一种带复合抽芯机构的注射模的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带复合抽芯机构的注射模，包括动模座板、推板、推杆固定板、垫块、动模板、第一耐磨板、斜导柱、定模板、定模座板、浇口套、锁紧块、滑块压板、滑块、滑块限位块、抽芯结构、定位圈、螺钉、卡扣结构、第二耐磨板、滑块镶件、滑块座、动模型芯、推件板和推板导柱，动模座板分别连接推板和垫块，推板连接推杆固定板，垫块连接动模板，动模板连接推件板，第一耐磨板分别连接推件板和抽芯机构，斜导柱分别连接定模板，本实用新型设计合理，节约了生产成本，提高了加工效率，在实际生产中取得了良好的效果。
【专利说明】一种带复合抽芯机构的注射模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注射模，尤其是涉及一种带复合抽芯机构的注射模。
【背景技术】
[0002]随着生活品质的不断提高，用户对现代家电产品的外观和结构提出了更高的要求。这些产品不仅要达到防水、保护使用者安全和符合人体工程学的要求，还要装配容易，大大增加了产品的模具设计难度。塑件外表面只允许有合模线，不能出现熔接痕等缺陷，这对制造技术要求很难达到。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种带复合抽芯机构的注射模。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0005]一种带复合抽芯机构的注射模，包括动模座板、推板、推杆固定板、垫块、动模板、第一耐磨板、斜导柱、定模板、定模座板、浇口套、锁紧块、滑块压板、滑块、滑块限位块、抽芯结构、定位圈、螺钉、卡扣结构、第二耐磨板、滑块镶件、滑块座、动模型芯、推件板和推板导柱，动模座板分别连接推板和垫块，推板连接推杆固定板，垫块连接动模板，动模板连接推件板，第一耐磨板分别连接推件板和抽芯机构，斜导柱连接定模板，定模板连接抽芯结构，定模座板连接定模板，锁紧块连接动模座板，浇口套分别连接定位圈和动模型芯，滑块压板连接滑块，滑块连接抽芯结构，滑块限位块连接滑块，定位圈连接定模板，螺钉分别连接定模板和定模座板，卡扣结构连接抽芯结构，第二耐磨板连接抽芯结构，滑块镶件连接滑块座，滑块座连接动模型芯，动模型芯连接卡扣结构，推件板连接动模型芯，推板导柱连接动模座板。
[0006]本实用新型还具有如下特征:
[0007]所述的抽芯结构包括内滑块、楔紧块、大滑块、液压缸和装饰孔滑块，楔紧块连接装饰孔滑块，大滑块分别连接第二耐磨板和液压缸，装饰孔滑块连接大滑块。
[0008]所述的卡扣结构包括定模型芯和定模滑块,定模型芯连接定模滑块。
[0009]所述的楔紧块与装饰孔滑块按78°斜度配合。
[0010]采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为:
[0011]本实用新型设计合理，节约了生产成本，提高了加工效率，在实际生产中取得了良好的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的正面结构示意图；
[0013]图2是本实用新型的俯视结构示意图；
[0014]图3是本实用新型的抽芯结构示意图。
[0015]其中:1、动模座板,2、推板,3、推杆固定板,4、垫块,5、动模板,6、第一耐磨板,7、液压缸，8、斜导柱，9、大滑块，10、定模板，11、定模座板，12、浇口套，13、锁紧块，14、滑块压板，
15、滑块，16、滑块限位块，17、楔紧块，18、内滑块，19、定位圈，20、螺钉，21、定模型芯，22、定模滑块，23、第二耐磨板，24、滑块镶件，25、滑块座，26、动模型芯，27、推件板，28、推板导柱，29、装饰孔滑块。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0017]实施例1
[0018]—种带复合抽芯机构的注射模，包括动模座板1、推板2、推杆固定板3、垫块4、动模板5、第一耐磨板6、斜导柱8、定模板10、定模座板11、烧口套12、锁紧块13、滑块压板14、滑块15、滑块限位块16、抽芯结构、定位圈19、螺钉20、卡扣结构、第二耐磨板23、滑块镶件
24、滑块座25、动模型芯26、推件板27和推板导柱28，动模座板I分别连接推板2和垫块4，推板2连接推杆固定板3，垫块4连接动模板5，动模板5连接推件板27，第一耐磨板6分别连接推件板27和抽芯机构，斜导柱8连接定模板10，定模板10连接抽芯结构，定模座板11连接定模板10，锁紧块13连接动模座板1，浇口套12分别连接定位圈19和动模型芯26，滑块压板14连接滑块15，滑块15连接抽芯结构，滑块限位块16连接滑块15，定位圈19连接定模板10,螺钉20分别连接定模板10和定模座板11,卡扣结构连接抽芯结构,第二耐磨板23连接抽芯结构，滑块镶件24连接滑块座25，滑块座25连接动模型芯26，动模型芯26连接卡扣结构，推件板27连接动模型芯26，推板导柱28连接动模座板1，所述的抽芯结构包括内滑块18、楔紧块17、大滑块9、液压缸7和装饰孔滑块29，楔紧块17连接装饰孔滑块29，大滑块9分别连接第二耐磨板23和液压缸7，装饰孔滑块29连接大滑块9，所述的卡扣结构包括定模型芯21和定模滑块22，定模型芯21连接定模滑块22，所述的楔紧块与装饰孔滑块按78°斜度配合。
[0019]实施例2
[0020]模具工作过程为:模具开模后动、定模分型，接着定模滑块沿定模型芯的导滑槽运动，实现塑件顶部卡扣的抽芯。继续开模，斜导柱和内滑块实现塑件底部卡扣的抽芯，此时大滑块保持不动，随着开模行程进一步加大，楔紧块带动装饰孔滑块运动并实现塑件装饰孔的抽芯。继续开模，液压缸带动2个大滑块实现塑件开关区域和商标区域的抽芯，此时塑件抽芯已全部完成。继续开模，推件板推出塑件，完成塑件成型。模具合模时，先由复位机构带动推板复位，再通过液压缸使2个大滑块复位，接着动、定模合模，完成一次注射过程。
[0021]塑件的装饰孔由装饰孔抽芯机构实现抽芯，而装饰孔抽芯滑块设计在大滑块上，且装饰孔分布在塑件的2个不同区域，故装饰孔的抽芯实际上是由2个复合抽芯机构实现的。塑件底部的3个卡扣由3个内滑块实现抽芯；塑件顶部的3个卡扣(其中I个卡扣为内凹结构)由动、定模及定模抽芯机构共同实现抽芯。
[0022]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种带复合抽芯机构的注射模，包括动模座板、推板、推杆固定板、垫块、动模板、第一耐磨板、斜导柱、定模板、定模座板、浇口套、锁紧块、滑块压板、滑块、滑块限位块、抽芯结构、定位圈、螺钉、卡扣结构、第二耐磨板、滑块镶件、滑块座、动模型芯、推件板和推板导柱，其特征在于:动模座板分别连接推板和垫块，推板连接推杆固定板，垫块连接动模板，动模板连接推件板，第一耐磨板分别连接推件板和抽芯机构，斜导柱连接定模板，定模板连接抽芯结构，定模座板连接定模板，锁紧块连接动模座板，浇口套分别连接定位圈和动模型芯，滑块压板连接滑块，滑块连接抽芯结构，滑块限位块连接滑块，定位圈连接定模板，螺钉分别连接定模板和定模座板，卡扣结构连接抽芯结构，第二耐磨板连接抽芯结构，滑块镶件连接滑块座，滑块座连接动模型芯，动模型芯连接卡扣结构，推件板连接动模型芯，推板导柱连接动模座板。
2.如权利要求1所述的一种带复合抽芯机构的注射模，其特征在于:所述的抽芯结构包括内滑块、楔紧块、大滑块、液压缸和装饰孔滑块，楔紧块连接装饰孔滑块，大滑块分别连接第二耐磨板和液压缸，装饰孔滑块连接大滑块。
3.如权利要求1所述的一种带复合抽芯机构的注射模，其特征在于:所述的卡扣结构包括定模型芯和定模滑块，定模型芯连接定模滑块。
4.如权利要求2所述的一种带复合抽芯机构的注射模，其特征在于:所述的楔紧块与装饰孔滑块按78°斜度配合。
【文档编号】B29C45/33GK203752446SQ201420119172
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月17日 优先权日:2014年3月17日
【发明者】童佑正 申请人:象山搏远智能科技有限公司