一种吹塑成型合模装置的锁模机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种吹塑成型合模装置的锁模机构，第一动模板、第二动模板、静模板沿竖直方向平行设置，静模板设置在第一动模板和第二动模板之间，第一动模板上固定有移模气缸，移模气缸的活塞杆贯穿第一动模板并与静模板连接，导向杆沿竖直方向设置在第一动模板和静模板之间，导向杆两端通过固定套固定在静模板上，第一锁模杆同第二锁模杆铰接，第一锁模杆同第一动模板铰接，第二锁模杆同第二动模板铰接，第一锁模杆和第二锁模杆铰接点固定有滑动套，滑动套套装在导向杆上，滑动套在移模气缸的作用下可沿导向杆向下或向上滑行。本发明结构简单，保证型坯吹涨时模具不会涨模，提高了生产效率和生产质量。
【专利说明】一种吹塑成型合模装置的锁模机构
【技术领域】
[0001] 本发明涉及吹塑成型机【技术领域】，尤其涉及一种吹塑成型合模装置的锁模机构。
【背景技术】
[0002] 中空吹塑成型是目前较为常见的一种热塑性塑料制品的成型方法。塑料中空成型 是借助气体的压力，使闭合在模具中的热型坯吹胀，经冷却定型后脱模而得到中空塑料制 品的一种方法。用于此成型方法的设备称为塑料中空吹塑成型机。
[0003] 合模装置是吹塑成型设备的主要组成部分，是由液压或气压与机械肘杆机构通过 合模板来使吹塑模具闭合与开启。合模装置主要功能为：固定两半模具，并使它们对准；使 模具循环地开启、闭合；提供合模力以锁紧模具，承受型坯的吹胀气压，并切断尾料、飞边。 为了安全取出成型制品，合模装置要有足够的开关模具冲程和安装模具的间隔距离。
【发明内容】
[0004] 为了解决【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出了一种吹塑成型合模装置的锁 模机构，结构简单，保证型坯吹涨时模具不会涨模，提高了生产效率和生产质量。
[0005] 本发明提出一种吹塑成型合模装置的锁模机构，包括第一动模板、第二动模板、静 模板、导向杆、第一锁模杆、第二锁模杆、锁模气缸和斜楔，第一动模板、第二动模板、静模板 沿坚直方向平行设置，静模板设置在第一动模板和第二动模板之间，第一动模板上固定有 移模气缸，移模气缸的活塞杆贯穿第一动模板并与静模板连接，导向杆沿坚直方向设置在 第一动模板和静模板之间，导向杆两端通过固定套固定在静模板上，第一锁模杆同第二锁 模杆铰接，第一锁模杆同第一动模板铰接，第二锁模杆同第二动模板铰接，第一锁模杆和第 二锁模杆铰接点固定有滑动套，滑动套套装在导向杆上，滑动套在移模气缸的作用下可沿 导向杆向下或向上滑行，实现第二动模板上的模具组开模或合模；锁模气缸固定在第一动 模板上，斜楔固定在锁模气缸的活塞杆上，锁模气缸带动斜楔向第一锁模杆上的锁模孔方 向运动，当模具组合模时，锁模气缸驱动斜楔插入第一锁模杆上的锁模孔。
[0006] 优选地，锁模孔侧壁与水平方向的夹角α彡arctan μ i+arctan μ 2，μ i为斜楔与 第一动模板之间的摩擦系数，μ 2为斜楔与第一锁模杆之间的摩擦系数。
[0007] 本发明结构简单，保证型坯吹涨时模具不会涨模，提高了生产效率和生产质量。在 移模气缸驱动下，模具组完成合模后，锁模气缸工作，在气缸推力的作用下，将斜楔推入第 一锁模杆上的锁模孔中，第一锁模杆作微小移动，实现准确合模，同时通过斜楔的斜面达 到锁模目的。当 α < arctan μ i+arctan μ 2时，满足斜楔自锁条件，锁模气缸不给斜楔推 力，模具组也会紧锁，除非通过气缸施加反向拉力。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 图1为本发明提出的一种吹塑成型合模装置的锁模机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009] 如图1所示，图1为本发明提出的一种吹塑成型合模装置的锁模机构的结构示意 图。
[0010] 参照图1，本发明提出的一种吹塑成型合模装置的锁模机构，包括第一动模板1、 第二动模板2、静模板3、导向杆4、第一锁模杆5、第二锁模杆6、锁模气缸7和斜楔8,第一 动模板1、第二动模板2、静模板3沿坚直方向平行设置，静模板3设置在第一动模板1和第 二动模板2之间，第一动模板1上固定有移模气缸9,移模气缸9的活塞杆贯穿第一动模板 1并与静模板3连接，导向杆4沿坚直方向设置在第一动模板1和静模板3之间，导向杆4 两端通过固定套固定在静模板3上，第一锁模杆5同第二锁模杆6铰接，第一锁模杆5同第 一动模板1铰接，第二锁模杆6同第二动模板2铰接，第一锁模杆5和第二锁模杆6铰接点 固定有滑动套10,滑动套10套装在导向杆4上，滑动套10在移模气缸9的作用下可沿导向 杆4向下或向上滑行，实现第二动模板2上的模具组开模或合模；锁模气缸7固定在第一动 模板1上，斜楔8固定在锁模气缸7的活塞杆上，锁模气缸7带动斜楔8向第一锁模杆5上 的锁模孔11方向运动，当模具组合模时，锁模气缸7驱动斜楔8插入第一锁模杆5上的锁 模孔11。
[0011] 在具体实施例中，当向移模气缸9的无杆腔输入压缩空气时，有杆腔排气，压缩空 气作用在活塞端面上的力克服各种反作用力，推动活塞前进，使活塞杆伸出；活塞杆带动静 模板3,推动第一动模板1左移、第二动模板2右移；进行模具组合模，此时锁模气缸7推动 斜楔8插入第一锁模杆5上的锁模孔，型坯在模具组中拉伸吹胀、定型，得到中空制品。
[0012] 在移模气缸9驱动下，模具组完成合模后，锁模气缸7工作，在气缸推力的作用 下，将斜楔8推入第一锁模杆5上的锁模孔11中，第一锁模杆5作微小移动，实现准确合 模，同时通过斜楔8的斜面达到锁模目的
[0013] 在具体实施例中，锁模孔11侧壁与水平方向的夹角a < arctany Jarctany 2， μ i为斜楔与第一动模板之间的摩擦系数，μ 2为斜楔与第一锁模杆之间的摩擦系数，满足 斜楔自锁条件，锁模气缸7不给斜楔推力，模具组也会紧锁，除非通过锁模气缸7施加反向 拉力。
[0014] 以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种吹塑成型合模装置的锁模机构，其特征在于，包括第一动模板（1)、第二动模板 (2)、静模板（3)、导向杆（4)、第一锁模杆（5)、第二锁模杆（6)、锁模气缸（7)和斜楔（8)，第 一动模板（1)、第二动模板（2)、静模板（3)沿坚直方向平行设置，静模板（3)设置在第一动 模板（1)和第二动模板（2)之间，第一动模板（1)上固定有移模气缸（9)，移模气缸（9)的 活塞杆贯穿第一动模板（1)并与静模板（3)连接，导向杆（4)沿坚直方向设置在第一动模 板（1)和静模板（3之间，导向杆（4)两端通过固定套固定在静模板（3)上，第一锁模杆（5) 同第二锁模杆（6)铰接，第一锁模杆（5)同第一动模板（1)铰接，第二锁模杆（6)同第二动 模板（2)铰接，第一锁模杆（5)和第二锁模杆（6)铰接点固定有滑动套（10)，滑动套（10) 套装在导向杆（4)上，滑动套（10)在移模气缸（9)的作用下可沿导向杆（4)向下或向上滑 行；锁模气缸（7)固定在第一动模板⑴上，斜楔⑶固定在锁模气缸（7)的活塞杆上，锁 模气缸（7)带动斜楔（8)向第一锁模杆（5)上的锁模孔（11)方向运动，当模具组合模时， 锁模气缸（7)驱动斜楔（8)插入第一锁模杆（5)上的锁模孔（11)。
2. 根据权利要求1所述的吹塑成型合模装置的锁模机构，其特征在于，锁模孔（11)侧 壁与水平方向的夹角α彡arctany ^arctany 2, μ i为斜楔（8)与第一动模板（1)之间的 摩擦系数，μ 2为斜楔（8)与第一锁模杆（5)之间的摩擦系数。
【文档编号】B29C49/56GK104118113SQ201410390749
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年8月10日 优先权日:2014年8月10日
【发明者】陶文霖 申请人:宁国市宁盛橡塑制品有限公司