玻璃胶瓶身模具的水道分离式系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种玻璃胶瓶身模具的水道分离式系统，包括定模板和动模板，定模板上设有浇口组件和行位组件，行位组件位于浇口组件外侧，动模板由底板和前板构成，底板上设有模芯组件，前板设有模腔，模腔套设在模芯组件外，模芯组件外表面与模腔内壁和定模板的行位组件外表面共同围成注塑型腔，模腔外周、行位组件内和浇口组件内设有恒温冷水通道，模芯内部设有恒温热水通道，其中，恒温冷水通道与恒温冷水源连通，恒温热水通道与恒温热水源连通。模具的前模、行位及模腔采用冷却水，可以令产品的外表快速冷却定型；模芯采用热水，能有效提高PE塑料在模芯表面的流动性，促进成型，能有效地降低生产开模时，产品与模芯的粘着，保证产品不变形。
【专利说明】玻璃胶瓶身模具的水道分离式系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑模具【技术领域】，特别是一种玻璃胶瓶身模具的水道分离式系统。
【背景技术】
[0002]现有的玻璃胶瓶瓶坯(以下简称瓶坯)呈长直筒状(长度约为20cm，壁厚约为1.5mm)，该筒状的一端封闭，封闭面中心设有向外凸出的注射嘴接头，注射嘴接头外周设有连接螺纹。鉴于以上所述现有玻璃胶瓶瓶坯的特定形状结构，所以加工瓶坯的模具内部需要形成一个呈缝隙状的瓶坯型腔。现有的玻璃胶瓶身模具，包括定模板和动模板，定模板上设有浇口组件和行位组件，行位组件位于浇口组件外侧，动模板由底板和前板构成，底板上设有模芯组件，前板设有模腔，模腔套设在模芯组件外，模芯组件外表面与模腔内壁和定模板的行位组件外表面共同围成注塑型腔。其中，该模具中模腔外周以及模芯内部均采用普通常温水为冷却，夏季及冬季常温水的温度会有很大偏差，影响产品的冷凝效果及脱落状态，影响PE塑料在注射过程中的流动性，从而影响产品生产的各项指标及产品质量。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构合理，模芯垂直度可靠的玻璃胶瓶身模具的水道分离式系统。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]一种玻璃胶瓶身模具的水道分离式系统，包括定模板和动模板，定模板上设有浇口组件和行位组件，行位组件位于浇口组件外侧，动模板由底板和前板构成，底板上设有模芯组件，前板设有模腔，模腔套设在模芯组件外，模芯组件外表面与模腔内壁和定模板的行位组件外表面共同围成注塑型腔，其特征在于:所述模腔外周、行位组件内和浇口组件内设有恒温冷水通道，模芯内部设有恒温热水通道，其中，恒温冷水通道与恒温冷水源连通，恒温热水通道与恒温热水源连通。
[0006]本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决:
[0007]作为更具体的一种方案，所述模芯组件包括模芯、螺纹套和内针，模芯内设有空腔，内针设置在模芯中、并贯穿其两端，螺纹套外周设有外螺纹坑槽，螺纹套设置在空腔内、并套设在内针外，外螺纹坑槽与空腔内壁之间形成所述恒温热水通道。
[0008]所述内针前后滑动设置在模芯中心，内针前端伸出模芯外，内针后端与驱动装置传动连接，通过驱动装置控制内针前移，当内针前端与定模板的浇口组件处相接时，模芯从悬臂梁结构变成简支梁结构；其中，内针内部设有盲孔，盲孔前端靠近内针的前端，盲孔内设有注水针管，注水针管前端伸至盲孔前端处，注水针管后端与恒温冷水源连通，注水针管与盲孔内壁之间形成回流腔。此款玻璃胶瓶身模具通过在模芯中心设置可以前后移动的内针，当在注塑加工的前期，内针顶紧定模板的浇注口处，利用内针的前后两端，以及模芯的根部，使得模芯从原来的悬臂梁结构(即只有一个支点)变为简支梁结构(具有前后两处支点)，保证模芯与模腔的垂直度，从而保证注塑的产品不会出现偏心，然后，在注塑后期采取退回内针，再补胶的方式实现最终的注塑成型；为了使得最后补注的胶快速定型，而最后补注的胶靠近内针前端，所以注水针管前端伸至盲孔前端处。
[0009]所述内针后端与顶板连接，顶板上设有楔块，所述驱动装置为气缸，气缸的活塞杆对应楔块设有带斜面的滑块，滑块的斜面与楔块的斜面相互滑动配合，楔块上设有第一恒温冷水通道和排水通道，第一恒温冷水通道与注水针管连通，排水通道与回流腔连通。
[0010]所述前板对应模腔设有贯穿其前后两端的开孔，模腔插接在开孔中，模腔外周设有环形或螺旋形槽体，环形或螺旋形槽体与开孔内壁之间形成第二恒温冷水通道。
[0011]所述浇口组件包括外浇注头和内浇注头，外浇注头对应内浇注头设有凹腔，内浇注头外周设有环形凹位，内浇注头设置在凹腔内，环形凹位与凹腔内壁之间形成第三恒温冷水通道。
[0012]所述行位组件包括左右两副行位，左右两副行位做背对或靠拢运动，左右两副行位内均设有第四恒温冷水通道。
[0013]所述恒温冷水源为恒温在12°C的恒温冷水供水管。
[0014]所述恒温热水源为恒温在50°C的恒温热水供水管。
[0015]本实用新型的有益效果如下。
[0016](I)模具采用分离式恒温冷却水系统，前模、行位及模腔采用12摄氏度冷却水，可以令产品的外表快速冷却定型；模芯采用50摄氏度的热水，能有效提高PE塑料在模芯表面的流动性，促进成型，能有效地降低生产开模时，产品与模芯的粘着，保证产品不变形。
[0017](2)模芯中心设有内针，而内针前端部采用12摄氏度冷却水能保证最后的射胶也能快速冷却。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型模具整体结构示意图。
[0019]图2为图1中A处放大结构示意图。
[0020]图3为图2中C处放大结构示意图。
[0021]图4为图1中B处另一角度结构示意图。
[0022]图5为本实用新型模具加工出来的玻璃胶瓶身结构示意图。
[0023]图6为图5—纵向剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
[0025]参见图1至图4所示，一种玻璃胶瓶身模具的水道分离式系统，包括定模板I和动模板5，定模板I上设有浇口组件2和行位组件3，行位组件3位于浇口组件2外侧，动模板5由底板52和前板51构成，底板52上设有模芯组件4，前板51设有模腔6，模腔6套设在模芯组件4外,模芯组件4外表面与模腔6内壁和定模板I的行位组件3外表面共同围成注塑型腔，所述模腔6外周、行位组件3内和浇口组件2内设有恒温冷水通道，模芯内部设有恒温热水通道，其中，恒温冷水通道与恒温冷水源连通，恒温热水通道42与恒温热水源连通。
[0026]所述模芯组件4包括模芯41、螺纹套43和内针44，模芯41内设有空腔，内针44设置在模芯41中、并贯穿其两端，螺纹套43外周设有外螺纹坑槽，螺纹套43设置在空腔内、并套设在内针44外，外螺纹坑槽与空腔内壁之间形成所述恒温热水通道42。
[0027]所述内针44前后滑动设置在模芯41中心，内针44前端伸出模芯41夕卜，内针44后端与驱动装置传动连接，通过驱动装置控制内针44前移，当内针44前端与定模板I的浇口组件2处相接时，模芯41从悬臂梁结构变成简支梁结构；其中，内针44内部设有盲孔46，盲孔46前端靠近内针44的前端，盲孔内设有注水针管45，注水针管45前端伸至盲孔46前端处，注水针管45后端与恒温冷水源连通，注水针管45与盲孔46内壁之间形成回流腔D。
[0028]所述内针44后端与顶板7连接，顶板7上设有楔块71，所述驱动装置为气缸，气缸的活塞杆对应楔块71设有带斜面的滑块，滑块的斜面与楔块71的斜面相互滑动配合，楔块71上设有第一恒温冷水通道72和排水通道，第一恒温冷水通道72与注水针管45连通，排水通道73与回流腔D连通。
[0029]所述前板51对应模腔6设有贯穿其前后两端的开孔，模腔6插接在开孔中，模腔6外周设有环形或螺旋形槽体，环形或螺旋形槽体与开孔内壁之间形成第二恒温冷水通道61。
[0030]所述浇口组件2包括外浇注头23和内浇注头21，外浇注头23对应内浇注头21设有凹腔，内浇注头21外周设有环形凹位，内浇注头21设置在凹腔内，环形凹位与凹腔内壁之间形成第三恒温冷水通道22。
[0031]所述行位组件3包括左右两副行位31，左右两副行位31做背对或靠拢运动，左右两副行位31内均设有第四恒温冷水通道32。
[0032]所述恒温冷水源为恒温在12°C的恒温冷水供水管。
[0033]所述恒温热水源为恒温在50°C的恒温热水供水管。
[0034]上述恒温冷水源和恒温热水源的温度可以根据不同注塑材料的需求而适当改变。
[0035]参见图5和图6所示，所述玻璃胶瓶身9包括在上述模具型腔12中注塑成型的筒状瓶身91、封闭面92和注射嘴接头93，封闭面92设置在筒状瓶身91 一端，封闭面92中心设有向外凸出的所述注射嘴接头93，注射嘴接头93外周设有连接螺纹。其中，玻璃胶瓶身9的头部位置靠模芯组件4的前端以及行位组件3成型。
[0036]当上述玻璃胶瓶身模具为具有双排或多排模腔(本实施例为四排，共有16个模腔，当然，也可以做成是24个模腔、32个模腔等)的玻璃胶瓶身模具。其中，每个模腔对应一套浇口组件2、行位组件3和模芯组件4。另外，各模芯组件4的恒温热水通道42通过热水过流通道连通，热水过流通道连通设置在底板52中。各模芯组件4的第一恒温冷水通道72通过第一冷水过流通道连通，第一冷水过流通道设置在顶板7中。各模腔之间的第二恒温冷水通道61通过第二冷水过流通道54连通，第二冷水过流通道54设置在前板51中。各浇口组件2的第三恒温冷水通道22通过第三冷水过流通道24连通，各行位组件3的第四恒温冷水通道32通过第四冷水过流通道连通，第三冷水过流通道24和第四冷水过流通道设置在定模板中。
【权利要求】
1.一种玻璃胶瓶身模具的水道分离式系统，包括定模板和动模板，定模板上设有浇口组件和行位组件，行位组件位于浇口组件外侧，动模板由底板和前板构成，底板上设有模芯组件，前板设有模腔，模腔套设在模芯组件外，模芯组件外表面与模腔内壁和定模板的行位组件外表面共同围成注塑型腔，其特征在于:所述模腔外周、行位组件内和浇口组件内设有恒温冷水通道，模芯内部设有恒温热水通道，其中，恒温冷水通道与恒温冷水源连通，恒温热水通道与恒温热水源连通。
2.根据权利要求1所述玻璃胶瓶身模具的水道分离式系统，其特征在于:所述模芯组件包括模芯、螺纹套和内针，模芯内设有空腔，内针设置在模芯中、并贯穿其两端，螺纹套外周设有外螺纹坑槽，螺纹套设置在空腔内、并套设在内针外，外螺纹坑槽与空腔内壁之间形成所述恒温热水通道。
3.根据权利要求2所述玻璃胶瓶身模具的水道分离式系统，其特征在于:所述内针前后滑动设置在模芯中心，内针前端伸出模芯外，内针后端与驱动装置传动连接，通过驱动装置控制内针前移，当内针前端与定模板的浇口组件处相接时，模芯从悬臂梁结构变成简支梁结构；其中，内针内部设有盲孔，盲孔前端靠近内针的前端，盲孔内设有注水针管，注水针管前端伸至盲孔前端处，注水针管后端与恒温冷水源连通，注水针管与盲孔内壁之间形成回流腔。
4.根据权利要求3所述玻璃胶瓶身模具的水道分离式系统，其特征在于:所述内针后端与顶板连接，顶板上设有楔块，所述驱动装置为气缸，气缸的活塞杆对应楔块设有带斜面的滑块，滑块的斜面与楔块的斜面相互滑动配合，楔块上设有第一恒温冷水通道和排水通道，第一恒温冷水通道与注水针管连通，排水通道与回流腔连通。
5.根据权利要求1所述玻璃胶瓶身模具的水道分离式系统，其特征在于:所述前板对应模腔设有贯穿其前后两端的开孔，模腔插接在开孔中，模腔外周设有环形或螺旋形槽体，环形或螺旋形槽体与开孔内壁之间形成第二恒温冷水通道。
6.根据权利要求1所述玻璃胶瓶身模具的水道分离式系统，其特征在于:所述浇口组件包括外浇注头和内浇注头，外浇注头对应内浇注头设有凹腔，内浇注头外周设有环形凹位，内浇注头设置在凹腔内，环形凹位与凹腔内壁之间形成第三恒温冷水通道。
7.根据权利要求1所述玻璃胶瓶身模具的水道分离式系统，其特征在于:所述行位组件包括左右两副行位，左右两副行位做背对或靠拢运动，左右两副行位内均设有第四恒温冷水通道。
8.根据权利要求1所述玻璃胶瓶身模具的水道分离式系统，其特征在于:所述恒温冷水源为恒温在12°C的恒温冷水供水管。
9.根据权利要求1所述玻璃胶瓶身模具的水道分离式系统，其特征在于:所述恒温热水源为恒温在50°C的恒温热水供水管。
【文档编号】B29C45/26GK203994596SQ201420433325
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月4日 优先权日:2014年8月4日
【发明者】吴祖能, 邓鹏
申请人:吴祖能, 邓鹏