橡胶密封件凸凹板模模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种橡胶密封件凸凹板模模具，包括凸模和凹模，所述凸模的宽度为L1，深度为H1；凹模的宽度为L2，深度为H2；所述L1＜L2，H1＞H2；凸模上设有凸模型腔，凹模上设有凹模型腔，在凸模型腔和凹模型腔的两侧均设有余胶槽。本实用新型模具具备如下优点：1.放胶快捷、方便，节约产品一段的硫化时间；2.可以避免产品发生缺胶现象；3.模具便于排气，不易产生气泡和硫痕，节约橡胶重量；4.凸模与凹模之间存在间隙，可以使压制的产品密实，多余的橡胶便于排出；5.通过该凸凹模生产所得的产品飞皮较薄，飞皮便于撕掉；6.模具为无边模具，产品外观美观。
【专利说明】橡胶密封件凸凹板模模具
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种凸凹模具，尤其涉及一种用于截面宽度小于4_的橡胶密封 件凸凹板模模具，属于模具【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 橡胶密封件是一种非常重要的功能性机械部件，用以封堵润滑油或润滑脂，使不 发生泄漏以致影响机械润滑和污染环境。橡胶密封件模具热压成型和经后加工工艺完成成 品，其后加工工艺主要为整修，二段硫化等；从而实现设计结构参数的主要工序。因而，橡胶 密封件热压成型模具是橡胶密封件制造的关键硬件；科学的结构参数设计和精准的制作， 才能达到橡胶密封件的密封功能。但是，目前现有技术中的橡胶密封件模具不适应生产现 场的生产工艺。由于产品形状复杂，胶料放置不到位，胶料放置的时间较长，由此生产出来 的橡胶密封件往往达不到设计要求，容易出现局部老化，缺胶，断裂等缺陷，严重影响产品 质量，甚至导致密封失效。
[0003] 现有橡胶密封件模具的结构如图1所示，为开放式填压模具结构，这种结构式模 具包括带型腔的上模101和带型腔的下模102,通过将上模压于下模上，胶料在温度、时间、 压力的作用下，从而实现橡胶密封件的形成。这种模具在使用过程中，其胶料易于外流，耗 胶量大，胶料利用率低，橡胶密封件的致密度较差；由于产品形状曲面较多，放胶速度慢，产 品一段硫化所需要的时间长；胶料接头处容易出现易断裂、缺胶、飞皮厚及修边困难的技术 问题。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于：提供一种橡胶密封件凸凹板模模具，解决现有橡胶密封 件模具易于外流，耗胶量大，利用率低；操作时间长；橡胶密封件产品质量差的技术问题， 从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。
[0005] 本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现：一种橡胶密封件凸凹板模模具， 包括凸模和凹模，所述凸模的宽度为L i，深度为H i ;凹模的宽度为L2，深度为H2 ;所述L i < L2,氏> H2 ;凸模上设有凸模型腔，凹模上设有凹模型腔，在凸模型腔和凹模型腔的两侧 均设有余胶槽。
[0006] 作为一种优选方式，所述余胶槽为"V"形。
[0007] 进一步优选，所述余胶槽开口处的宽度为1. 5mm，深度为0. 9mm。
[0008] 作为一种优选方式，所述余胶槽距离凸模型腔或者凹模型腔之间的距离为屯，屯 >0。
[0009] 进一步优选，所述 dfO· 1-0. 3mm。
[0010] 作为一种优选方式，所述 Ι^=7-10πιπι，L2=7. 5-llmm ;所述 Ηρδ-θπιπι，H2=4-8mm。
[0011] 进一步优选，所述 1^=8臟，L2=8. 5mm ;所述 , H2=5mm。
[0012] 进一步优选，所述 LflOmm, L2=llmm ;所述氏=6· 5mm, H2=6mm。
[0013] 作为一种优选方式，凸模上设有通孔。
[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型橡胶密封件凸凹板模模具 具备如下优点：
[0015] 1.橡胶胶料可以直接放入模具的凹槽内，放胶快捷、方便，不受产品形状的限制， 可以避免产品发生缺胶现象；
[0016] 2.由于放胶快，产品一段硫化所需要的时间短，效率高；
[0017] 3.模具便于排气，不易产生气泡和硫痕，节约橡胶重量；
[0018] 4.凸模与凹模之间存在间隙，可以使压制的产品密实，多余的橡胶便于排出；
[0019] 5.通过该凸凹模生产所得的产品飞皮较薄，飞皮便于撕掉；
[0020] 6.凸模和凹模的型腔两边有余胶槽；余胶槽为V型余胶槽，模具为无边模具，产 品飞边撕掉即可，不用再整修，所得产品外观美观。
【专利附图】
【附图说明】
[0021] 图1是现有橡胶密封件模具的结构示意图；
[0022] 图2是本实用新型橡胶密封件凸凹板模模具的结构示意图；
[0023] 图3是图2中凸模的部分结构示意图；
[0024] 图4是图2中凹模的部分结构示意图。
[0025] 图2-4中：1_凸模，2-凹模，3-通孔，4_凸模型腔，5_凹模型腔，6_余 胶槽。
【具体实施方式】
[0026] 下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0027] 本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥 的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类 似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征之一系列等效或类似特征中的一 个实施例而已。
[0028] 如图2-4所示，本实用新型橡胶密封件凸凹板模模具为半封闭式填压胶模具，包 括凸模1和凹模2,凸模1上设有通孔3,便于排气。所述凸模1的宽度为U，深度为氏；凹 模2的宽度为L 2，深度为H2 ;所述Q < L2，Hi > H2 ;凸模1上设有凸模型腔4,凹模2上设有 凹模型腔5,在凸模型腔4和凹模型腔4的两侧均设有余胶槽6。
[0029] 实施例1 :
[0030] 本实施例中，所述凸模的宽度LeSmm，凹模的宽度L2=8. 5mm;所述凸模的深度 Hpemm，所述凹模的深度&=5!11111。所述余胶槽为"V"形，该余胶槽开口处的宽度为1.5mm，深 度为0· 9mm ;述余胶槽距离凸模型腔或者凹模型腔之间的距离为屯，所述4=0. 1mm。
[0031] 将条状胶料放入凹模为8. 5mm的凹槽内，凸模为8mm的凸块放入该凹模凹槽内，通 过凸模压迫胶料进入模具的型腔中，凸模与凹模之间具备L2_ U的间隙，即具有0. 5_的间 隙，使得多余的胶料沿间隙溢出，产生的气体也从间隙中溢出；所得橡胶产品的飞皮较薄， 飞皮便于撕掉。另外，由于凸模深度为6mm，凹模深度为5mm ;凸模与凹模有1mm的间隙，凸 模上设置有通孔，模具中的气体就可以通过该通孔排出模具型腔，从而保证产品不会产生 气泡的缺陷。
[0032] 型腔内的胶料在时间、温度和压力的作用下，热压成型；通过控制上加热板温度低 于下加热板的温度，使产品粘于凸模的凸模上面，凸模随翻板面向操作者，便于操作者取下 产品。
[0033] 按照现有模具作出的产品单腔用胶18g ;按照本实施例所用模具作出的产品用胶 14g，节约胶料4g ; -段硫化时间由300秒，降到180秒。
[0034] 本橡胶密封件板模模具结构参数设计合理，适用于产品截面宽度小于4mm的橡胶 密封件，所用模具由开放式填压模具改为半封闭式填压模具；大幅提高成品的合格率，避免 产品局部老化、缺胶、断裂等缺陷，降低了生产成本。
[0035] 实施例2 :
[0036] 本实施例中，所述LflOmm，L2=llmm ;所述^=6. 5mm，H2=6mm。所述余胶槽6为"V" 形，该余胶槽6开口处的宽度为1. 5mm，深度为0· 9mm ;述余胶槽6距离凸模型腔4或者凹模 型腔5之间的距离为屯，所述4=0. 1mm。
[0037] 该实施例能够起到的作用和效果与实施例类同，在此不做累述。
[0038] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种橡胶密封件凸凹板模模具，包括凸模（1)和凹模（2)，其特征在于：所述凸模（1) 的宽度为U，深度为氏；凹模（2)的宽度为L 2，深度为H2 ;所述Q < L2，Hi > H2 ;凸模（1)上 设有凸模型腔（4)，凹模（2)上设有凹模型腔（5)，在凸模型腔（4)和凹模型腔（4)的两侧均 设有余胶槽（6)。
2. 如权利要求1所述的橡胶密封件凸凹板模模具，其特征在于：所述余胶槽（6)为"V" 形。
3. 如权利要求2所述的橡胶密封件凸凹板模模具，其特征在于：所述余胶槽（6)开口处 的宽度为1. 5_，深度为0. 9_。
4. 如权利要求1所述的橡胶密封件凸凹板模模具，其特征在于：所述余胶槽（6)距离凸 模型腔（4)或者凹模型腔（5)之间的距离为屯，屯> 0。
5. 如权利要求4所述的橡胶密封件凸凹板模模具，其特征在于：所述dfO. 1-0. 3mm。
6. 如权利要求1所述的橡胶密封件凸凹板模模具，其特征在于：所述Ι^=7-10πιπι， L2=7. 5-11mm ;所述氏=5-9臟，H2=4-8mm〇
7. 如权利要求6所述的橡胶密封件凸凹板模模具，其特征在于：所述Ι^=8_，?2=8. 5mm ; 所述 H2=5mm。
8. 如权利要求6所述的橡胶密封件凸凹板模模具，其特征在于：所述Ι^=10_，?2=11_; 所述 1?=6. 5mm, H2=6mm。
9. 如权利要求1所述的橡胶密封件凸凹板模模具，其特征在于：凸模（1)上设有通孔 (3)。
【文档编号】B29C43/36GK203876118SQ201420317524
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月16日 优先权日:2014年6月16日
【发明者】王军 申请人:成都盛帮密封件股份有限公司