一种发泡硫化机的进料机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种发泡硫化机的进料机构，包括设置于发泡硫化机一侧的底座，所述底座上沿进料方向滑动连接有进料底座，所述进料底座上沿进料方向滑动连接有进料座，所述进料座上平行设置有多块托料盘，所述的多块托料盘沿垂直方向布置，且托料盘上开有多条长条形结构的通槽，所述通槽沿进料方向布置，进料底座上固定连接有固定架，所述固定架上安装有物料限位机构。所述发泡硫化机的进料机构结构简单，易于实现，自动化程度高，通过采用本发明进料，能够有效提高进料效率，且大大降低了员工的劳动强度，有效解决了原有平板式发泡硫化机存在的进料困难、进料效率低的问题。
【专利说明】一种发泡硫化机的进料机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种发泡硫化机的进料机构，尤其涉及一种平板式发泡硫化机的进料机构。
【背景技术】
[0002]EVA发泡材料是一种具有密度低、物性良、耐候性好等特点环保材料，近年来发展十分迅速，其广泛应用于运动器材、床垫、儿童地板、救生制品、高档运动鞋等的制造。
[0003]EVA发泡有通过射出工艺来实现，然而，此种工艺对模具的精密度要求较高；由此，市场上使用此类工艺进行EVA发泡的还比较少；目前，市场上较为常用是采用平板式发泡硫化机进行EVA发泡，此种工艺是将混炼、压片得到的EVA片材加入平板式发泡硫化机内进行发泡硫化，其做出来的是板材，再通过冲裁、磨边等流程做成产品，发泡硫化的条件比较固定，温度在160?170°C，时间由模具厚度决定，一般为90?llOs/mm。然而，现有生产过程中，经混炼、压片得到的EVA片材都是通过人工将其加入平板式发泡硫化机的热板上，由于平板式发泡硫化机为了提高效率，往往具有多层热板，由此，加料十分困难，且劳动强度较大，加料效率较低。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对上述问题，提供一种发泡硫化机的进料机构，以解决现有采用平板式发泡硫化机进行EVA发泡由人工加料，存在加料困难，劳动强度大，加料效率低下的问题。
[0005]本发明的目的是通过以下技术方案来实现:
[0006]一种发泡硫化机的进料机构，包括设置于发泡硫化机一侧的底座，所述底座上沿进料方向滑动连接有进料底座，所述进料底座上沿进料方向滑动连接有进料座，所述进料座上平行设置有多块托料盘，所述的多块托料盘沿垂直方向布置，且托料盘上开有多条长条形结构的通槽，所述通槽沿进料方向布置，进料底座上固定连接有固定架，所述固定架上安装有物料限位机构；
[0007]所述物料限位机构包括可沿进料方向移动的限料板，所述限料板由安装于固定架上的物料限位驱动装置驱动，并滑动设置于固定架上，所述固定架上沿垂直方向布置有多组限位支撑，所述的多组限位支撑与所述的多块托料盘一一对应，每组限位支撑由对称分布于固定架两侧的限位板构成，且其上可转动的连接有转动销，所述转动销上固定连接有多个限位件，所述的多个限位件与所述的多条通槽一一对应，限位件包括与托料盘上的通槽相配合的限位销及第一连杆，所述第一连杆的端头转动连接有第二连杆，所述第二连杆的另一端转动设置于限料板上。
[0008]作为本发明的优选方案，所述底座的下部安装有由第一电机驱动的第一滚轮，并设置有便于为多台发泡硫化机加料的第一滑轨，所述第一滚轮滑动设置于第一滑轨上。
[0009]作为本发明的优选方案，所述进料底座上沿进料方向布置有第二滑轨，所述进料座的下部设置有与第二滑轨相配合的第二滚轮，所述第二滚轮由第二电机驱动，所述进料座包括座体及设置于座体两侧的立杆，所述立杆与托料盘固定连接。
[0010]作为本发明的优选方案，所述底座上沿进料方向布置有第三滑轨，所述进料底座的下部设置有与第三滑轨相配合的第三滚轮，所述第三滚轮由第三电机驱动。
[0011]作为本发明的优选方案，所述固定架上设置有支板，所述支板上设置有垂直布置的第一滑轮及水平布置的第二滑轮，所述第一滑轮位于托料盘的下端，与托料盘的下端面相配合，所述第二滑轮位于托料盘的一侧，与托料盘的侧面相配合；通过设置第一滑轮、第二滑轮，使得托料盘在移动时，为滚动摩擦，摩擦力小，损耗小，且使得进料更为顺畅。
[0012]作为本发明的优选方案，所述的多块托料盘等距间隔布置于进料座上。
[0013]作为本发明的优选方案，所述的托料盘为5块，对应的，所述的限位板为5组。
[0014]作为本发明的优选方案，物料限位驱动装置为气缸或油缸或由电机驱动的丝杠。
[0015]作为本发明的优选方案，所述的通槽为2条，对称分布于托料盘上，对应的，转动销上对称设置有2个限位件。
[0016]本发明的有益效果为，所述发泡硫化机的进料机构结构简单，易于实现，自动化程度高，通过采用本发明进料，能够有效提高进料效率，且大大降低了员工的劳动强度，有效解决了原有平板式发泡硫化机存在的进料困难、进料效率低的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明一种发泡硫化机的进料机构的主视图；
[0018]图2为本发明一种发泡硫化机的进料机构的侧视图。
[0019]图中:
[0020]1、底座；2、第一电机；3、第一滑轨；4、第一滚轮；5、座体；6、立杆；7、托料盘；8、第一支架；9、第二支架；10、第三支架；11、横杆；12、物料限位驱动装置；13、限料板；14、第二连杆；15、限位销；16、第一连杆；17、滑杆；18、限位板；19、第二滑轮；20、第一滑轮；21、第二电机；22、第二滚轮；23、第二滑轨；24、支板；25、进料底座；26、第三电机；27、第三滚轮；28、第三滑轨；29、转动销。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。
[0022]请参照图1及图2所示，图1为本发明一种发泡硫化机的进料机构的主视图；图2为本发明一种发泡硫化机的进料机构的侧视图。
[0023]于本实施例中，一种发泡硫化机的进料机构，包括设置于发泡硫化机一侧的底座I，所述底座I的下部安装有由第一电机2驱动的第一滚轮4，并设置有便于为多台发泡硫化机加料的第一滑轨3，所述第一滚轮4滑动设置于第一滑轨3上，底座I上沿进料方向布置有第三滑轨28，所述第三滑轨28上滑动连接有第三滚轮27，所述第三滚轮27由第三电机26驱动，并转动设置于进料底座25的下部，所述进料底座25上沿进料方向布置有第二滑轨23，进料座的下部设置有与第二滑轨23相配合的第二滚轮22，所述第二滚轮22由第二电机21驱动，进料座包括座体5及设置于座体5两侧的立杆6，所述立杆6上平行设置有5块托料盘7，所述的5块托料盘7沿垂直方向等距间隔布置，且托料盘7上开有2条长条形结构的通槽，所述通槽沿进料方向布置，进料底座25上固定连接有固定架，所述固定架包括垂直固定于进料底座25上的第一支架8、垂直固定于进料底座25上的第二支架9及垂直布置于进料底座25上的第三支架10，所述第一支架8、第二支架9、第三支架10通过横杆11相连，形成固定架，所述第三支架10的内侧设置有与托料盘7—一对应的支板24，所述支板24上设置有垂直布置的第一滑轮20及水平布置的第二滑轮19，所述第一滑轮20位于托料盘7的下端，与托料盘7的下端面相配合，所述第二滑轮19位于托料盘7的一侧，与托料盘7的侧面相配合，所述固定架上安装有物料限位机构，所述物料限位机构包括可沿进料方向移动的限料板13，所述第二支架9、第三支架10之间设置有滑杆17，所述滑杆17沿进料方向布置，所述限料板13由物料限位驱动装置12驱动，并滑动设置于滑杆17上，所述物料限位驱动装置12为气缸，其一端固定于第一支架8上，另一端固定于第二支架9上，所述第三支架10上沿垂直方向布置有5组与托料盘一一对应的限位支撑，每组限位支撑由对称分布于第三支架10两侧的限位板18构成，且其上可转动的连接有转动销29，一个转动销29上固定连接有2个限位件，所述限位件包括与托料盘7上的通槽相配合的限位销15及第一连杆16，所述第一连杆16的端头转动连接有第二连杆14，所述第二连杆14的另一端转动设置于限料板13上。
[0024]值得一提的是，虽然本发明中托料盘7的数量为5个，但是本发明不限于此，托料盘7的数量可随发泡硫化机的热板数量而定，且本发明中，托料盘7的高度根据发泡硫化机的热板高度设置，托料盘7位于与其相对应的热板上方。
[0025]进料时，将混炼、压片得到的EVA片材置于托料盘7上，通过第三电机26带动进料底座25沿进料方向移动，使得安装在进料底座25固定架上的物料限位机构位于发泡硫化机进料口处，此时，通过第二电机21带动进料座沿进料方向移动，使得承载有EVA片材的托料盘7伸入发泡硫化机内，此状态下，托料盘7位于发泡硫化机中与其相对应的热板的上方，然后，物料限位机构运作，物料限位驱动装置12，即气缸带动限料板13沿进料方向移动，限料板13的移动推动第二连杆14，由于限位件的第一连杆16与第二连杆14转动连接，由此，第二连杆14带动转动设置于限位板18上的限位件转动，使得限位件的限位销15插入托料盘7的通槽中，此时，通过第二电机21带动进料座复位,进而带动托料盘7复位,而由于限位销15的阻挡，EVA片材被挡在发泡硫化机内，并落在相对应的热板上，从而实现进料。
[0026]以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种发泡硫化机的进料机构，包括设置于发泡硫化机一侧的底座，其特征在于:所述底座上沿进料方向滑动连接有进料底座，所述进料底座上沿进料方向滑动连接有进料座，所述进料座上平行设置有多块托料盘，所述的多块托料盘沿垂直方向布置，且托料盘上开有多条长条形结构的通槽，所述通槽沿进料方向布置，进料底座上固定连接有固定架，所述固定架上安装有物料限位机构； 所述物料限位机构包括可沿进料方向移动的限料板，所述限料板由安装于固定架上的物料限位驱动装置驱动，并滑动设置于固定架上，所述固定架上沿垂直方向布置有多组限位支撑，所述的多组限位支撑与所述的多块托料盘一一对应，每组限位支撑由对称分布于固定架两侧的限位板构成，且其上可转动的连接有转动销，所述转动销上固定连接有多个限位件，所述的多个限位件与所述的多条通槽一一对应，限位件包括与托料盘上的通槽相配合的限位销及第一连杆，所述第一连杆的端头转动连接有第二连杆，所述第二连杆的另一端转动设置于限料板上。
2.根据权利要求1所述的一种发泡硫化机的进料机构，其特征在于:所述底座的下部安装有由第一电机驱动的第一滚轮，并设置有便于为多台发泡硫化机加料的第一滑轨，所述第一滚轮滑动设置于第一滑轨上。
3.根据权利要求1所述的一种发泡硫化机的进料机构，其特征在于:所述进料底座上沿进料方向布置有第二滑轨，所述进料座的下部设置有与第二滑轨相配合的第二滚轮，所述第二滚轮由第二电机驱动，所述进料座包括座体及设置于座体两侧的立杆，所述立杆与托料盘固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种发泡硫化机的进料机构，其特征在于:所述底座上沿进料方向布置有第三滑轨，所述进料底座的下部设置有与第三滑轨相配合的第三滚轮，所述第三滚轮由第三电机驱动。
5.根据权利要求1所述的一种发泡硫化机的进料机构，其特征在于:所述固定架上设置有支板，所述支板上设置有垂直布置的第一滑轮及水平布置的第二滑轮，所述第一滑轮位于托料盘的下端，与托料盘的下端面相配合，所述第二滑轮位于托料盘的一侧，与托料盘的侧面相配合。
6.根据权利要求1所述的一种发泡硫化机的进料机构，其特征在于:所述的多块托料盘等距间隔布置于进料座上。
7.根据权利要求1所述的一种发泡硫化机的进料机构，其特征在于:所述的托料盘为5块，对应的，所述的限位板为5组。
8.根据权利要求1所述的一种发泡硫化机的进料机构，其特征在于:物料限位驱动装置为气缸或油缸或由电机驱动的丝杠。
9.根据权利要求1所述的一种发泡硫化机的进料机构，其特征在于:所述的通槽为2条，对称分布于托料盘上，对应的，转动销上对称设置有2个限位件。
【文档编号】B29C44/36GK104149255SQ201410413236
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月20日 优先权日:2014年8月20日
【发明者】胡峰, 钟伟良, 程红艳, 朱维明, 王译禾, 周曦伟 申请人:无锡锦和科技有限公司