注塑模具的挂针上固定结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种注塑模具的挂针上固定结构，是由模具模板、挂针、压块和螺丝组成，模具模板上开设有若干凹槽，凹槽内具有第二凹槽，压块具有挂针通孔和螺丝通孔，挂针的底部具有凸台，挂针立于凹槽内，挂针的凸台位于第二凹槽内，压块的挂针通孔穿过挂针并位于凹槽内，压块压在挂针的凸台上，螺丝穿过压块的螺丝通孔旋入模具模板将压块和挂针固定在模具模板上；本实用新型的挂针牢固可靠，因为此方式固定螺丝不承受侧向动载荷，避免了挂针松动的风险，且挂针为一体式结构表面无螺纹、定位槽等结构避免了因应力集中造成挂针断裂的情况；挂针表面光滑无螺纹、尖刺等结构避免了挂针刮带面料造成面料抽丝的情况。
【专利说明】 注塑模具的挂针上固定结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注塑模具的挂针上固定结构。
【背景技术】
[0002]在预裁软质小面料常压背注注塑过程中，注塑模具需将表层面料由挂针挂接方式固定于注塑模具型腔内，原挂针固定方式存在如下问题:
[0003]1、易松动、断裂，原固定方式为螺纹旋进固定螺钉承受侧向动载荷挂针极易因松动，且挂针表面螺纹造成应力集中挂针极易断裂掉入模腔，导致合模损坏模具；
[0004]2、挂针表面具有螺纹，如松动外露会刮代面料造成面料抽丝。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是为了解决上述问题，而提供一种注塑模具的挂针上固定结构。
[0006]本实用新型是由模具模板、挂针、压块和螺丝组成，模具模板上开设有若干凹槽，凹槽内具有第二凹槽，压块具有挂针通孔和螺丝通孔，挂针的底部具有凸台，挂针立于凹槽内，挂针的凸台位于第二凹槽内，压块的挂针通孔穿过挂针并位于凹槽内，压块压在挂针的凸台上，螺丝穿过压块的螺丝通孔旋入模具模板将压块和挂针固定在模具模板上。
[0007]本实用新型的有益效果:
[0008]挂针牢固可靠，因为此方式固定螺丝不承受侧向动载荷，避免了挂针松动的风险，且挂针为一体式结构表面无螺纹、定位槽等结构避免了因应力集中造成挂针断裂的情况；挂针表面光滑无螺纹、尖刺等结构避免了挂针刮带面料造成面料抽丝的情况。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的立体示意图。
[0010]图2为本实用新型另一视角的立体示意图。
[0011]图3为本实用新型的压块立体示意图。
[0012]图4为本实用新型的剖视图。
[0013]图5为本实用新型的模具模板结构剖视图。
【具体实施方式】
[0014]请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例是由模具模板1、挂针2、压块3和螺丝4组成，模具模板I上开设有若干凹槽11，凹槽11内具有第二凹槽22，压块3具有挂针通孔31和螺丝通孔32，挂针2的底部具有凸台21，挂针2立于凹槽11内，挂针2的凸台21位于第二凹槽22内，压块3的挂针通孔31穿过挂针2并位于凹槽11内，压块3压在挂针2的凸台21上，螺丝4穿过压块3的螺丝通孔32旋入模具模板I将压块3和挂针2固定在模具模板I上。
[0015]本实施例的特点为:
[0016]挂针2牢固可靠，因为此方式固定螺丝4不承受侧向动载荷，避免了挂针2松动的风险，且挂针2为一体式结构表面无螺纹、定位槽等结构避免了因应力集中造成挂针断裂的情况；挂针2表面光滑无螺纹、尖刺等结构避免了挂针2刮带面料造成面料抽丝的情况。
【权利要求】
1.一种注塑模具的挂针上固定结构，其特征在于:是由模具模板(I)、挂针(2)、压块(3)和螺丝(4)组成，模具模板(I)上开设有若干凹槽(11)，凹槽(11)内具有第二凹槽(22)，压块(3)具有挂针通孔(31)和螺丝通孔(32)，挂针(2)的底部具有凸台(21)，挂针(2)立于凹槽(11)内，挂针(2)的凸台(21)位于第二凹槽(22)内，压块(3)的挂针通孔(31)穿过挂针(2)并位于凹槽(11)内，压块(3)压在挂针(2)的凸台(21)上，螺丝(4)穿过压块(3)的螺丝孔(32)旋入模具模板(I)将压块(3)和挂针(2)固定在模具模板(I)上。
【文档编号】B29C45/26GK203919558SQ201420247415
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月15日 优先权日:2014年5月15日
【发明者】孙军, 刘忠厚, 张继堂, 毕宏华, 唐永亮, 曹俊杰 申请人:长春富维—江森自控汽车饰件系统有限公司