了用于射出成型机的树脂成型用模具。
[0003]所述树脂成型用模具包括固定侧模具及活动侧模具，各模具将可更换的成型模(滑动模板(slide template))安装至模具本体(模板本体)，借由对固定侧模具及活动侧模具进行合模而使固定侧模具的成型模与活动侧模具的成型模相接触，从而在两个成型模之间形成填充熔融树脂的模穴。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本专利特开平9-1601号公报
【发明内容】
[0007]发明所欲解决的问题
[0008]专利文献I所揭示的树脂成型用模具是借由使成型模在与合模方向正交的正交方向上滑动而将成型模安装至模具本体，并利用浇道套(sprue bush)沿合模方向对模具本体及成型模进行固定，由此将成型模连结于模具本体。
[0009]当取出成型模时，将浇道套对模具本体及成型模的固定解除，使成型模在与合模方向正交的正交方向上滑动而从模具本体取出。
[0010]由于如上所述，所以当为了使不同形状的树脂成型品射出成型等而进行模具更换时，借由使用工具对浇道套进行操纵来对模具本体及成型模的固定进行解除，使成型模滑动而从模具本体取出，使新的成型模滑动而安装至模具本体，并再次使用工具对浇道套进行操纵，由此对模具本体及成型模进行固定，因此使用工具对浇道套进行操纵的操作麻烦而费时，模具更换操作时间延长。
[0011]本发明是为了解决所述问题而开发的，其目的在于提供一种模具，可简单地在短时间内将成型模固定在模具上以及解除固定，从而可缩短模具更换操作时间。
[0012]解决问题的手段
[0013]本发明是一种模具，可更换地安装有包括模穴(cavity)的成型模2b、成型模3b，所述模具的特征在于:
[0014]所述模具I包括:成型模安装部4，用于安装成型模2b、成型模3b;以及夹持器(clamper) 6,将成型模2b、成型模3b固定于成型模安装部4 ；
[0015]所述夹持器6在将成型模2b、成型模3b固定于成型模安装部4的位置与不将成型模2b、成型模3b固定于成型模安装部4的位置之间移动自如，
[0016]在所述模具I上，设置对移动自如的所述夹持器6进行保持及解除保持的制动器(81:0卯61) 7，
[0017]所述制动器7安装成可在保持解除位置与保持位置之间移动，所述保持解除位置是对在将成型模此、成型模此固定于成型模安装部4的位置上的所述夹持器6的保持进行解除的位置，所述保持位置是在将成型模26、成型模36不固定于成型模安装部4的位置对所述夹持器6进行保持的位置。
[0018]本发明的模具中，所述成型模安装部4包括:基底面如，与成型模26、成型模36相接；以及被抵接部仙，设置于基底面如，供成型模此、成型模此的周围所抵接；
[0019]所述夹持器6在抵接位置与退避位置之间移动自如，所述抵接位置是从基底面如突出而抵接于成型模此、成型模此的周围的一部分，从而将成型模26、成型模此固定于成型模安装部4的位置，所述退避位置是从基底面如没入而使成型模26、成型模36不固定于成型模安装部4的位置，
[0020]所述制动器7可使夹持器6保持在退避位置。
[0021]这样一来，可使成型模26、成型模36在与模具1的合模方向正交的方向上移动而进行安装及拆卸，因此只要使模具开模即可进行模具更换。
[0022]并且，借由使夹持器6处于抵接位置，可利用夹持器6及被抵接部牝对成型模26、成型模36进行固定而安装，并且借由使夹持器6处于退避位置，可对成型模的固定进行解除而取出成型模。
[0023]本发明的模具中，所述成型模安装部4包括基底面如，成型模26、成型模36与所述基底面如相接且移动，
[0024]所述成型模26、成型模36的周围包括成型模26、成型模36的移动方向两端的一端面、另一端面以及与移动方向正交的方向两侧的一对侧面，
[0025]所述成型模安装部4的被抵接部仙包括成型模的一端面所抵接的一端被抵接部40及成型模的一对侧面所抵接的一对侧部被抵接部4山
[0026]所述夹持器6可抵接于成型模的另一端面。
[0027]这样一来，可将成型模26、成型模36的一端面及一对侧面抵接于一端抵接部4(3及一对侧部被抵接部4(1而加以固定，并且可将夹持器6抵接于成型模26、成型模此的另一端面而加以固定。
[0028]本发明的模具可将所述成型模此、成型模此的抵接部与夹持器6的抵接部分别设为朝向成型模此、成型模此的移动方向的倾斜面。
[0029]这样一来，可使成型模26、成型模36的一端面强力地抵接于一端被抵接部4比并使侧夹持器6强力地抵接于另一端面而使成型模26、成型模36牢固地固定。
[0030]本发明的模具中，所述夹持器6在形成于成型模安装部4的基底面如上的通孔27中进行往返运动，借由弹簧伸长而使夹持器6移动至从基底面如突出的抵接位置，并借由弹簧63收缩而使夹持器6移动至从基底面如没入的退避位置，
[0031]在所述夹持器6上设直关起64，
[0032]所述制动器7包括与退避位置的夹持器6的突片64的上表面相接的支撑片70，制动器7可在保持位置与保持释放位置之间移动，所述保持位置是所述支撑片70与夹持器6的突片64相接而使夹持器6保持在退避位置的位置，所述保持释放位置是所述支撑片70与所述突片64分离而对夹持器6的在退避位置的保持进行释放的位置。
[0033]本发明的模具中，所述模具I包括固定侧模具2及活动侧模具3，
[0034]所述固定侧模具2包括可更换的成型模2b、安装成型模3b的成型模安装部4及夹持器6、制动器7,
[0035]所述活动侧模具3可包括可更换的成型模3b、安装成型模3b的成型模安装部4及夹持器6、制动器7。
[0036]本发明的模具中，在所述模具I的活动侧模具3中，包括含有从活动侧模具3的成型模3b排出成型品的排出销8的活动体34，在成型模3b上设置有贯通成型模3b的销插通孔9，
[0037]所述活动体34可移动至成型品的排出位置、排出待机位置及模具更换位置，所述成型品的排出位置是排出销8从成型模3b的销插通孔9突出的位置、所述排出待机位置是排出销8没入至销插通孔9的位置，所述模具更换位置是排出销8从成型模安装部4的基底面4a没入的位置，
[0038]可在成型动作时使活动体34在排出待机位置与排出位置之间移动，在更换模具时使活动体34移动至模具更换位置。
[0039]这样一来，可缩短排出销8的排出动作行程(stroke)，并且可防止在更换模具时排出销8成为障碍。
[0040]发明的效果
[0041]根据本发明，借由将成型模2b、成型模3b设置于成型模安装部4，对夹持器6及制动器7进行操作，可将成型模2b、成型模3b固定于成型模安装部4及解除固定，因此可简单地在短时间内将成型模2b、成型模3b固定于模具I上及解除固定，从而可缩短模具更换操作时间。
【专利附图】
【附图说明】
[0042][图1]是本发明的模具的从与合模方向正交的方向观察的侧视图。
[0043][图2]是固定型模具的从合模方向观察的前视图。
[0044][图3]是活动侧模具的从合模方向观察的前视图。
[0045][图4]是固定侧模具的已拆卸成型模的状态的立体图。
[0046][图5]是图4的A-A截面图。
[0047][图6]是夹持器及制动器的立体图。
[0048][图7]是图4的B-B截面图。
[0049][图8]是夹持器及制动器部分的截面图。
[0050][图9]是夹持器及制动器部分的动作说明图。
[0051][图10]是固定侧模具的安装有成型模的状态的合模方向的外观图。
[0052][图11]是图10的C-C截面图。
[0053][图12]是图11的局部放大图。
[0054][图13]是活动侧模具的已拆卸成型模的状态的立体图。
[0055][图14]是活动侧模具的安装有成型模的状态的从合模方向观察的前视图。
[0056][图15]是图13的D-D截面图。
[0057][图16]是排出销的动作说明图。
[0058][图17]是排出销的动作说明图。
【具体实施方式】
[0059]图1是本发明的模具的从与合模方向正交的方向观察的侧视图，本发明的模具I包括固定侧模具2及活动侧模具3。
[0060]固定侧模具2包括固定侧模板2a及成型模2b。
[0061]活动侧模具3包括活动侧模板3a及成型模3b。
[0062]并且，活动侧模具3利用未图示的合模气缸在图1中以实线表示的合模位置与以虚拟线表示的开模位置之间沿合模方向移动。
[0063]借由使活动侧模具3移动至合模位置而进行合模，使得固定侧模具2的成型模2b与活动侧模具3的成型模3b相接触而在两者之间形成未图示的模穴。
[0064]借由使活动侧模具3移动至开模位置而进行开模，使得固定侧模具2的成型模2b与活动侧模具3的成型模3b隔离，而在所述开模状态下更换成型模2b、成型模3b。
[0065]在所述实施方式中，固定侧模具2的固定侧模板2a借由未图示的拉模板(dieplate)而安装至压铸机，从未图示的喷嘴将金属熔液填充至形成于成型模2b与成型模3b之间的未图示的模穴。
[0066]固定侧模板2a及活动侧模板2b分别包括成型模安装部4。
[0067]固定侧模具2的成型模2b及活动侧模具3的成型模3b设为可借由沿与合模方向正交的正交方向，相对于各自的模板2a、模板3a的成型模安装部4进行插入、抽出而加以安装、拆卸。
[0068]图2是固定侧模具2的从合模方向观察的前视图，图3是活动侧模具的从合模方向观察的前视图。
[0069]可相对于固定侧模板2a的成型模安装部4对成型模2b进行拆装，可相对于活动侧模板3a的成型模安装部4对成型模3b进行拆装。
[0070]固定侧模具2及活动侧模具3的各自的成型模2b、成型模3b可沿插入方向、抽出方向移动成型模安装部4,所述插入方向、抽出方向成为与合模方向正交的正交方向。
[0071]各成型模2b、成型模3b是由如下4个面围成的矩形形状:朝向与插入方向、抽出方向正交的方向的插入方向、抽出方向的一端面2b-l、一端面3b-l、另一端面2b-2、另一端面3b-2,以及朝向与插入方向、抽出方向相同的方向的与插入方向、抽出方向正交的方向的一对侧面2b-3、一对侧面3b-3。
[0072]并且，借由使成型模2b、成型模3b沿与各自的模板2a、模板3a的合模方向正交的以箭头a表示的方向(插入方向)移动而插入至成型模安装部4，并使成型模2b的一端面2b-l、成型模3b的一端面3b-l及一对侧面2b-3、一对侧面3b-3抵接于成型模安装部4而加以固定。
[0073]借由使安装于成型模安装部4的成型模2b、成型模3b沿以箭头b表示的方向(抽出方向)移动，可将成型模2b、成型模3b从成型模安装部4抽出而加以拆卸。
[0074]由于如上所述，所以只要为开模状态即可对成型模2b、成型模3b进行安装、拆卸，借由在将固定侧模具2已安装至压铸机的状态下，使活动侧模具3移动至开模位置而进行开模，可对成型模2b、成型模3b进行更换。
[0075]在所述实施方式中，如图2及图3所示，在固定侧模具2的固定侧模板23及活动侧模具3的活动侧模板33上分别包括一对成型模安装部4，在各成型模安装部4上分别安装有一对成型模26、一对成型模36，但由于一对成型模安装部4及一对成型模26、一对成型模36为相同，因此对一个成型模安装部4及一个成型模26、一个成型模36进行说明。
[0076]固定侧模具2的成型模安装部4如图1及图2所示，包括:基底面如，成型模26的背面滑动自如地与基底面如相接，在合模时对成型模26进行支撑；以及被抵接部仙，沿基底面如而设置。
[0077]被抵接部仙是由成型模26的一端面26-1所抵接的端部被抵接部如、及成型模2?的一对侧面26-3可滑动地抵接的一对侧部被抵接部4(1形成为使固定侧模板23的与合模方向正交的方向的端面2&1打开的大致2字形状。
[0078]活动侧模具3的成型模安装部4如图3所示，与固定侧模具2的成型模安装部4相同，包括基底面如及大致口字形状的被抵接部仙，所述被抵接部仙沿基底面如而设置，使活动侧模板33的与合模方向正交的方向的端面3&1打开而成，并且被抵接部46是由端部抵接面如及一对侧部被抵接部4(1形成的大致-字形状。
[0079]在固定侧模具2的成型模安装部4上，安装有抵接于成型模26的另一端面26-2的夹持器6。
[0080]夹持器6在抵接位置与退避位置之间移动自如，所述抵接位置是从基底面如突出而抵接于成型模此的另一端面26-2，从而将成型模％固定于成型模安装部4的位置，所述退避位置是不从基底面如突出而与成型模26的另一端面26-2不接触，从而使成型模26不固定于成型模安装部4的位置。
[0081]夹持器6由弹簧如所支撑而在形成于基底面如上的通孔27中进行往返运动，弹簧63伸长而使夹持器6从基底面如突出而保持在抵接位置，借由以手动方式按压夹持器6而使弹簧63收缩，从而使夹持器6移动至退避位置。
[0082]在固定侧模板23上安装有在退避位置保持夹持器6的制动器7。
[0083]所述制动器7可在保持位置与保持释放位置之间移动，所述保持位置是在退避位置保持夹持器6的位置，所述保持释放位置是对保持进行释放，借由弹簧63伸长而使夹持器6移动至抵接位置的位置。
[0084]例如，制动器7在保持位置与保持释放位置之间，沿与合模方向正交的方向，即，沿将成型模26相对于成型模安装部4而插入、抽出的方向进行移动。
[0085]夹持器6位于成型模26的一侧方。可在将成型模26已安装至成型模安装部4的状态下从固定侧模板23的基底面如的上部方向将夹持器6按压至退避位置为止。
[0086]制动器7从固定侧模板23的端面2&1朝向成型模26的插入方向、抽出方向突出。
[0087]在将成型模26已安装至成型模安装部4的状态下，借由成型模26的一端面26-1、一对侧面26-3抵接于成型模安装部4的呈大致口字形状的被抵接部仙，并且成型模26的另一端面26-2抵接于夹持器6，可对成型模26的4个面进行固定而安装至固定侧模板23。
[0088]并且，借由使夹持器6移动至退避位置，可对成型模26的固定进行解除，并且可使成型模26的背面沿基底面如滑动，因此可将成型模26相对于成型模安装部4而插入、抽出。
[0089]如图3所示，在活动侧模具3的成型模安装部4上与固定侧模具3的夹持器6同样地设置有夹持器6，并且与固定模具2的制动器7同样地设置有制动器7。
[0090]其次，对成型模26的安装、拆卸的动作进行说明。
[0091〕 在将成型模26安装至固定侧模板23时，用手按压从基底面如突出的夹持器6，并且制动器7移动至对夹持器6进行按压的保持位置，以使夹持器6不会从基底面43的通孔27突出。由此，借由制动器7对夹持器6进行按压而使夹持器6保持在退避位置。
[0092]在所述状态下，从夹持器6放开手，将成型模26插入至成型模安装部4内而使一端面26-1、一对侧面26-3抵接于成型模安装部4的端部被抵接部如、一对侧部被抵接部4(1。
[0093]在所述状态下制动器7移动至不对夹持器6进行按压的保持释放位置，由此弹簧68伸长而使夹持器6移动至抵接位置，夹持器6抵接于成型模26的另一端面2卜2，由此使夹持器6从基底面43的通孔27突出而将成型模26固定于成型模安装部4，从而将成型模2?安装至固定侧模板体23。
[0094]当对成型模26进行拆卸时，用手按压而使夹持器6移动至退避位置，并使制动器7移动至保持位置而使夹持器6保持在退避位置，由此对成型模26的固定进行解除。
[0095]在所述状态下将成型模26从成型模安装部4抽出而从固定侧模板23拆卸。
[0096]活动侧模具3的成型模36也可用同样的方式进行安装、拆卸。
[0097]由于如上所述，所以只用手动或夹具、工具对夹持器6、制动器7进行操作，即可简单地在短时间内将成型模26、成型模此固定于各个模板如、模板％以及解除固定，从而可缩短模具更换操作时间。
[0098]其次，对固定模具2的成型模安装部4及成型模26进行详细说明。再者，将与合模方向正交的方向设为左右方向，将与左右方向正交的方向设为前后方向来进行说明。
[0099]如图4及图5所示，固定侧模具2的固定侧模板23在其合模面203上形成有朝向左右方向的凹陷部21。
[0100]在凹陷部21的左右方向中央部安装下模镶件(⑶代6104) 22，将凹陷部21沿左右方向一分为二而形成左凹陷部2匕及右凹陷部21匕
[0101]在左凹陷部213及右凹陷部21)3上分别嵌合而安装有导板(即1(16 1)1211:6)23。
[0102]导板23是由基板233及在所述基板233的前后方向两侧设置成一体的一对突条片236形成的、截面为大致口字形状的板状，在一对突条片236上分别安装按压片24而形成为成型模安装构件25。
[0103]各按压片24伸出至较突条片236的内侧面更内方，利用基板233、突条片236及按压片24形成有在左右方向上连续的导槽243。
[0104]成型模安装构件25包括导板23及按压片24。
[0105]如图4所示，将成型模安装构件25分别嵌入至左凹陷部2匕及右凹陷部216，使导板23的左右一端面23。及一对按压片24的左右一端面2仙与下模镶件22的左右方向的端面223相接而加以固定，由此将成型模付构件25安装至本体20，利用下模镶件22及成型模安装构件25形成为成型模安装部4。
[0106]即，导板23的基板23^1的表面成为基底面如，利用下模镶件22及一对按压片24形成被抵接部4匕
[0107]下模镶件22的端面223成为端部被抵接部如，按压片24的相对向的内侧面为一对侧部被抵接部4(1。
[0108]如图6所示，夹持器6呈规定高度的棱柱形状，包括左右方向的一端面60、另一端面61、前后方向的一侧面62及另一侧面63，在一侧面62及另一侧面63的偏靠高度方向一方分别包括朝向夹持器6的前后方向延伸设置而突出的一对突片64。
[0109]如图6所示，制动器7是在左右方向一端部包括一对支撑片70，在左右方向另一端部包括卡挂部71，例如为包括不连续的圆形孔的板状。一对支撑片70在前后方向上形成有开口部，与卡挂部71同样地从制动器7的上表面贯通至下表面。
[0110]如图7及图8所示，在固定侧模板23的凹陷部21的底面上，形成有所述夹持器6的一对突片64部分所嵌合的凹槽26。
[0111]在导板23的基板233上，贯通于基板23^基底面如)的表面及背面而形成有夹持器6移动自如地嵌合的通孔27。
[0112]并且，如图7及图8所示，以一对突片64部分嵌合于凹槽26，并且移动自如地嵌合于基板23^1的通孔27的方式而安装夹持器6，弹簧63伸长而使夹持器6向基板233移动，而保持在从基板233的表面突出的抵接位置。
[0113]制动器7是以支撑片70朝向夹持器6的方式而设置于凹槽26，并沿凹槽26的靠开口端的低浅部分263及基板233的背面在左右方向上移动自如,卡挂部71较固定侧模板28的左右方向的侧面206更为突出。
[0114]如图4中的右侧及图8所示，弹簧63伸长而使夹持器6保持在较基底面如更突出的抵接位置。
[0115]借由利用手或夹具、工具抵抗弹簧63而按压夹持器6，可如图4的左侧及如图9所示，使夹持器6移动至不从基底面43突出而没入至通孔27的退避位置。
[0116]在夹持器6处于退避位置的状态下按入制动器7，而使制动器7向夹持器6移动，由此一对支撑片70进入至一对突片64与基板233之间，当从夹持器6放开手时，突片64与支撑片70相接而使夹持器6保持在退避位置。即，此时的制动器7的位置为制动器7的保持位置。
[0117]将手指或夹具卡挂于卡挂部71而对图9所示的状态的制动器7进行拉伸，如图8所示，支撑片70处于与夹持器6的突片64分离的保持解除位置，由此夹持器6经由弹簧63而移动至抵接位置。
[0118]再者，也可设为不用卡挂部71而将绳子等连结于制动器7，握着所述绳子进行拉伸。
[0119]下模镶件22包括供金属熔液流入的浇口(8社6)226。所述浇口 226在左右的端面223上分别开口，以使金属熔液流向左右的成型模26的方式而形成。
[0120]成型模26如图4所示，在一对侧面26-3的偏靠背面处分别包括法兰28。
[0121]成型模26借由使背面与基板233(基底面如)相接，并且将一对法兰28插入至导槽2?而加以安装。
[0122]在成型模26上安装有操作用具50，所述操作用具50用以使所述成型模26相对于成型模安装部4而容易地插入及抽出。
[0123]例如，将包括I字形的指钩部51的操作用具50的一端面503与成型模26的另一端面26-2相接，从操作用具50的另一端面506将螺钉52旋接而安装至成型模26，将手指卡挂于所述指钩部51而向成型模安装部4的左右方向按入或拉伸成型模2b。成型模2b也可不借由手指而借由夹具来按入或拉伸。
[0124]当将安装有操作用具50的成型模2b安装至成型模安装部4时，如图10所示，操作用具50位于夹持器6上，在夹持器6抵接于成型模2b的另一端面2b-2时操作用具50成为障碍。
[0125]因此，如图11所示，在操作用具50的背面，在操作用具50的一端面50a上开口而形成凹部53，所述凹部53的前后方向的尺寸大于夹持器6的前后的尺寸，在成型模2b的另一端面2b-2与操作用具50的一端面50a之间形成有夹持器6可插入的空间部54。
[0126]借由如上所述的方式，当在成型模安装部4上安装有成型模2b的状态下夹持器6移动至抵接位置时，夹持器6进入至空间部54内，并且夹持器6的一端面60的上部分60a抵接于成型模2b的另一端面2b-2的下部分2b-2a。
[0127]成型模2b的另一端面2b_2的下部分2b_2a及夹持器6的一端面60的上部分60a，即相互抵接的部分分别包括倾斜面，夹持器6确实地抵接于成型模2b的另一端面2b-2，从而可利用下模镶件22及夹持器6沿左右方向牢固地固定成型模2b (参照图12)。
[0128]其次，对活动侧模具3进行说明。
[0129]如图13及图14所示，活动侧模具3与固定侧模具2相同，活动侧模板3a以下模镶件22为界而包括左右的成型模安装部4，所述成型模安装部4包括基底面4a及设置于所述基底面4a上的被抵接部4b，与固定侧模具2的成型模安装部4相同。
[0130]夹持器6及制动器7与固定型模具2的夹持器6、制动器7相同。
[0131]成型模3b与固定侧模具2的成型模2b相同，安装有操作用具50。
[0132]在活动型模具3上，安装有从模穴排出成型品的成型品排出装置。
[0133]成型品排出装置如图13所示，包括设置于活动侧模板3a上的、从成型模安装部4的基底面4a突出的排出销8，借由使所述排出销8处于从贯通于成型模3b的表面及背面的销插通孔9突出于成型模3b的表面的排出位置，而将成型品排出。
[0134]在成型动作时，使排出销8处于不从成型模3b的表面突出而没入至销插通孔9的排出待机位置。
[0135]在更换模具时，使排出销8处于不从成型模安装部4的基底面4a突出的模具更换位置。
[0136]其次，对使排出销8移动至各位置的构成进行说明。再者，将排出销8移动的方向设为上下方向而进行说明。
[0137]如图15所示，活动侧模具3的活动侧模板3a在上下方向上包括空间部30。
[0138]例如，利用连结杆33使下模板31及上模板32上下隔离而加以连结，从而形成为活动侧模板3a，并在下模板31与上模板32之间形成上下方向的空间部30。
[0139]在空间部30内，沿连结杆33在上下方向上在下方位置、中间位置与上方位置之间移动自如地安装活动体34,使安装于活动体34上的作用杆(actuating rod) 35较下模板31向更下方突出，并利用未图示的气缸使作用杆35沿上下方向移动。
[0140]在下模板31上设置有作用杆35沿上下方向进行往返移动的贯通孔。
[0141]在活动杆34上安装排出销8，使排出销8插通上模板32的通孔36及导板23的通孔37而突出至导板23的上表面，即，较成型模安装部4的基底面4a向更上方突出，或向更下方没入。
[0142]在更换模具时如图15所示，使活动杆34处于与下模板31的上表面相接的下方位置，使排出销8处于较成型模安装部4的基底面如更向下方没入的模具更换位置。
[0143]由此，当使移动成型模36沿基底面如移动时，不会与排出销8相撞，从而在更换模具时排出销8不会成为障碍。
[0144]在成型动作时如图16所示，使活动体34处于与下模板31的上表面分离的中间位置，使排出销8处于插通至成型模此的销插通孔9且不从成型模此的表面突出而没入的排出待机位置。
[0145]此时，使间隔件(81)21061038介插于下模板31的上表面与活动体34的下表面之间，使活动体34保持在所述中间位置。
[0146]在成型品排出时如图17所示，使活动体34移动至与上模板32的下表面相接的上方位置为止，使排出销8移动至从成型模36的表面突出的排出位置，对模穴内的成型品进行按压而加以排出。
[0147]由于如上所述，所以在成型动作时使排出销8从没入至成型模此的销插通孔9的排出待机位置移动至从成型模此的表面突出的排出位置为止即可，从而可缩短所述排出销8的排出动作行程。
[0148]而且，借由使活动体34处于与下模板31的上表面相接的下方位置，而使排出销8处于没入至较成型体安装部4的基底面如更下方的模具更换位置，因此在模具更换时排出销8不会成为障碍。
[0149]即，当使活动体34移动至图15所示的下方位置与图17所示的上方位置之间而排出成型品时，排出销8的排出动作行程延长，因此在本发明中在成型动作时使活动体34保持于中间位置，从而缩短了排出销8的排出动作行程。
[0150]在所述实施方式中，省略了形成成型模26、成型模36的表面的模穴的凹部的图示。高温的熔融金属或树脂从下模镶件22的浇口 226流入至模穴。
[0151]在所述实施方式中，是将2个成型模安装部4设置于固定侧模板23、活动侧模板但也可设置1个成型模安装部4。
[0152]利用呈直线状连续的3个被抵接部将成型模安装部4的被抵接部仙形成为口字形状，但也可将各被抵接部或任一被抵接部设为不连续。
[0153]例如，利用多个销或突起构成端部被抵接部如，并将一对侧部被抵接部4(1设为连续的形状。
[0154]在所述实施方式中，是将各个模板23、模板33及成型模安装构件25设为不同的构件，因此可借由对成型模安装构件25进行更换而安装大小不同的的成型模。
[0155]再者，也可将各个模板2^模板33及成型模安装构件25形成为一体。
[0156]在所述实施方式中，使成型模26、成型模36沿与合模方向正交的方向移动而安装至成型模安装部4或从成型模安装部4拆卸，但也可设为使成型模26、成型模36沿合模方向移动而安装至成型模安装部4或从成型模安装部4拆卸。
[0157]在所述实施方式中，是设为对固定侧模具2的成型模26及活动侧模具3的成型模36两者进行更换，但也可设为只对任一个成型模进行更换。
[0158][符号的说明]
[0159]2:固定侧模具
[0160]2a:固定侧模板
[0161]2b:成型模
[0162]3:活动侧模具
[0163]3a:模具本体
[0164]3b:成型模
[0165]4:成型模安装部
[0166]4a:基底面
[0167]4b:被抵接部
[0168]4c: —端被抵接部(端部被抵接部、％5部抵接面)
[0169]4d:侧部被抵接部
[0170]6:夹持器
[0171]7:制动器
[0172]8:排出销
[0173]9:销插通孔
【权利要求】
1.一种模具，可更换地安装有包括模穴的成型模(213、313)，所述模具的特征在于: 所述模具(1)包括:成型模安装部(4)，用于安装成型模(2b、3b);以及夹持器(6)，将成型模(2b、3b)固定于成型模安装部(4);并且 所述夹持器(6)在将成型模(2b、3b)固定于成型模安装部(4)的位置与使成型模(2b、3b)不固定于成型模安装部(4)的位置之间移动自如， 在所述模具(1)上，设置对移动自如的所述夹持器(6)进行保持及解除保持的制动器(7), 所述制动器(7)安装成可在保持解除位置与保持位置之间移动，所述保持解除位置是对在将成型模(2b、3b)固定于成型模安装部(4)的位置上的所述夹持器(6)的保持进行解除的位置，所述保持位置是在使成型模(2b、3b)不固定于成型模安装部(4)的位置对所述夹持器(6)进行保持的位置。
2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于: 所述成型模安装部(4)包括:基底面(4a)，与成型模(2b、3b)相接；以及被抵接部(4b)，设置于基底面(4a)，供成型模(2b、3b)的周围所抵接， 所述夹持器(6)可在抵接位置与退避位置之间移动自如，所述抵接位置是从基底面(4a)突出而抵接于成型模(2b、3b)的周围的一部分，从而将成型模(2b、3b)固定于成型模安装部(4)的位置，所述退避位置是从基底面(4a)没入而使成型模(2b、3b)不固定于成型模安装部(4)的位置， 所述制动器(7)使夹持器(6)保持在退避位置。
3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于: 所述成型模安装部(4)包括基底面(4a)，成型模(2b、3b)与所述基底面(4a)相接且移动， 所述成型模(2b、3b)的周围包括成型模(2b、3b)的移动方向两端的一端面、另一端面以及与移动方向正交的方向两侧的一对侧面， 所述成型模安装部(4)的被抵接部(4b)包括成型模(2b、3b)的一端面所抵接的一端被抵接部(4c)及成型模的一对侧面所抵接的一对侧部被抵接部(4d)， 所述夹持器(6)设为抵接于成型模(2b、3b)的另一端面。
4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于: 将所述成型模(2b、3b)的抵接部与夹持器￠)的抵接部分别设为朝向成型模(2b、3b)的移动方向的倾斜面。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的模具，其特征在于: 所述夹持器(6)在形成于成型模安装部(4)的基底面(4a)上的通孔(27)中往返运动，弹簧^a)伸长而使夹持器(6)移动至从基底面(4a)突出的抵接位置，并借由弹簧^a)收缩而使夹持器(6)移动至从基底面(4a)没入的退避位置， 在所述夹持器(6)上设置突起(64)， 所述制动器(7)包括与退避位置的夹持器￠)的突片￠4)的上表面相接的支撑片(70)，制动器(7)在保持位置与保持释放位置之间移动，所述保持位置是所述支撑片(70)与夹持器(6)的突片￠4)相接而使夹持器(6)保持在退避位置的位置，所述保持释放位置是所述支撑片(70)与所述突片￠4)分离而对夹持器(6)的在退避位置的保持进行释放的位置。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的模具，其特征在于: 所述模具(1)包括固定侧模具(2)及活动侧模具(3)， 所述固定侧模具(2)包括可更换的成型模(2b)、安装成型模(3b)的成型模安装部(4)及夹持器出)、制动器(7)， 所述活动侧模具(3)包括可更换的成型模(3b)、安装成型模(3b)的成型模安装部(4)及夹持器出)、制动器(7)。
7.根据权利要求6所述的模具，其特征在于: 在所述模具(1)的活动侧模具(3)中，包括含有从活动侧模具(3)的成型模(3b)排出成型品的排出销(8)的活动体(34)，并且在成型模(3b)上设置有贯通成型模(3b)的销插通孔(9)， 所述活动体(34)可移动至成型品的排出位置、排出待机位置及模具更换位置，所述成型品的排出位置是排出销(8)从成型模(3b)的销插通孔(9)突出的位置，所述排出待机位置是排出销(8)没入至销插通孔(9)的位置，所述模具更换位置是排出销(8)从成型模安装部(4)的基底面(4a)没入的位置， 设为在成型动作时使活动体(34)在排出待机位置与排出位置之间移动并在更换模具时移动至模具更换位置。
【文档编号】B29C45/26GK104321181SQ201380007063
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】若林政男, 塩田一人 申请人:Ykk株式会社