高光注塑件输送设备的制作方法
【专利摘要】高光注塑件输送设备涉及一种高光注塑件输送设备。主要是为解决现有的输送设备不能将输送带上的高光注塑件的静电除去等问题而设计的。它包括输送架体、落件平台架体，输送架体和落件平台架体通过连接板连接，输送带套装在主动轴和各从动轴上，输送架体及落件平台架体的可调整支腿之间连接有上连接杆，前螺杆的上端固定在上连接杆上，可调整支腿设在固定支腿内，固定支腿之间连接的下连接杆上有孔，前螺杆从下连接杆的孔中伸出，前螺杆上的螺母置于下连接杆的孔中，螺母上有手轮；固定支腿底部有行走轮；除静电槽挂在从动轴上，从动轴上包裹有复合海绵布，防尘罩的两侧固定在输送架体的挡板上。优点是可将输送带上的高光注塑件的静电除去。
【专利说明】高光注塑件输送设备
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及一种高光注塑件输送设备。
【背景技术】
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[0002]由高光注塑机加工好的高光注塑件需经输送设备运送至工作台，但现有的输送设备上没有除静电装置，高光注塑件表面会吸附灰尘，需人工清理，既增加工人的劳动强度，又容易划伤高光注塑件。另外，现有的高光注塑件输送设备上的输送带使用一段时间后会变松，需将输送带卸下进行调整。
【发明内容】
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[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可将高光注塑件的静电除去，无需工人进行清理，输送带的松紧可调的高光注塑件输送设备。
[0004]上述目的是这样实现的:它包括输送架体和落件平台架体，输送架体和落件平台架体的两侧都固定有挡板，所述挡板外侧有滑槽，电机固定在输送架体的一侧，输送架体上设有主动轴和若干个从动轴,主动轴和传动轴的两端都与各自轴承座中的轴承配合,轴承座固定在输送架体上，主动轴和电机动力输出轴通过联轴器连接，落件平台架体上也设有从动轴，该所述传动轴的两端与轴承座中的轴承配合，所述轴承座固定在落件平台架体上，输送架体和落件平台架体通过连接板连接，连接板的一端通过方螺丝和输送架体的挡板连接，连接板的另一端开有纵向长孔，方螺丝拧在连接板的纵向长孔和落件平台架体挡板的滑槽中，输送带套装在主动轴和输送架体的从动轴及落件平台架体的从动轴上，输送架体底部固定有两个可调整前支腿，两个可调整前支腿之间连接有上连接杆，前螺杆的上端固定在上连接杆上，两个可调整前支腿分别设在两个固定前支腿内，两个固定前支腿之间连接有下连接杆，下连接杆上有孔，前螺杆的底部从下连接杆的孔中伸出，前螺杆上的螺母置于下连接杆的孔中，螺母上固定有手轮，手轮坐在下连接杆上；落件平台架体的底部固定有两个可调整后支腿，两个可调整后支腿之间也连接有上连接杆，后螺杆的上端固定在上连接杆上，两个可调整后支腿分别设在两个固定后支腿内，两个固定后支腿之间连接有下连接杆，下连接杆上有孔，后螺杆的底部从下连接杆的孔中伸出，后螺杆上的螺母置于下连接杆的孔中，螺母上固定有手轮，手轮坐在下连接杆上，前固定支腿和后固定支腿底部都有行走轮；还包括除静电槽，除静电槽通过其两端的挂环挂在从动轴上，该所述从动轴上包裹有复合海绵布，从动轴的下半部置于除静电槽内的碱性液体中，当输送带运行到此处时，复合海绵布吸附的碱性液体也粘到输送带上，从而将输送带上的高光注塑件的静电除去；还包括防尘罩，防尘罩罩在输送架体的上方，防尘罩的两侧与输送架体的两个挡板连接固定；
[0005]为了防止输送带偏心，在主动轴另一端附近的输送架体上设支架，顶丝前端顶在该端的轴承座上，顶丝从支架的螺孔中伸出，位于支架内侧的顶丝上有锁母。
[0006]为了防止输送带变松，可增设皮带调紧拉杆，在落件平台架体的传动轴两端的轴承座上分别设有螺母，皮带调紧拉杆的一端和螺母连接，皮带调紧拉杆的另一端从落件平台架体的后端伸出，皮带调紧拉杆的伸出部分有锁母和螺帽。
[0007]本实用新型的优点是:输送架体和落件平台架体的高度可调整，调整灵活容易；由于设有除静电槽，除静电槽通过其两端的挂环挂在从动轴上，该所述从动轴上包裹有复合海绵布，从动轴的下半部置于除静电槽内的碱性液体中，当输送带运行到此处时，复合海绵布吸附的碱性液体也粘到输送带上，所以可将输送带上的高光注塑件的静电除去，无需人工除尘，可保证高光注塑件的质量；由于设有防尘罩，可防止灰尘落在高光注塑件上?’另外其输送带的松紧可调，能保证输送带的正常运行。
【专利附图】
【附图说明】
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[0008]图1是本实用新型的主视结构示意图；
[0009]图2是本实用新型的右视结构示意图；
[0010]图3是放大的图1的A处结构示意图；
[0011]图4是放大的图1的B处结构示意图。
【具体实施方式】
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[0012]参照图1、2，它包括输送架体I和落件平台架体2，输送架体和落件平台架体的两侧都固定有挡板3，所述挡板外侧有滑槽，电机4固定在输送架体的一侧，输送架体上设有主动轴和若干个从动轴5，主动轴和传动轴的两端都与各自轴承座中的轴承配合,轴承座固定在输送架体上，主动轴和电机动力输出轴通过联轴器连接，落件平台架体上也设有从动轴，该所述传动轴的两端与轴承座中的轴承配合，所述轴承座固定在落件平台架体上，输送架体和落件平台架体通过连接板6连接，连接板的一端通过方螺丝和输送架体的挡板连接，连接板的另一端开有纵向长孔7，方螺丝拧在连接板的纵向长孔和落件平台架体挡板的滑槽中，输送带8套装在主动轴和输送架体的从动轴及落件平台架体的从动轴上，输送架体底部固定有两个可调整前支腿9，两个可调整前支腿之间连接有上连接杆10，前螺杆11的上端固定在上连接杆上，两个可调整前支腿分别设在两个固定前支腿12内，两个固定前支腿之间连接有下连接杆13，下连接杆上有孔，前螺杆的底部从下连接杆的孔中伸出，前螺杆上的螺母置于下连接杆的孔中，螺母上固定有手轮14，手轮坐在下连接杆上；落件平台架体的底部固定有两个可调整后支腿15，两个可调整后支腿之间也连接有上连接杆10，后螺杆17的上端固定在上连接杆上，两个可调整后支腿分别设在两个固定后支腿16内，两个固定后支腿之间连接有下连接杆13，下连接杆上有孔，后螺杆的底部从下连接杆的孔中伸出，后螺杆上的螺母置于下连接杆的孔中，螺母上固定有手轮14，手轮坐在下连接杆上，前固定支腿和后固定支腿底部都有行走轮18 ;还包括除静电槽19，除静电槽通过其两端的挂环挂在从动轴上，该所述从动轴上包裹有复合海绵布20，从动轴的下半部置于除静电槽内的碱性液体中，当输送带运行到此处时，复合海绵布吸附的碱性液体也粘到输送带上，从而将输送带上的高光注塑件的静电除去；还包括防尘罩21，防尘罩罩在输送架体的上方，防尘罩的两侧与输送架体的两个挡板连接固定。
[0013]参照图3，为了防止输送带偏心，在主动轴另一端附近的输送架体上设支架22，顶丝23前端顶在该端的轴承座25上，顶丝从支架的螺孔中伸出，位于支架内侧的顶丝上有锁母24。
[0014]参照图4，为了防止输送带变松，可增设皮带调紧拉杆26，在落件平台架体的传动轴两端的轴承座上分别设有螺母27，皮带调紧拉杆的一端和螺母连接，皮带调紧拉杆的另一端从落件平台架体的后端伸出，皮带调紧拉杆的伸出部分有锁母24和螺帽28。
【权利要求】
1.高光注塑件输送设备，包括输送架体(I)和落件平台架体(2)，输送架体和落件平台架体的两侧都固定有挡板(3)，所述挡板外侧有滑槽，电机(4)固定在输送架体的一侧，输送架体上设有主动轴和若干个从动轴(5)，主动轴和传动轴的两端都与各自轴承座中的轴承配合,轴承座固定在输送架体上,主动轴和电机动力输出轴通过联轴器连接,落件平台架体上也设有从动轴，该所述传动轴的两端与轴承座中的轴承配合，所述轴承座固定在落件平台架体上；其特征是:输送架体和落件平台架体通过连接板(6)连接，连接板的一端通过方螺丝和输送架体的挡板连接，连接板的另一端开有纵向长孔(7)，方螺丝拧在连接板的纵向长孔和落件平台架体挡板的滑槽中，输送带(8)套装在主动轴和输送架体的从动轴及落件平台架体的从动轴上，输送架体底部固定有两个可调整前支腿(9)，两个可调整前支腿之间连接有上连接杆(10)，前螺杆(11)的上端固定在上连接杆上，两个可调整前支腿分别设在两个固定前支腿(12)内，两个固定前支腿之间连接有下连接杆(13)，下连接杆上有孔，前螺杆的底部从下连接杆的孔中伸出，前螺杆上的螺母置于下连接杆的孔中，螺母上固定有手轮(14)，手轮坐在下连接杆上；落件平台架体的底部固定有两个可调整后支腿(15)，两个可调整后支腿之间也连接有上连接杆(10)，后螺杆(17)的上端固定在上连接杆上，两个可调整后支腿分别设在两个固定后支腿(16)内，两个固定后支腿之间连接有下连接杆(13)，下连接杆上有孔，后螺杆的底部从下连接杆的孔中伸出，后螺杆上的螺母置于下连接杆的孔中，螺母上固定有手轮(14)，手轮坐在下连接杆上，前固定支腿和后固定支腿底部都有行走轮(18);还包括除静电槽(19)，除静电槽通过其两端的挂环挂在从动轴上，该所述从动轴上包裹有复合海绵布(20)，从动轴的下半部置于除静电槽内的碱性液体中；还包括防尘罩(21)，防尘罩罩在输送架体的上方，防尘罩的两侧与输送架体的两个挡板连接固定。
2.按照权利要求1所述的高光注塑件输送设备，其特征是:在主动轴另一端附近的输送架体上设支架(22)，顶丝(23)前端顶在该端的轴承座(25)上，顶丝从支架的螺孔中伸出，位于支架内侧的顶丝上有锁母(24)。
3.按照权利要求1或2所述的高光注塑件输送设备，其特征是:可增设皮带调紧拉杆(26)，在落件平台架体的传动轴两端的轴承座上分别设有螺母(27)，皮带调紧拉杆的一端和螺母连接，皮带调紧拉杆的另一端从落件平台架体的后端伸出，皮带调紧拉杆的伸出部分有锁母(24)和螺帽(28)。
【文档编号】B29C31/00GK204054415SQ201420434518
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日
【发明者】韩冰, 于超 申请人:韩冰