异形橡胶管硫化成型两端免切模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开异形橡胶管硫化成型两端免切模具，该模具包括金属材料制成的成型柱及前、后定位套管，所述成型柱中部为成型部，所述成型部前后分别为前、后定位部，所述成型部分别与前、后定位部之间设置有横行限位结构，而所述前、后定位部上分别设置有纵向限位结构；所述前、后定位套管均套设于成型柱上。本实用新型采用加热后的金属模具对橡胶管成型，并利用前、后定位套管实现对待加工橡胶管的定位，本实用新型具有免除余料裁切工序，零切除余料产生，废料率降到0等优点；另一方面针对加工后的异形橡胶管具有确保异形橡胶管两端内径、厚度、端面平整度等优点。
【专利说明】异形橡胶管硫化成型两端免切模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种异形橡胶管硫化成型两端免切模具，按国际专利分类表(IPC)划分属汽车配件套管于【技术领域】。
【背景技术】
[0002]现在汽车生产制造中橡胶管有着极为重要的，其中使用的橡胶管大多为不规则形状，即为异形橡胶管，而目前异形橡胶管硫化成形的模具均有设计两端切除余料，否则胶管两端的内径、厚度、端面平整度均无法保证在控制的范围内，如产生喇叭口、斜口、尺寸超标等不良，只有通过两端切除一定长度(约20mnT30mm)余料才能确保，但两端切除的余料不可再利用，造成废料的产生，废料率一般在8%?20%。再者要有余料裁切工序，增加制造过程，造成人力物力的浪费。
[0003]由此，本发明人考虑对现有的异形橡胶管成型模具进行改进，本案由此产生。实用新型内容
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种异形橡胶管硫化成型两端免切模具，其利用成型柱与定位套管配合实现直筒状橡胶管的异形成型，提供工作效率，同时提高
产品质量。
[0005]为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0006]异形橡胶管硫化成型两端免切模具，该模具包括金属材料制成的成型柱及前、后定位套管，所述成型柱中部为成型部，所述成型部前后分别为前、后定位部，所述成型部分别与前、后定位部之间设置有横行限位结构，而所述前、后定位部上分别设置有纵向限位结构；所述前、后定位套管均套设于成型柱上。
[0007]进一步,所述前、后定位套管分别套设于成型柱的前、后定位部上,该前、后定位套管上均设置有定位柱，且该定位柱分别与所述横行限位结构及纵向限位结构配合卡置，进而形成定位套管导向结构及待加工橡胶管限位结构。
[0008]进一步，所述纵向限位结构为纵向限位槽，其分别位于前、后定位部的上，所述分别位于前、后定位部的纵向限位槽位于同一直线上，并与所述横行限位结构垂直分布且相连通；所述纵向限位槽与前、后定位套管的定位柱配合卡置，实现前后定位套管的限位及导向。
[0009]进一步，所述横行限位结构为横向限位槽，且该横向限位槽位于成型部与前、后定位部之间，所述横线限位槽与前、后定位套管的定位柱配合卡置，实现待加工橡胶管在加工过程中的限位。
[0010]进一步，所述横向限位槽为在成型柱横向设置的环形槽。
[0011]进一步，所述前、后定位套管上均设置有定位柱为与前、后定位套管一体成型的柱状凸起，且该柱状凸起设置于前、后定位套管内壁上；所述前、后定位套管外侧与所述定位柱对应位置还设置有对位凸点。[0012]进一步，所述成型部为圆柱状凸起部，所述凸起部分通过锥状过渡，形成具有锥状凸起的圆柱形成型部分；该成型部的前后连接两直径不同的前、后定位部。
[0013]进一步，所述前定位部的直径小于后定位部直径，且前、后定位部直径分别与对应成型部的前后直径一致。
[0014]进一步，该模具还包括一支撑柱，所述成型柱的后定位部固定于支撑柱上，形成L形加工结构。
[0015]本实用新型采用加热后的金属模具对橡胶管成型，并利用前、后定位套管实现对待加工橡胶管的定位，本实用新型具有免除余料裁切工序，零切除余料产生，废料率降到O等优点；另一方面针对加工后的异形橡胶管具有确保异形橡胶管两端内径、厚度、端面平整度等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型在实施例中结构示意图；
[0017]图2是本实用新型在实施例中去除前定位套管结构示意图；
[0018]图3是本实用新型在实施例中主要操作步骤示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0020]实施例:请参阅图1及图2所示，异形橡胶管硫化成型两端免切模具，该模具包括金属材料制成的成型柱I及前、后定位套管2、3、待加工橡胶管A，所述成型柱I中部为成型部11，所述成型部11前后分别为前、后定位部12、13，所述成型部分11别与前、后定位部12、13置有横行限位结构4，而所述前、后定位部12、13上分别设置有纵向限位结构5 ;所述前、后定位套管2、3均套设于成型柱I上。
[0021]请参阅图1及图2所示，所述前、后定位套2、3管分别套设于成型柱I的前、后定位部12、13上，该前、后定位套管2、3上均设置有定位柱1，且该定位柱分别与所述横行限位结构4及纵向限位结构5配合卡置，进而形成定位套管导向结构及待加工橡胶管限位结构。
[0022]请参阅图1及图2所示，所述纵向限位结构5为纵向限位槽，其分别位于前、后定位部12、13的上，所述分别位于前、后定位部12、13的纵向限位槽位于同一直线上，并与所述横行限位结构4垂直分布且相连通；所述纵向限位槽与前、后定位套管2、3的定位柱配合卡置，实现前、后定位套管2、3的限位及导向。
[0023]请参阅图1及图2所示，所述横行限位结构4为横向限位槽，且该横向限位槽位于成型部与前、后定位部12、13之间，所述横线限位槽与前、后定位套管2、3的定位柱配合卡置，实现待加工橡胶管在加工过程中的限位，所述横向限位槽为在成型柱横向设置的环形槽。
[0024]请参阅图1及图2所示,所述前、后定位套管2、3上均设置有定位柱为与前、后定位套管2、3 —体成型的柱状凸起,且该柱状凸起设置于前、后定位套管内壁上；所述前、后定位套管2、3外侧与所述定位柱对应位置还设置有对位凸点6。
[0025]请参阅图1及图2所示，所述成型部11为圆柱状凸起部，所述凸起部分通过锥状过渡，形成具有锥状凸起的圆柱形成型部分；该成型部11的前后连接两直径不同的前、后定位部12、13 ;而所述前定位部12的直径小于后定位部13直径，且前、后定位部12、13直径分别与对应成型部的前后直径一致。
[0026]请参阅图1及图2所示，本实用新型所述的异形橡胶管硫化成型两端免切模具还包括一支撑柱7，所述成型柱I的后定位部13固定于支撑柱7上，形成L形加工结构。
[0027]请参阅图1至图3所示，本实用新型的操作步骤如下:
[0028]1、裁切:将橡胶管裁切为长度为40mm的短管；
[0029]2、穿膜:模具为加热后经过5min水冷后的状态，将前定位套管拆下，在水冷后的模具的成型柱上刷一层油，将短管套入模具的成型柱的成型部上；
[0030]3、定位:将前定位套管安装在成型柱上，而前、后定位套管均通过定位柱与横行限位槽配合实现限位，此时前、后定位套管位于短管上方实现对短管的限位的固定(其中利用前、后定位套管上的对位凸点同向且位于同一直线上);
[0031]4、加热成型:将完成步骤3中的模具放置入加硫锅，在150度的温度下加热15min ；
[0032]5、脱模:拆下前定位套管，将成型后的短管取下，即异形橡胶管。
[0033]以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
【权利要求】
1.异形橡胶管硫化成型两端免切模具，其特征在于:该模具包括金属材料制成的成型柱及前、后定位套管，所述成型柱中部为成型部，所述成型部前后分别为前、后定位部，所述成型部分别与前、后定位部之间设置有横行限位结构，而所述前、后定位部上分别设置有纵向限位结构；所述前、后定位套管均套设于成型柱上。
2.根据权利要求1所述的异形橡胶管硫化成型两端免切模具，其特征在于:所述前、后定位套管分别套设于成型柱的前、后定位部上，该前、后定位套管上均设置有定位柱，且该定位柱分别与所述横行限位结构及纵向限位结构配合卡置，进而形成定位套管导向结构及待加工橡胶管限位结构。
3.根据权利要求1或2所述的异形橡胶管硫化成型两端免切模具，其特征在于:所述纵向限位结构为纵向限位槽，其分别位于前、后定位部的上，所述分别位于前、后定位部的纵向限位槽位于同一直线上，并与所述横行限位结构垂直分布且相连通；所述纵向限位槽与前、后定位套管的定位柱配合卡置，实现前后定位套管的限位及导向。
4.根据权利要求3所述的异形橡胶管硫化成型两端免切模具，其特征在于:所述横行限位结构为横向限位槽，且该横向限位槽位于成型部与前、后定位部之间，所述横向限位槽与前、后定位套管的定位柱配合卡置，实现待加工橡胶管在加工过程中的限位。
5.根据权利要求4所述的异形橡胶管硫化成型两端免切模具，其特征在于:所述横向限位槽为在成型柱横向设置的环形槽。
6.根据权利要求2所述的异形橡胶管硫化成型两端免切模具，其特征在于:所述前、后定位套管上均设置有定位柱为与前、后定位套管一体成型的柱状凸起，且该柱状凸起设置于前、后定位套管内壁上；所述前、后定位套管外侧与所述定位柱对应位置还设置有对位凸点。
7.根据权利要求1或2所述的异形橡胶管硫化成型两端免切模具，其特征在于:所述成型部为圆柱状凸起部，所述凸起部分通过锥状过渡，形成具有锥状凸起的圆柱形成型部分；该成型部的前后连接两直径不同的前、后定位部。
8.根据权利要求7所述的异形橡胶管硫化成型两端免切模具，其特征在于:所述前定位部的直径小于后定位部直径，且前、后定位部直径分别与对应成型部的前后直径一致。
9.根据权利要求1所述的异形橡胶管硫化成型两端免切模具，其特征在于:该模具还包括一支撑柱，所述成型柱的后定位部固定于支撑柱上，形成L形加工结构。
【文档编号】B29C35/00GK203697323SQ201420001434
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年1月2日 优先权日:2014年1月2日
【发明者】傅伟辉 申请人:厦门富士特橡塑有限公司