无机粉体母粒自动生产线的多螺杆喂料的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种无机粉体母粒自动生产线的多螺杆喂料机，包括有机架、料斗、第一传动电机、第二传动电机、一对主螺杆及多对副螺杆；该料斗的底部与粉体落料盒连通，该第一传动电机和第二传动电机上均设有变频调速器；该对主螺杆和多对副螺杆均位于料斗的内底部，该对主螺杆的两个主螺杆彼此啮合并前后延伸，该第一传动电机带动主螺杆转动；该多对副螺杆前后排布并左右延伸，且该多对副螺杆位于该对主螺杆的上方，该第二传动电机带动副螺杆转动。通过由第一传动电机和第二传动电机分别带动主螺杆和副螺杆转动，配合主螺杆和副螺杆的转动进行喂料，同时配合变频调速器对第一传动电机和第二传动电机的转动进行调速，以大大提升喂料效率。
【专利说明】无机粉体母粒自动生产线的多螺杆喂料机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及无机粉体母粒生产设备领域技术，尤其是指一种无机粉体母粒自动生产线的多螺杆喂料机。
【背景技术】
[0002]塑料母粒是指由超出常规添加量(多为50wt%以上)的塑料助剂加入载体树脂中而制得的一种新型塑料成型加工助剂。在成型塑料制品时，可直接加入母粒，使制品达到预定的性能。使用塑料母粒可以简化生产工艺，减少粉尘飞扬，减小设备的磨损，节省原料，使原料混合方便、混炼质量均匀，从而提高生产效率及制品的性能指标。因此，塑料母粒对推动塑料工业的迅猛发展起了很大作用。
[0003]塑料母粒在制造生产过程中通常需要使用到多螺杆喂料机，然而，目前的多螺杆喂料机在结构设计上存在着缺陷，其仅仅依靠单一方向的多螺杆进行喂料，其喂料效率较低，并容易出现粉体从喂料口喷出现象，使得生产线产量降低，质量不稳定。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种无机粉体母粒自动生产线的多螺杆喂料机，其能有效解决现有之喂料机喂料效率低并容易出现粉体从喂料口喷出现象的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0006]一种无机粉体母粒自动生产线的多螺杆喂料机，其设置于无机粉体母粒自动生产线的双螺杆挤出机上，包括有机架、料斗、第一传动电机、第二传动电机、一对主螺杆以及多对副螺杆；该机架安装于双螺杆挤出机的粉体落料盒上，该料斗、第一传动电机和第二传动电机均设置于机架上，料斗的底部与粉体落料盒连通，该第一传动电机和第二传动电机上均设置有变频调速器；该对主螺杆和多对副螺杆均位于料斗的内底部，该对主螺杆的两个主螺杆彼此啮合并前后延伸，该第一传动电机带动主螺杆转动；每一对副螺杆的两个副螺杆彼此啮合，该多对副螺杆前后排布并左右延伸，且该多对副螺杆位于该对主螺杆的上方，该第二传动电机带动副螺杆转动。
[0007]优选的，所述料斗为四侧面垂直方口型，其容量为80kg，料斗为不锈钢材质，其厚度为1.5mmο
[0008]优选的，所述粉体落料盒的顶部设置有排气口和进料口，粉体落料盒的内部设置有隔板而将粉体落料盒的内部分隔形成排气通道和落料通道，该排气通道连通排气口和双螺杆挤出机的机筒内部之间，该落料通道连通进料口和双螺杆挤出机的机筒内部之间。
[0009]优选的，所述第一传动电机的功率为1.5kw，速比为17。
[0010]优选的，所述第二传动电机通过同步传动齿轮带动该多对副螺杆同步转动。
[0011]优选的，所述同步传动齿轮为合金钢，其表面热处理HRC55-58。
[0012]优选的，所述第二传动电机的功率为0.75kw，速比为289。
[0013]优选的，所述主螺杆和副螺杆的材质均为38CrMoAlA，氮化HV950-1050，深层0.4-0.5mm,脆性 I 级。
[0014]优选的，所述副螺杆的对数为六对，其同步转速为5?35 rpm。
[0015]优选的，所述变频调速器为施耐德变频调速器。
[0016]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:
[0017]一、通过由第一传动电机和第二传动电机分别带动主螺杆和副螺杆转动，配合主螺杆和副螺杆的转动进行喂料，同时配合变频调速器对第一传动电机和第二传动电机的转动进行调速，以大大提升喂料效率。
[0018]二、通过于粉体落料盒内设置一隔板，利用隔板可有效地将排气通道和粉体落料通道合理分开，以保证排气通道的通畅和粉体料能顺利高效地落入机筒，使粉体共混料在输送、压缩和相变中产生的气体未到达喂料口之前就被隔板挡住，迫使回流气体从排气通道释放，攻克了从喂料口喷料难题，使生产线产量显著提高，质量稳定。
[0019]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型之较佳实施例多螺杆喂料机的安装示意图；
[0021]图2是本实用新型之较佳实施例的结构示意图；
[0022]图3是本实用新型之较佳实施例中粉体落料盒的截面图。
[0023]附图标识说明:
[0024]10、双螺杆挤出机11、粉体落料盒
[0025]12、隔板13、机筒
[0026]101、排气口102、进料口
[0027]103、排气通道104、落料通道
[0028]20、机架30、料斗
[0029]40、第一传动电机50、第二传动电机
[0030]60、主螺杆70、副螺杆
[0031]80、变频器
【具体实施方式】
[0032]请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，其设置于无机粉体母粒自动生产线的双螺杆挤出机10上，包括有机架20、料斗30、第一传动电机40、第二传动电机50、一对主螺杆60以及多对副螺杆70。
[0033]其中，该机架20为钢架结构，其安装于双螺杆挤出机10的粉体落料盒11上，该料斗30的底部与粉体落料盒11连通，所述粉体落料盒11的顶部设置有排气口 101和进料口102，粉体落料盒11的内部设置有隔板12而将粉体落料盒11的内部分隔形成排气通道103和落料通道104，该排气通道103连通排气口 101和双螺杆挤出机10的机筒13内部之间，该落料通道104连通进料口 102和双螺杆挤出机10的机筒13内部之间。
[0034]该料斗30、第一传动电机40和第二传动电机50均设置于机架20上,该料斗30为四侧面垂直方口型，其容量为80kg，该料斗30为不锈钢材质，其厚度为1.5mm ;该第一传动电机40和第二传动电机50上均设置有变频调速器80,第一传动电机40和第二传动电机50分别由对应的变频调速器80控制转动，在本实施例中，该变频调速器80为施耐德变频调速器，该第一传动电机40的功率为1.5kw，速比为17，该第二传动电机50的功率为0.75kw,速比为289。
[0035]该对主螺杆60和多对副螺杆70均位于料斗30的内底部，该对主螺杆60的两个主螺杆60彼此啮合并前后延伸，该第一传动电机40带动主螺杆60转动；每一对副螺杆70的两个副螺杆70彼此啮合，该多对副螺杆70前后排布并左右延伸，且该多对副螺杆70位于该对主螺杆60的上方，该第二传动电机50带动副螺杆70转动，该主螺杆60和副螺杆70的材质均为38CrMoAlA，氮化HV950-1050，深层0.4-0.5mm,脆性I级，该主螺杆60的转速为5?90 rpm,该副螺杆70的对数为六对，其同步转速为5?35 rpm,且该第二传动电机50通过同步传动齿轮(图中未示)带动该多对副螺杆70同步转动，该同步传动齿轮为合金钢，其表面热处理HRC55-58。
[0036]本实用新型的设计重点是:首先，通过由第一传动电机和第二传动电机分别带动主螺杆和副螺杆转动，配合主螺杆和副螺杆的转动进行喂料，同时配合变频调速器对第一传动电机和第二传动电机的转动进行调速，以大大提升喂料效率。其次，通过于粉体落料盒内设置一隔板，利用隔板可有效地将排气通道和粉体落料通道合理分开，以保证排气通道的通畅和粉体料能顺利高效地落入机筒，使粉体共混料在输送、压缩和相变中产生的气体未到达喂料口之前就被隔板挡住，迫使回流气体从排气通道释放，攻克了从喂料口喷料难题，使生产线产量显著提高，质量稳定。
[0037]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种无机粉体母粒自动生产线的多螺杆喂料机，其设置于无机粉体母粒自动生产线的双螺杆挤出机上，其特征在于:包括有机架、料斗、第一传动电机、第二传动电机、一对主螺杆以及多对副螺杆；该机架安装于双螺杆挤出机的粉体落料盒上，该料斗、第一传动电机和第二传动电机均设置于机架上，料斗的底部与粉体落料盒连通，该第一传动电机和第二传动电机上均设置有变频调速器；该对主螺杆和多对副螺杆均位于料斗的内底部，该对主螺杆的两个主螺杆彼此啮合并前后延伸，该第一传动电机带动主螺杆转动；每一对副螺杆的两个副螺杆彼此啮合，该多对副螺杆前后排布并左右延伸，且该多对副螺杆位于该对主螺杆的上方，该第二传动电机带动副螺杆转动。
2.如权利要求1所述的无机粉体母粒自动生产线的多螺杆喂料机，其特征在于:所述料斗为四侧面垂直方口型，其容量为80kg，料斗为不锈钢材质，其厚度为1.5mm。
3.如权利要求1所述的无机粉体母粒自动生产线的多螺杆喂料机，其特征在于:所述粉体落料盒的顶部设置有排气口和进料口，粉体落料盒的内部设置有隔板而将粉体落料盒的内部分隔形成排气通道和落料通道，该排气通道连通排气口和双螺杆挤出机的机筒内部之间，该落料通道连通进料口和双螺杆挤出机的机筒内部之间。
4.如权利要求1所述的无机粉体母粒自动生产线的多螺杆喂料机，其特征在于:所述第一传动电机的功率为1.5kw，速比为17。
5.如权利要求1所述的无机粉体母粒自动生产线的多螺杆喂料机，其特征在于:所述第二传动电机通过同步传动齿轮带动该多对副螺杆同步转动。
6.如权利要求5所述的无机粉体母粒自动生产线的多螺杆喂料机，其特征在于:所述同步传动齿轮为合金钢，其表面热处理HRC55-58。
7.如权利要求1所述的无机粉体母粒自动生产线的多螺杆喂料机，其特征在于:所述第二传动电机的功率为0.75kw，速比为289。
8.如权利要求1所述的无机粉体母粒自动生产线的多螺杆喂料机，其特征在于:所述主螺杆和副螺杆的材质均为38CrMoAlA，氮化HV950-1050，深层0.4-0.5mm，脆性I级。
9.如权利要求1所述的无机粉体母粒自动生产线的多螺杆喂料机，其特征在于:所述副螺杆的对数为六对，其同步转速为5?35 rpm。
10.如权利要求1所述的无机粉体母粒自动生产线的多螺杆喂料机，其特征在于:所述变频调速器为施耐德变频调速器。
【文档编号】B29C47/10GK204036795SQ201420424569
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】曾聪, 杨丽庭, 朱鹤 申请人:广州石头造环保科技有限公司