一种中空吹塑成型机双模具合模装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种中空吹塑成型机双模具合模装置，四块动模板沿竖直方向平行设置，四块动模板为从左到右依次设置的第一动模板、第二动模板、第三动模板和第四动模板，第二动模板、第四动模板通过连杆相连，第一模具组设置在第二动模板和第三动模板之间，第二模具组设置在第三动模板和第四动模板之间，第一动模板通过拉杆与第三动模板、第四动模板固定连接，拉杆贯穿第二动模板，伸缩机构用于连接第一动模板和第二动模板，移模气缸固定在第一动模板上并用于驱动伸缩机构收回或张开实现第一模具组合模或第二模具组合模。本发明结构简单，可连续进行闭模、开启和方便、可靠地取出塑料制品，大幅度提高生产效率。
【专利说明】一种中空吹塑成型机双模具合模装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及吹塑成型机【技术领域】，尤其涉及一种中空吹塑成型机双模具合模装置。
【背景技术】
[0002]中空吹塑成型是目前较为常见的一种热塑性塑料制品的成型方法。塑料中空成型是借助气体的压力，使闭合在模具中的热型坯吹胀，经冷却定型后脱模而得到中空塑料制品的一种方法。用于此成型方法的设备称为塑料中空吹塑成型机。合模装置是吹塑成型设备的主要组成部分，是由液压或气压与机械肘杆机构通过合模板来使吹塑模具闭合与开启。合模装置主要功能为:固定两半模具，并使它们对准；使模具循环地开启、闭合；提供合模力以锁紧模具，承受型坯的吹胀气压，并切断尾料、飞边。为了安全取出成型制品，合模装置要有足够的开关模具冲程和安装模具的间隔距离；为了便于模具安装，还必须有充分的模具安装面积，以及足够宽的拉杆间隔。因此，合模装置的设计是否合理，关系到成型模具能否可靠地闭模、开启和方便、可靠地取出塑料制品，以及生产率的提高。
【发明内容】
[0003]为了解决【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出了一种中空吹塑成型机双模具合模装置，结构简单，可连续进行闭模、开启和方便、可靠地取出塑料制品，大幅度提高生产效率。
[0004]本发明提出一种中空吹塑成型机双模具合模装置，包括四块动模板、第一模具组、第二模具组、移模气缸和伸缩机构；四块动模板沿竖直方向平行设置，四块动模板为从左到右依次设置的第一动模板、第二动模板、第三动模板和第四动模板，第二动模板、第四动模板通过连杆相连，第一模具组设置在第二动模板和第三动模板之间，第二模具组设置在第三动模板和第四动模板之间，第一模具组、第二模具组均为带型腔的两半模具，第一模具组其中一个模具固定在第二动模板上，第二模具组其中一个模具固定在第四动模板上，第一模具组另一个模具、第二模具组另一个模具分别固定在第三动模板两侧，第一动模板通过拉杆与第三动模板、第四动模板固定连接，拉杆贯穿第二动模板，伸缩机构用于连接第一动模板和第二动模板，移模气缸固定在第一动模板上并用于驱动伸缩机构收回或张开实现第一模具组合模或第二模具组合模。
[0005]优选地，第一动模板上固定有锁模气缸，锁模气缸的活塞杆固定有斜楔，当第一模具组或第二模具组合模时，锁模气缸驱动斜楔插入伸缩机构上的锁紧模具。
[0006]优选地，移模气缸包括气缸，气缸上具有进气口和出气口，气缸内具有活塞，活塞上设有活塞杆，活塞杆穿出第一动模板与伸缩机构连接。
[0007]本发明中的移模气缸两腔交替进气、排气，活塞杆实现往复直线运动，第一模具组、第二模具组交替开闭，完成型坯进给，拉伸吹胀、定型和取出制品；本发明结构简单，可连续进行闭模、开启和方便、可靠地取出塑料制品，大幅度提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明提出的一种中空吹塑成型机双模具合模装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，图1为本发明提出的一种中空吹塑成型机双模具合模装置的结构示意图。
[0010]参照图1，本发明提出的一种中空吹塑成型机双模具合模装置，包括四块动模板、第一模具组2、第二模具组3、移模气缸4和伸缩机构5 ;四块动模板沿竖直方向平行设置，四块动模板为从左到右依次设置的第一动模板11、第二动模板12、第三动模板13和第四动模板14,第二动模板12、第四动模板14通过连杆6相连,第一模具组2设置在第二动模板12和第三动模板13之间，第二模具组3设置在第三动模板13和第四动模板14之间，第一模具组2、第二模具组3均为带型腔的两半模具，第一模具组2其中一个模具21固定在第二动模板12上，第二模具组3其中一个模具32固定在第四动模板14上，第一模具组2另一个模具22、第二模具组3另一个模具31分别固定在第三动模板13两侧，第一动模板11通过拉杆7与第三动模板13、第四动模板14固定连接，拉杆7贯穿第二动模板12，伸缩机构5用于连接第一动模板11和第二动模板12,移模气缸4固定在第一动模板11上并用于驱动伸缩机构5收回或张开实现第一模具组2合模或第二模具组3合模。
[0011]在具体实施例中，第一动模板11上固定有锁模气缸51,锁模气缸51的活塞杆固定有斜楔52，当第一模具组2或第二模具组3合模时，锁模气缸51驱动斜楔52插入伸缩机构5上的锁模孔。
[0012]本发明中，移模气缸4包括气缸，气缸上具有进气口和出气口，气缸内具有活塞，活塞上设有活塞杆，活塞杆穿出第一动模板11与伸缩机构5连接，伸缩机构5为平面连杆机构。当向移模气缸无杆腔输入压缩空气时，有杆腔排气，压缩空气作用在活塞端面上的力克服各种反作用力，推动活塞前进，使活塞杆伸出；活塞杆带动伸缩机构5，推动第一动模板11左移、第二动模板12右移；第一动模板11带动第三动模板13左移，进行第一模具组2合模，此时锁模气缸51推动斜楔52插入伸缩机构5上的锁模孔。型坯在第一模具组2中拉伸吹胀、定型，得到中空制品。第二动模板12右移的同时，第四动模板14在第二动模板12带动下右移，与第三动模板13左移相配合，第二模具组3开模，由机械手取出制品，并完成型坯进给，等待合模。当向移模气缸4有杆腔输入压缩空气时，无杆腔排气，活塞左移，使活塞杆缩回，第一模具组2打开，机械手取出制品，型坯进给；第二模具组3闭合，完成型坯的拉伸吹胀，定型。
[0013]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种中空吹塑成型机双模具合模装置，其特征在于，包括四块动模板、第一模具组(2)、第二模具组(3)、移模气缸(4)和伸缩机构(5);四块动模板沿竖直方向平行设置，四块动模板为从左到右依次设置的第一动模板(11)、第二动模板(12)、第三动模板(13)和第四动模板(14)，第二动模板(12)、第四动模板(14)通过连杆(6)相连，第一模具组(2)设置在第二动模板(12)和第三动模板(13)之间，第二模具组(3)设置在第三动模板(13)和第四动模板(14)之间，第一模具组(2)、第二模具组(3)均为带型腔的两半模具，第一模具组(2)其中一个模具(21)固定在第二动模板(12)上，第二模具组(3)其中一个模具(32)固定在第四动模板(14)上，第一模具组(2)另一个模具(22)、第二模具组(3)另一个模具(31)分别固定在第三动模板(13)两侧，第一动模板(11)通过拉杆(7)与第三动模板(13)、第四动模板(14)固定连接，拉杆(7)贯穿第二动模板(12)，伸缩机构(5)用于连接第一动模板(11)和第二动模板(12),移模气缸(4)固定在第一动模板(11)上并用于驱动伸缩机构(5)收回或张开实现第一模具组(2)合模或第二模具组(3)合模。
2.根据权利要求1所述的中空吹塑成型机双模具合模装置，其特征在于，第一动模板(11)上固定有锁模气缸(51),锁模气缸(51)的活塞杆固定有斜楔(52),当第一模具组(I)或第二模具组(2)合模时，锁模气缸(51)驱动斜楔(52)插入伸缩机构(5)上的锁模孔。
3.根据权利要求1所述的中空吹塑成型机双模具合模装置，其特征在于，移模气缸(4)包括气缸，气缸上具有进气口和出气口，气缸内具有活塞，活塞上设有活塞杆，活塞杆穿出第一动模板(11)与伸缩机构(5)连接。
【文档编号】B29C49/56GK104175537SQ201410390764
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月10日 优先权日:2014年8月10日
【发明者】陶文霖 申请人:宁国市宁盛橡塑制品有限公司