显示屏背光源及led平板灯的pp扩散板生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种显示屏背光源及LED平板灯的PP扩散板生产方法，它包括本料步骤、制作光学母粒步骤、挤出成型步骤、消除应力步骤和裁切步骤，本发明通过该工艺从扩散板内部改变扩散板的光学性能，让其内部具有不同折射率的化学聚合物分散均匀，而非从表面进行改变，本发明工艺简单，易于实施，生产成本低，并且生产出来的扩散板具有极好的光学性能。
【专利说明】显示屏背光源及LED平板灯的PP扩散板生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及扩散板的生产工艺【技术领域】，尤其是涉及直下式显示屏背光源及LED平板灯的PP扩散板生产方法。
【背景技术】
[0002]现有技术中，使用于显示屏背光源中的扩散板为一半透明的有机玻璃板材，光源一般使用LED光条，使用于显示屏背光源及LED平板灯的扩散板需要具有很好的光学性能，包括对光的分散性能、折射性能和穿透射性能，现有技术是在扩散板的一表面或两表面加工出凹凸点或凹点条纹，它用于提高扩散板对光的分散性能，使LED光条点状光源发射出的光线通过扩散板发射出后能够均匀化，这种技术通过改变扩散板的表面形态而提高扩散板对光的分散性能，它虽然具有一定的分散作用，但是，它会在扩散板的表面形成一种雾化的光学效果，大幅度降低了扩散板的折射性能和透光性能，此有必要予以改进。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种改进生产工艺的使用于显示屏背光源及LED平板灯的扩散板，它工艺简单，易于实施，生产成本低，并且生产出来的扩散板具有极好的光学性能。
[0004]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:
[0005]显示屏背光源 及LED平板灯的PP扩散板生产方法，包括以下步骤:
[0006]准备本料步骤，选用PP塑料颗粒作为本料；
[0007]制作光学母粒步骤，光学母粒的组份按重量比包括:从100份本料中选取出来的40~90份本料以及10~60份透光性塑料，透光性塑料包括至少一种光学折射率不同于本料的光学折射率的透光性塑料；将光学母粒的组份均匀搅拌混合后投入双螺杆造粒机制造光学母粒，制成总重量比为100份的光学母粒；
[0008]在双螺杆造粒机制造光学母粒的过程中加入以下组分中一种或一种以上的混合
物，制成的光学母粒具有若干种不同的折射系数，
[0009]
【权利要求】
1.显示屏背光源及LED平板灯的PP扩散板生产方法，其特征在于:包括以下步骤: 准备本料步骤，选用PP塑料颗粒作为本料； 制作光学母粒步骤，光学母粒的组份按重量比包括:从100份本料中选取出来的40~90份本料以及10~60份透光性塑料，透光性塑料包括至少一种光学折射率不同于本料的光学折射率的透光性塑料；将光学母粒的组份均匀搅拌混合后投入双螺杆造粒机制造光学母粒，制成总重量比为100份的光学母粒； 在双螺杆造粒机制造光学母粒的过程中加入以下组分中一种或一种以上的混合物，制成的光学母粒具有若干种不同的折射系数，润滑分散剂0.001~0.05份增韧剂0.0CH~0.05份抗紫外光吸收剂0.001~0.05份萤光增白剂0.0001~0.005份； 挤出成型步骤，按重量比选取100份本料，选取I~10份制作光学母粒步骤制造出来的光学母粒，搅拌混合均匀后投入到挤出成型机中，通过挤出成型机成型出扩散板板材；成品。
2.根据权利要求1所述的显示屏背光源及LED平板灯的PP扩散板生产方法，其特征在于:所述制作光学母粒步骤，制成光学母粒的透光性塑料包括有机硅微球、MS微球、PS微球、PS塑料颗粒、PE塑料颗粒和 MS塑料颗粒的一种或一种以上的混合物。
3.根据权利要求2所述的显示屏背光源及LED平板灯的PP扩散板生产方法，其特征在于:制作光学母粒步骤，双螺杆造粒机按造粒过程区分为进料区间、融熔区间、混炼区间、出料区间，双螺杆造粒机各区间的温度为170度至270度，压力为IMpa至4.5Mpa，制成的母粒具有不同的折射系数，让其不同折射率的化学聚合物分散均匀，而使LED点光源通过该扩散板有多折射率发射出均匀的面光源； 挤出成型步骤，挤出成型机按成型过程区分为进料区间、融熔区间、混炼区间、出料区间，挤出成型机各区间的温度为170度至270度，压力为IMpa至4.5Mpa ； 消除应力步骤，在挤出设备后设备加热设备，对扩散板板材进行加热，消除扩散板板材的应力； 裁切步骤，将扩散板板材裁切成经济尺寸的扩散板； 成品。
4.根据权利要求1所述的显示屏背光源及LED平板灯的PP扩散板生产方法，其特征在于: 准备本料步骤，按重量比选用100份PP塑料颗粒作为本料； 制作光学母粒步骤，光学母粒由以下两种重量比的组份混合组成， 从100份本料中选取出来的60份本料， 40份有机娃微球、MS微球或PS微球中的一种；均匀搅拌混合后投入双螺杆造粒机制造光学母粒，制成总重量比为100份的光学母粒; 在双螺杆造粒机制造光学母粒的过程中至少加入0.0Ol~0.05份润滑分散剂。
5.根据权利要求1所述的显示屏背光源及LED平板灯的PP扩散板生产方法，其特征在于: 准备本料步骤，按重量比选用100份PP塑料颗粒作为本料； 制作光学母粒步骤，光学母粒由以下两种重量比的组份混合组成， 从100份本料中选取出来的80份本料， 20份有机娃微球、MS微球或PS微球中的一种； 均匀搅拌混合后投入双螺杆造粒机制造光学母粒，制成总重量比为100份的光学母粒; 在双螺杆造粒机制造光学母粒的过程中至少加入0.001~0.05份润滑分散剂。
6.根据权利要求1所述的显示屏背光源及LED平板灯的PP扩散板生产方法，其特征在于: 准备本料步骤，按重量比选用100份PP塑料颗粒作为本料； 制作光学母粒步骤，光学母粒由以下两种重量比的组份混合组成， 从100份本料中选取出来的40~90份本料， 10~60份有机硅微球、MS微球、PS微球、PS塑料颗粒、PE塑料颗粒或MS塑料颗粒中的一种； 均匀搅拌混合后投入双螺杆造粒机制造光学母粒，制成总重量比为100份的光学母粒; 在双螺杆造粒机制造光学母粒的过程中加入以下组分中一种或一种以上的混合物，制成的光学母粒具有若干种不同的折射系数，润滑分散剂0.001~0.05份增韧剂0.001~0.05份抗紫外光吸收剂0.001~0.05份萤光增白剂O 0001~0,005份。
7.根据权利要求1所述的显示屏背光源及LED平板灯的PP扩散板生产方法，其特征在于: 准备本料步骤，按重量比选用100份PP塑料颗粒作为本料； 制作光学母粒步骤，光学母粒由以下两种重量比的组份混合组成， 从100份本料中选取出来的40~60份本料， 40~60份有机硅微球、MS微球、PS微球、PS塑料颗粒、PE塑料颗粒或MS塑料颗粒中的一种； 均匀搅拌混合后投入双螺杆造粒机制造光学母粒，制成总重量比为100份的光学母粒。
8.根据权利要求1所述的显示屏背光源及LED平板灯的PP扩散板生产方法，其特征在于:准备本料步骤，按重量比选用100份PP塑料颗粒作为本料； 制作光学母粒步骤，光学母粒由以下两种重量比的组份混合组成， 从100份本料中选取出来的61~90份本料， 10~39份有机硅微球、MS微球、PS微球、PS塑料颗粒、PE塑料颗粒或MS塑料颗粒中的一种； 均匀搅拌混合后投入双螺杆造粒机制造光学母粒，制成总重量比为100份的光学母粒。
9.根据权利要求1所述的显示屏背光源及LED平板灯的PP扩散板生产方法，其特征在于: 准备本料步骤，按重量比选用100份PP塑料颗粒作为本料； 制作光学母粒步骤，光学母粒按重量比包括以下两种或两种以上的组份混合， 从100份本料中 选取出来的40~90份本料， 有机硅微球、MS微球、PS微球、PS塑料颗粒、PE塑料颗粒和MS塑料颗粒中的两种或两种以上的混合物，总重量比为10~60份， 均匀搅拌混合后投入双螺杆造粒机制造光学母粒，制成总重量比为100份的光学母粒。
10.根据权利要求1所述的显示屏背光源及LED平板灯的PP扩散板生产方法，其特征在于: 准备本料步骤，按重量比选用100份PP塑料颗粒作为本料； 制作光学母粒步骤，光学母粒由以下三种重量比的组份混合组成， 从100份本料中选取出来的60份本料， 20份PS塑料颗粒、PE塑料颗粒或MS塑料颗粒中的一种， 20份有机娃微球、MS微球或PS微球中的一种， 均匀搅拌混合后投入双螺杆造粒机制造光学母粒，制成总重量比为100份的光学母粒; 在双螺杆造粒机制造光学母粒的过程中至少加入0.001~0.05份润滑分散剂。
【文档编号】B29B9/06GK104004268SQ201410220293
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年5月22日 优先权日:2014年5月22日
【发明者】蔡文珍 申请人:东莞市鑫聚光电科技有限公司