一种带自动筛选装置的注塑设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带自动筛选装置的注塑设备，包括注塑设备主体和一自动筛选装备，自动筛选装备设置于注塑设备的落料处，自动筛选装备设置有一机架，机架的一侧设置有一用于承接良品注塑件的良品落下板、另一侧设置有用于承接次品注塑件的次品落下板，机架的中间设置有用于承接掉落下来的注塑件的、同时将良品注塑件送到良品落下板或者将次品注塑件送到次品落下板的注塑件筛选机构。本实用新型通过注塑件的重量自动识别出良品和次品，并自动筛选注塑件的良品和次品，分别掉落到良品区和次品区，依靠注塑设备全自动进行筛选作业，人需工人手工检出，提高生产效率。
【专利说明】一种带自动筛选装置的注塑设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑设备【技术领域】，尤其是涉及一种带自动筛选装置的注塑设备。
【背景技术】
[0002]现有中，注塑设备注塑成型的塑料件是全部直接掉落出来的，落在一起的，注塑设备不会自动筛选出良品和次品，需要工人手工筛选，通过工人手工检出良品和次品，再分别放置良品区和次品区，生产效率较低，因此有必要予以改进。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种带自动筛选装置的注塑设备，它能够自动筛选注塑件的良品和次品，提高生产效率。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]一种带自动筛选装置的注塑设备，包括注塑设备主体和一自动筛选装备，自动筛选装备设置于注塑设备的落料处，自动筛选装备设置有一机架，机架的一侧设置有一用于承接良品注塑件的良品落下板、另一侧设置有用于承接次品注塑件的次品落下板，机架的中间设置有用于承接掉落下来的注塑件的、同时将良品注塑件送到良品落下板或者将次品注塑件送到次品落下板的注塑件筛选机构。
[0006]进一步的技术方案中，所述机架的顶部设置有一用于承接从注塑设备掉落下来的注塑件的落料口，注塑件筛选机构设置于落料口的下方。
[0007]进一步的技术方案中，所述良品落下板包括一倾斜设置的滑道，上端靠近注塑件筛选机构，下端靠近成品落料区；所述次品落下板包括一倾斜设置的滑道，上端靠近注塑件筛选机构，下端靠近次品落料区。
[0008]进一步的技术方案中，所述良品落下板的顶部设置有一盖板，盖板遮盖良品落下板形成的滑道，次品落下板的顶部设置有一盖板，盖板遮盖次品落下板形成的滑道。
[0009]进一步的技术方案中，所述注塑件筛选机构包括一用于承接掉落下来的注塑件的旋转板，旋转板的中部枢接于机架，旋转板的两侧择一搭接在良品落下板或次品落下板。
[0010]进一步的技术方案中，所述注塑件筛选机构包括一用于驱动旋转板旋转的气缸，气缸安装于机架，气缸的推杆连接在旋转板的一侧。
[0011]进一步的技术方案中，所述注塑件筛选机构包括一用于依据注塑设备输出的注塑件的重量信息判断注塑件为成品或次品的控制装置，控制装置连接气缸。
[0012]进一步的技术方案中，所述旋转板处于第一状态时旋转板的右侧搭接在机架右侧的良品落下板、左侧抬起，旋转板在气缸的驱动下旋转而处于第二状态时旋转板左侧搭接在机架左侧的次品落下板、右侧抬起。
[0013]进一步的技术方案中，所述良品落下板的上端部低于次品落下板的上端部。
[0014]进一步的技术方案中，所述机架的底部四周分别安装有支撑脚。
[0015]采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是:本实用新型通过注塑件的重量自动识别出良品和次品，并自动筛选注塑件的良品和次品，分别掉落到良品区和次品区，依靠注塑设备全自动进行筛选作业，人需工人手工检出，提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0017]图1是本实用新型的结构示意图。
[0018]图2是本实用新型的主视图。
[0019]图中:1、机架2、良品落下板3、次品落下板4、落料口 5、盖板6、旋转板7、气缸8、支撑脚。
【具体实施方式】
[0020]以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
[0021]实施例，见图1至图2所示:一种带自动筛选装置的注塑设备，包括注塑设备主体和一自动筛选装备，注塑设备主体为现有技术，图中未画出注塑设备主体，自动筛选装备设置于注塑设备的落料处，自动筛选装备设置有一机架1，机架I的底部四周分别安装有支撑脚8。机架I的一侧设置有一用于承接良品注塑件的良品落下板2、另一侧设置有用于承接次品注塑件的次品落下板3，良品落下板2用于将良品输送到良品落料区，，次品落下板3用于将次品输送到次品落料区，机架I的中间设置有用于承接掉落下来的注塑件的、同时将良品注塑件送到良品落下板2或者将次品注塑件送到次品落下板3的注塑件筛选机构，注塑件筛选机构用于自动筛选良品和次品。机架I的顶部设置有一用于承接从注塑设备掉落下来的注塑件的落料口 4，注塑件筛选机构设置于落料口 4的下方。
[0022]良品落下板2包括一倾斜设置的滑道，上端靠近注塑件筛选机构，下端靠近成品落料区；所述次品落下板3包括一倾斜设置的滑道，上端靠近注塑件筛选机构，下端靠近次品落料区。良品落下板2的顶部设置有一盖板5，盖板5遮盖良品落下板2形成的滑道，次品落下板3的顶部设置有一盖板5，盖板5遮盖次品落下板3形成的滑道。
[0023]注塑件筛选机构包括一用于承接掉落下来的注塑件的旋转板6，通过旋转板6改变掉落的注塑件的掉落方向和输送轨迹，旋转板6的中部枢接于机架1，旋转板6的两侧择一搭接在良品落下板2或次品落下板3。具体的，注塑件筛选机构包括一用于驱动旋转板6旋转的气缸7，气缸7安装于机架1，气缸7的推杆连接在旋转板6的一侧。注塑件筛选机构包括一用于依据注塑设备输出的注塑件的重量信息判断注塑件为成品或次品的控制装置，控制装置连接气缸7。良品落下板2的上端部低于次品落下板3的上端部。
[0024]在初始状态第一状态时，旋转板6处于第一状态时旋转板6的右侧搭接在机架I右侧的良品落下板2、左侧抬起，掉落下来的注塑件经判断为良品，掉落下来的注塑件掉落到旋转板6，并经旋转板6滑落到良品落下板2，最终落入到良品区。
[0025]掉落下来的注塑件经判断为次品，气缸驱动旋转板6旋转，旋转板6在气缸7的驱动下旋转而处于第二状态，旋转板6左侧搭接在机架I左侧的次品落下板3、右侧抬起。掉落下来的注塑件掉落到旋转板6，并经旋转板6滑落到次品落下板3，最终落入到次品区。
[0026]本实用新型通过注塑件的重量自动识别出良品和次品，并自动筛选注塑件的良品和次品，分别掉落到良品区和次品区，依靠注塑设备全自动进行筛选作业，人需工人手工检出，提高生产效率。
[0027]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种带自动筛选装置的注塑设备，包括注塑设备主体，其特征在于:包括一自动筛选装备，自动筛选装备设置于注塑设备的落料处，自动筛选装备设置有一机架(1)，机架(I)的一侧设置有一用于承接良品注塑件的良品落下板(2)、另一侧设置有用于承接次品注塑件的次品落下板(3)，机架(I)的中间设置有用于承接掉落下来的注塑件的、同时将良品注塑件送到良品落下板(2)或者将次品注塑件送到次品落下板(3)的注塑件筛选机构。
2.根据权利要求1所述的一种带自动筛选装置的注塑设备，其特征在于:所述机架(I)的顶部设置有一用于承接从注塑设备掉落下来的注塑件的落料口(4)，注塑件筛选机构设置于落料口(4)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种带自动筛选装置的注塑设备，其特征在于:所述良品落下板(2)包括一倾斜设置的滑道，上端靠近注塑件筛选机构，下端靠近成品落料区；所述次品落下板(3)包括一倾斜设置的滑道，上端靠近注塑件筛选机构，下端靠近次品落料区。
4.根据权利要求2所述的一种带自动筛选装置的注塑设备，其特征在于:所述良品落下板(2)的顶部设置有一盖板(5)，盖板(5)遮盖良品落下板(2)形成的滑道，次品落下板(3)的顶部设置有一盖板(5)，盖板(5)遮盖次品落下板(3)形成的滑道。
5.根据权利要求1所述的一种带自动筛选装置的注塑设备，其特征在于:所述注塑件筛选机构包括一用于承接掉落下来的注塑件的旋转板(6)，旋转板(6)的中部枢接于机架(1)，旋转板(6)的两侧择一搭接在良品落下板(2)或次品落下板(3)。
6.根据权利要求5所述的一种带自动筛选装置的注塑设备，其特征在于:所述注塑件筛选机构包括一用于驱动旋转板(6)旋转的气缸(7),气缸(7)安装于机架(I),气缸(7)的推杆连接在旋转板(6)的一侧。
7.根据权利要求6所述的一种带自动筛选装置的注塑设备，其特征在于:所述注塑件筛选机构包括一用于依据注塑设备输出的注塑件的重量信息判断注塑件为成品或次品的控制装置，控制装置连接气缸(7 )。
8.根据权利要求6所述的一种带自动筛选装置的注塑设备，其特征在于:所述旋转板(6 )处于第一状态时旋转板(6 )的右侧搭接在机架(I)右侧的良品落下板(2 )、左侧抬起，旋转板(6)在气缸(7)的驱动下旋转而处于第二状态时旋转板(6)左侧搭接在机架(I)左侧的次品落下板(3)、右侧抬起。
9.根据权利要求1所述的一种带自动筛选装置的注塑设备，其特征在于:所述良品落下板(2)的上端部低于次品落下板(3)的上端部。
10.根据权利要求1所述的一种带自动筛选装置的注塑设备，其特征在于:所述机架(O的底部四周分别安装有支撑脚(8)。
【文档编号】B29C45/17GK203854145SQ201420119113
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年3月17日 优先权日:2014年3月17日
【发明者】王伯埙 申请人:东莞富强鑫塑胶机械制造有限公司