具有简化的蒸发冷却系统或利用外来冷却流体的简化的冷却系统的注塑模具的制作方法
【专利摘要】一种用于高产量消费品注塑机的注塑模具组件，所述注塑模具组件具有简化的冷却系统，所述冷却系统是蒸发冷却系统或者包括有害的、危险的或昂贵的冷却流体的冷却系统。所述简化的冷却系统具有被限制于模具支撑板的冷却流体通道。
【专利说明】具有简化的蒸发冷却系统或利用外来冷却流体的简化的冷 却系统的注塑模具
【技术领域】
[0001] 本发明涉及注塑模具，更具体地，本发明涉及具有简化的冷却系统的注塑模具。
【背景技术】
[0002] 注塑是一种通常用于大批量制造由可熔融材料制成的部件（最常见的是由热塑 性聚合物制成的部件）的技术。在重复性注塑过程中，将塑料树脂（最常见的为小珠或粒 料形式）引入注塑机中，注塑机在热、压力和剪切下使所述树脂珠熔融。将这样熔融的树脂 强力地注入具有特定型腔形状的模具型腔中。注入的塑料在模具型腔中保持在压力下、冷 却、然后作为固化部件取出，所述固化部件具有基本上复制了模具的型腔形状的形状。模具 自身可具有单一型腔或多个型腔。每个型腔均可通过浇口连接至流动通道，所述浇口将熔 融树脂流引导至型腔中。因此，典型的注塑规程包括四个基本操作：（1)将塑料在注塑机中 加热，以使其在压力下流动；(2)将熔融塑料注入被限定在已闭合的两个模具半块之间的 一个或多个模具型腔中；（3)使塑料在一个或多个型腔中在压力下冷却并硬化；以及（4)打 开模具半块以允许部件从模具中被顶出。
[0003] 将熔融塑料树脂注入模具型腔中并且通过注塑机迫使塑料树脂挤过型腔，直至塑 料树脂到达型腔中的最远离浇口的位置。所得的该部件的长度和壁厚取决于模具型腔的形 状。
[0004] 用于注塑机的模具必须能够承受这些高熔体压力。此外，形成模具的材料必须具 有能够耐受对于模具在其寿命过程中被预期运行的总循环数而言的最大循环应力的疲劳 极限。因此，模具制造商通常由具有大于30RC，且更通常大于50RC的高硬度材料诸如工具 钢来形成模具。这些高硬度材料是耐久的并被装备成耐受注塑加工期间使模具组件保持相 对于彼此压紧所需的高夹紧压力。另外，这些高硬度材料也能够更好地抵抗来自模塑表面 和聚合物流之间重复接触的磨损。
[0005] 生产薄壁消费品的高产注塑机（即，101级和102级模塑机）仅使用模具中的大部 分由高硬度材料制成的模具。高产注塑机通常生产500, 000个部件或更多。工业品质生产 模具必须被设计成生产至少500, 000个部件，优选地多于1，000, 000个部件，更优选地多于 5, 000, 000个部件，以及甚至更优选地多于10, 000, 000个部件。这些高产注塑机具有多型 腔模具以及复杂的冷却系统以提高生产率。上述高硬度材料比低硬度材料更能够承受重复 的高压夹紧和注射操作。然而，高硬度材料（诸如大多数工具钢）具有相对低的热导率，一 般小于20BTU/HR FTT，这导致较长的冷却时间，因为热从熔融塑性材料传递通过高硬度材 料而到达冷却流体。
[0006] 为了减少循环时间，典型的具有由高硬度材料制成的高产注塑机包括使冷却流体 在模具内循环的相对复杂的内部冷却系统。这些冷却系统加速模塑部件的冷却，由此允许 机器在给定量的时间内完成更多循环，这增加了生产速率并由此增加了生产的模塑部件的 总量。然而，这些冷却系统增加了注塑模具的复杂度和成本。在一些101类模具中，可生产 出超过1或2百万个部件，有时将这些模具称为"超高产模具"。在行业内，有时将在400吨 或更大的压机中运行的101类模具称为"400类"模具。
[0007] 高硬度材料一般非常难以进行机加工。因此，已知的高生产量注塑模具要求大量 机加工时间和昂贵的机加工设备来形成，以及昂贵和费时的后机加工步骤来释放应力并优 化材料硬度。在这些复杂的模具内铣削和/或形成冷却通道为典型的高通过量注塑模具的 制造增加了甚至更多的时间和成本。
[0008] 在传统高硬度模具中，存在机加工复杂度和冷却效率之间的权衡。理想的是，冷却 通道应当被机加工成尽可能地靠近模具型腔表面。另外，随形冷却也是所期望的且最为有 效。然而，对靠近模塑表面的随形冷却通道进行机加工较为困难、费时且昂贵。一般来讲， 对处在模具表面的约5mm内的冷却通道进行机加工被认为是实际上的极限。所述实际上的 极限由于冷却流体和具有低热导率的热塑料之间的材料而降低了冷却效率。常规机加工技 术连同常规模具材料（即，高硬度和低热导率）为给定模具给定了循环时间和冷却效率的 下限。
[0009] 此外，将冷却管路定位成靠近模具表面还需要对模具中的冷却管路进行精密的机 加工。由于当设置在注塑机的夹紧装置中时模具受模具支撑板支撑，因此流体密封件必须 定位在其中冷却管路从模具支撑板过渡至模具的位置（因为流体循环系统（例如，泵）必 须定位在模具的外部）。这些流体密封件可失效，从而导致冷却流体逸出。因此，部件可不 完全冷却，这生产质量较差的部件；或模具中的塑料可受到冷却流体的污染，这也是不可取 的。
[0010] 此外，对机加工冷却通道的实际限制还导致模具内的冷却不相等。因此，在模具型 腔内产生温度梯度。模具型腔表面的温度常常可变化十摄氏度或更多。模具内温度的这种 宽幅变化可能导致模塑的部件产生缺陷。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 附图所示的实施例在性质上为例证性和示例性的，而并不旨在限制由权利要求所 限定的主题。当结合以下附图阅读时，能够理解对以下例证性实施例的详细描述，其中用类 似的附图标号表示类似的结构，并且其中：
[0012] 图1示出了根据本公开构造的注塑机的示意图；
[0013] 图2示出了形成于图1的注塑机中的薄壁部件的一个实施例；
[0014] 图3是图1的注塑机的模具中模具型腔的型腔压力对时间曲线；
[0015] 图4是图1的注塑机的模具组件的一个实施例的剖面图；
[0016] 图5A-5E示出了各种模具组件的不同视图，所述模具组件具有被机加工在模具支 撑板中的多个冷却管路；
[0017] 图6示出了模具组件的剖面图，所述模具组件具有被机加工在模具支撑板中的延 伸到模具侧面的多个冷却管路；
[0018] 图7示出了包括导流板的冷却管路的近距离剖面图；
[0019] 图8示出了模具组件的透视剖面图，所述模具组件包括沿至少两条不同的轴线被 机加工的多个冷却管路；
[0020] 图9示出了模具组件的透视剖面图，所述模具组件具有沿至少两条不同的机加工 轴线被机加工的多个末端冷却管路和多个通孔冷却管路；
[0021] 图10示出了具有多个冷却管路的模具组件的部分透明的透视图，这些冷却管路 中的至少一者由两条末端冷却管路形成，所述末端冷却管路在终端彼此接合以形成非末端 冷却管路，每个末端冷却管路均沿不同的机加工轴线被机加工；
[0022] 图11示出了具有主动冷却的动态部件的模具组件的透视图；
[0023] 图12A-12B示出了具有至少一条冷却管路的模具组件的透视图,所述冷却管路包 括非线性、非共轴或非平面的冷却通道；
[0024] 图13示出了立方体模具的一个实施例，其包含具有简化的冷却系统的模具。
[0025] 图14示出了蒸气压缩蒸发冷却系统的一个实施例；
[0026] 图15示出了蒸发冷却系统的另一个实施例；
[0027] 图16A示出了至少部分地包含在模具支撑板内部的蒸发冷却系统的一个实施例；
[0028] 图16B示出了至少部分地包含在模具支撑板内部的蒸发冷却系统的一个另选实 施例；并且
[0029] 图17示出了外部蒸发冷却系统的一个实施例。
【具体实施方式】
[0030] 本发明的实施例一般涉及通过注塑制备产品的系统、机器、产品、以及方法，并且 更具体地涉及通过低恒压注塑制备产品的系统、产品、以及方法。
[0031] 如本文所用，相对于热塑性材料的熔体压力的术语"低压"，是指eooopsi且更 低的注塑机的喷嘴附近的熔体压力。其它适宜的熔体压力包括例如小于5000psi，小于 4500psi，小于4000psi，以及小于3000psi。例如，可将熔体压力保持在以下范围内的基 本上恒定的压力下：约IOOOpsi至小于6000psi，约1500psi至约5500psi，约2000psi至 约 5000psi，约 2500psi 至约 4500psi，约 3000psi 至约 4000psi，以及约 3000psi 至小于 6000psi〇
[0032] 如本文所用，相对于热塑性材料的熔体压力的术语"基本上恒定的压力"，是指与 基线熔体压力的偏差不产生热塑性材料物理特性方面的有意义的变化。例如，"基本上恒定 的压力"包括但不限于熔融热塑性材料的粘度不为此发生有意义变化的压力变化。在这方 面，术语"基本上恒定"包括与基线熔体压力大约30%的偏差。例如，术语"大约4600psi 的基本上恒定的压力"包括在约6000psi(30%高于4600psi)至约3200psi(30%低于 4600psi)范围内的压力波动。熔体压力被视为基本上恒定的，只要熔体压力波动不超过所 列举压力的30%。例如，基本上恒定的压力可从熔体压力波动（或作为增加或作为减少） 约0%至约30%，约2%至约25%，约4%至约20%，约6%至约15%，以及约8%至约10%。 其它合适的波动量包括约0、2、4、6、8、10、12、14、16、18、20、22、24、26、28和30%，或由这些 百分比值中的任一个所形成的任何范围。
[0033] 详细地参见图，图1示出用于大批量生产薄壁部件的示例性低恒压注塑设备 10 (例如101级或102级注塑模具，或"超高产量模具"）。注塑设备10 -般包括注射系统 12和夹紧系统14。可以热塑性粒料16的形式将热塑性材料引入注射系统12中。可将热 塑性粒料16置于料斗18中，所述料斗将热塑性粒料16喂送到注射系统12的加热圆筒20 中。热塑性粒料16在被喂送到加热圆筒20中之后可通过往复式螺杆22驱动至加热圆筒 20的端部。加热所述加热圆筒20以及通过往复式螺杆22压缩热塑性粒料16会导致热塑 性粒料16熔化，从而形成熔融热塑性材料24。通常在约130°C至约4KTC的温度下对所述 熔融热塑性材料进行加工。
[0034] 往复式螺杆22迫使熔融热塑性材料24压向喷嘴26以形成热塑性材料的射流，所 述射流将被注入模具28的模塑型腔32中。熔融热塑性材料24可通过浇口 30注射，所述 浇口将熔融热塑性材料24的流体引导至模具型腔32。模具型腔32形成于模具28的第一 模具部件25与第二模具部件27之间，并且第一模具部件25和第二模具部件27通过压机 或夹紧单元34在压力下保持在一起。压机或夹紧单元34在模塑过程中施加大约IOOOpsi 至大约6000psi范围内的夹紧力以将第一模具部件25和第二模具部件27保持在一起，同 时将熔融热塑性材料24注入模具型腔32中。为支持这些夹紧力，夹紧系统14可包括模具 架和模具基座，所述模具架和模具基座由表面硬度大于约165BHN且优选地小于260BHN的 材料形成，但是可使用表面硬度BHN值大于260的材料，只要所述材料是容易机械加工的即 可，如下文进一步讨论。
[0035] -旦将熔融热塑性材料24的射流注入模具型腔32中，往复式螺杆22就停止向前 行进。熔融热塑性材料24采用模具型腔32的形式，并且熔融热塑性材料24在模具28内 部冷却直至热塑性材料24固化。一旦热塑性材料24固化，压机34就释放第一模具部件25 和第二模具部件27,所述第一模具部件25和第二模具部件27彼此分离，并且成品部件可从 模具28中顶出。模具28可包括多个模具型腔32以增加总体生产率。
[0036] 控制器50与传感器52和螺杆控制件36以可通信方式连接。控制器50可包括微 处理器、存储器、以及一个或多个通信链路。控制器50可分别经由有线连接54、56而连接 至传感器52和螺杆控制件36。在其它实施例中，控制器50可经由无线连接、机械连接、液 压式连接、气动式连接、或本领域普通技术人员已知的将允许控制器50与传感器52和螺杆 控制件36两者进行通信的任何其它类型的通信连接而连接至传感器52和螺杆控制件56。
[0037] 在图1的实施例中，传感器52是测量（直接或间接地）喷嘴26中的熔融热塑性 材料24的烙体压力的压力传感器。传感器52产生传播到控制器50的电信号。然后控制 器50命令螺杆控制件36以保持喷嘴26中熔融热塑性材料24的基本上恒定的熔体压力的 速率来推进螺杆22。虽然传感器52可直接测量熔体压力，但是传感器52可测量熔融热塑 性材料24的其它特性，诸如指示熔体压力的温度、粘度、流量等。同样，传感器52不需要直 接位于喷嘴26中，而是传感器52可位于与喷嘴26流体连接的注射系统12或模具28内的 任何位置处。如果传感器52不位于喷嘴26内，则可对所测量的特性施用适当的校正因子 以计算喷嘴26中的熔体压力。在其它实施例中，传感器52不需要与喷嘴流体连接。相反， 传感器可测量由夹紧系统14在介于第一模具部件25与第二模具部件27之间的模具分模 线处产生的夹紧力。
[0038] 虽然图1示出了有源闭环控制器50,但是可使用其它压力调节装置代替所述闭环 控制器50。例如，压力调节阀（未示出）或减压阀（未示出）可代替控制器50以调节熔融 热塑性材料24的熔体压力。更具体地，压力调节阀和减压阀可防止模具28的过压。用于 防止模具28过压的另一种可供选择的机制为当检测到过压条件时启动警报。
[0039] 现在转向图2,示出了模塑部件100的例子。模塑部件100为薄壁部件。当流动 通道的长度L除以流动通道的厚度T大于100 (即L/T>100)时，一般认为模塑的部件为薄 壁的。所述低恒定压力注塑系统和本文所述的具有简化的冷却的模具变得对于部件的模塑 越来越有利，这是由于L/T比率增加了，具体地讲对于具有L/T>200或L/T>250的部件是这 样，因为熔融热塑性材料包括推进穿过模具型腔的连续的流动前沿，其比高可变压力的注 塑系统更一致地用热塑性材料填充模具型腔。流动通道L的长度从浇口 102到流动通道的 端部104来测量。薄壁部件在消费品行业和医疗保健或医疗用品行业中尤为普及。
[0040] 薄壁部件存在某些注塑障碍。例如，流动通道的薄度趋于在材料到达流动通道端 部104之前冷却熔融热塑性材料。当这种情况发生时，热塑性材料凝结并不再流动，这导致 不完整的部件。为克服这个问题，常规的注塑机在非常高的压力下，通常大于15, OOOpsidf 熔融热塑性材料注入模具中，使得熔融热塑性材料在可能冷却和凝结之前快速填充模具型 腔。这是热塑性材料的制造商教导在非常高的压力下注射的一个原因。常规注塑机在高压 下将熔融塑性材料注入模具中的另一个原因是剪切增加，这增加了如上所述的流动性能。 这些非常高的注射压力需要使用非常硬的材料以形成模具28和进料系统。
[0041] 常规注塑机使用由工具钢或其它用于制备模具的硬质材料制成的模具。虽然这些 工具钢足够稳固以耐受非常高的注射压力，但是工具钢是相对差的热导体。因此，可将非常 复杂的冷却系统机加工成模具以在填充模具时提高冷却时间，这减少了循环时间并提高了 模具的产量。然而，这些非常复杂的冷却系统极大地增加了模具制造加工的时间和费用。
[0042] 本发明人已经发现剪切致稀热塑性塑料（甚至是最低程度的剪切致稀热塑性塑 料）可在基本上恒定的低压下注入模具28中而没有任何显著的不利影响。这些材料的例 子包括但不限于聚合物和由聚烯烃（例如，聚丙烯、聚乙烯）构成的共聚物、热塑性弹性体、 聚酯（例如聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯）、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚（丙烯 腈-丁二烯-苯乙烯）、聚（乳酸）、多羟基链烷酸酯、聚酰胺、聚缩醛、乙烯-α烯烃橡胶、 和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物。事实上，在基本上恒定的低压下模塑的部件与在 常规高压下模塑的相同部件相比表现出一些优异的性能。该发现直接违背了教导注射压力 越高越好的行业内的常规观点。不受理论的约束，据信在基本上恒定的低压下将熔融热塑 性材料注入模具28中产生热塑性材料的连续流动前沿，其从浇口到模具型腔的最远部分 前进通过模具。通过保持低水平的剪切，所述热塑性材料在相当低的温度和压力下保持认 为在常规高压注塑系统中才可能的液态和可流动性。
[0043] 现在转向图3,由虚线200示出了常规的高压注塑法的典型压力-时间曲线。相比 之下，由实线210示出了本发明所公开的低恒压注塑机的压力-时间曲线。
[0044] 在常规的情况下，使熔体压力快速增加至远超过15,000psi，然后在大于 15, OOOpsi的相对高的压力下保持第一时间段220。第一时间段220是其中熔融塑性材料 流入模具型腔的填充时间。此后，对于第二时间段230,熔体压力降低并且保持在较低的但 仍然相对高的压力，10, OOOpsi或更大。第二时间段230是其中保持熔体压力以确保模具型 腔中的所有间隙都被回填的填料时间。常规高压注塑系统中的模具型腔从流动通道的端部 向浇口回填。因此，如上所述，各固化阶段中的塑料在彼此之上压实，这可导致成品的不一 致。此外，塑料在各固化阶段中的常规填料导致一些不理想的材料性能，例如，模塑在内的 应力、凹陷、以及非最佳光学特性。
[0045] 另一方面，低恒压注塑系统在基本上恒定的低压力经过单个时间段240将熔融塑 性材料注入模具型腔中。注射压力小于6, OOOpsi。通过使用基本上恒定的低压，熔融热塑 性材料保持连续的熔体前沿，所述熔体前沿从浇口向流动通道的端部前进通过流动通道。 因此，塑料材料在沿流动通道的任意点处保持相对均匀，这得到更均匀和一致的成品。通过 用相对均匀的塑料材料填充模具，成品模塑的部件可形成比常规模塑的部件具有更好的机 械特性和/或更好的光学特性的结晶结构。非晶态聚合物也可形成具有优异机械性能和/ 或光学性能的结构。此外，在低恒定压力下模塑的部件的表层表现出与常规模塑部件的表 层不同的特性。因此，在低恒定压力下模塑的部件的表层可具有比常规模塑部件的表层更 好的光学特性。
[0046] 通过保持喷嘴内基本上恒定的低熔体压力（例如小于6000psi)，可将更易机 加工的材料用于形成模具28。例如，图1所示的模具28可由具有如下指数的材料形 成：铣削机加工指数大于 100% (诸如 100-1000 %, 100-900%，100-800%，100-700%， 100-600 %, 100-500 %, 100-400 %, 100-300 %, 100-250 %, 100-225 %, 100-200 %, 100-180 %, 100-160 %, 100-150 %, 100-140 %, 100-130 %, 100-120 %, 100-110 %, 120-250 %, 120-225 %, 120-200 %, 120-180 %, 120-160 %, 120-150 %, 120-140 %, 120-130 %，140-400%，150-300 %，160-250%，或 180-225 %，或由这些百分比值中的任一 个所形成的任何其它范围）；钻削机加工指数大于100%，（诸如100-1000%，100-900%， 100-800 %, 100-700 %, 100-600 %, 100-500 %, 100-400 %, 100-300 %, 100-250 %, 100-225 %, 100-200 %, 100-180 %, 100-160 %, 100-150 %, 100-140 %, 100-130 %, 100-120 %, 100-110 %, 120-250 %, 120-225 %, 120-200 %, 120-180 %, 120-160 %, 120-150 %，120-140 %，120-130 %，140-400 %，150-300 %，160-250 %，或 180-225 %，或由 这些百分比值中的任一个所形成的任何其它范围）；电火花线切割机加工指数大于100% (诸如 100-1000 %，100-900 %，100-800 %，100-700 %，100-600 %，100-500 %，100-400 %， 100-300 %, 100-250 %, 100-225 %, 100-200 %, 100-180 %, 100-160 %, 100-150 %, 100-140 %, 100-130 %, 100-120 %, 100-110 %, 120-250 %, 120-225 %, 120-200 %, 120-180 %, 120-160 %, 120-150 %, 120-140 %, 120-130 %, 140-400 %, 150-300 %, 160-250%，或180-225%，或由这些百分比值中的任一个所形成的任何其它范围）；石 墨电火花成型加工机加工指数大于200 % (诸如200-1000 %，200-900 %，200-800%， 200-700 %, 200-600 %, 200-500 %, 200-400 %, 200-300 %, 200-250 %, 300-900 %, 300-800 %, 300-700 %, 300-600 %, 300-500 %,400-800 %,400-700 %,400-600 %, 400-500%，或由这些百分比值中的任一个所形成的任何其它范围）；或铜电火花成型加工 机加工指数大于 150% (诸如 150-1000 %，150-900 %，150-800 %，150-700 %，150-600 %， 150-500 %, 150-400 %, 150-300 %, 150-250 %, 150-225 %, 150-200 %, 150-175 %, 250-800 %，250-700 %，250-600 %，250-500 %，250-400 %，250-300 %，或由这些百分比值 中的任一个所形成的任何其它范围）。在下文中更详细地解释了测定机加工指数的测试方 法。材料样品的机加工指数的例子汇集在下表1中。
[0047]
【权利要求】
1. 一种用于注塑机的模具组件，所述模具组件包括： 第一模具侧面和第二模具侧面，所述第一模具侧面和所述第二模具侧面限定两者间的 模具型腔； 被设置成紧邻所述第一模具侧面或者与所述第一模具侧面直接接触的第一模具支撑 板； 被设置成紧邻所述第二模具侧面或者与所述第二模具侧面直接接触的第二模具支撑 板；并且 其特征在于，所述模具组件还包括： 用于在注塑过程期间从所述第一模具侧面和第二模具侧面中的一者去除热量的蒸发 冷却系统，所述蒸发冷却系统包括一个或多个冷却流体通道， 其中所述蒸发冷却系统的冷却流体通道没有一个延伸到所述第一模具侧面或所述第 二模具侧面中。
2. 根据权利要求1所述的模具组件，其中所述蒸发冷却系统包括通过一个或多个冷却 流体通道在闭环冷却回路中循环的冷却流体。
3. 根据权利要求2所述的模具组件，其中所述闭环冷却回路被限制于所述第一模具支 撑板和所述第二模具支撑板中的一者。
4. 根据任何前述权利要求所述的模具组件，其中所述第一模具支撑板和所述第二模具 支撑板中的一者包括突出部并且所对应的第一模具侧面或第二模具侧面包括尺寸和形状 设定成接收所述突出部的互补凹陷部。
5. 根据任何前述权利要求所述的模具组件，其中所述蒸发冷却系统包括联接到所述第 一模具支撑板和所述第二模具支撑板中的一者的冷凝器。
6. 根据任何前述权利要求所述的模具组件，其中所述蒸发冷却系统包括将冷却流体 喷射在所述第一模具支撑板和所述第二模具支撑板中的一者的表面上的喷杆，所述冷却流 体在所述表面上蒸发，从而从所述第一模具支撑板和所述第二模具支撑板中的一者提取热 量。
7. 根据任何前述权利要求所述的模具组件，其中所述第一模具侧面和第二模具侧面由 具有大于30BTU/HR FT °F的热导率的材料制成。
8. 根据任何前述权利要求所述的模具组件，其中所述第一模具支撑板和所述第二模具 支撑板中的一者具有高于所述第一模具侧面和第二模具侧面中的一者的平均热导率的平 均热导率。
9. 根据任何前述权利要求所述的模具组件，其中所述第一模具侧面和第二模具侧面中 的至少一者由具有小于30Rc的平均表面硬度的材料制成。
10. 根据任何前述权利要求所述的模具组件，其中介于所述第一模具侧面和第二模具 侧面之间的模具型腔限定具有小于约2mm壁厚的部件。
11. 根据任何前述权利要求所述的模具组件，其中所述第一模具侧面和第二模具侧面 中的至少一者由铝制成。
12. 根据任何前述权利要求所述的模具组件，其中所述第一模具侧面和第二模具侧面 中的至少一者由具有下列指数中的至少一者的材料形成： 大于100 %的铣削机加工指数， 大于100 %的钻削机加工指数，和 大于100%的电火花线切割机加工指数。
13. 根据任何前述权利要求所述的模具组件，设置在基本上恒定的低压注塑系统中。
14. 根据任何前述权利要求所述的模具组件，还包括第二冷却系统，所述第二冷却系统 包括延伸到所述第一模具支撑板、所述第二模具支撑板、所述第一模具侧面和所述第二模 具侧面中的至少一者中的多个冷却通道，并且所述第二冷却系统包括循环的冷却液体。
15. 根据任何前述权利要求所述的模具组件，还包括下列中的至少一者， 具有大于100的L/T比率的模具型腔； 至少四个模具型腔； 一个或多个加热流道； 平衡的熔融塑料进料系统；和 导向顶出系统。
【文档编号】B29C45/73GK104271329SQ201380022879
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2013年5月2日 优先权日:2012年5月2日
【发明者】R·E·纽法斯, N·D·鲁宾逊, R·沙伦贝格, R·L·普罗西, C·J·小伯格 申请人:宝洁公司