玻璃胶瓶身模具的模芯定位结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种玻璃胶瓶身模具的模芯定位结构，包括定模板和动模板，定模板上设有浇注口，动模板由底板和前板构成，底板上设有模芯，前板设有模腔，模芯外表面与模腔内壁和定模板共同围成注塑型腔，所述模芯中心设有可沿模芯轴线方向移动的内针，内针前端伸出模芯外、并设有与浇注口连通的注塑流道，内针后端与驱动装置传动连接，通过控制内针前移，当内针前端与定模板的浇注口处相接时，模芯从悬臂梁结构变成简支梁结构，以保证模芯与模腔的垂直度，从而保证注塑的产品不会出现偏心，然后，在注塑后期采取退回内针，再补胶的方式实现最终的注塑成型。
【专利说明】玻璃胶瓶身模具的模芯定位结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑模具【技术领域】，特别是一种玻璃胶瓶身模具的模芯定位结构。
【背景技术】
[0002]现有的玻璃胶瓶瓶坯(以下简称瓶坯)呈长直筒状(长度约为20cm，壁厚约为
1.5mm)，该筒状的一端封闭，封闭面中心设有向外凸出的注射嘴接头，注射嘴接头外周设有连接螺纹。鉴于以上所述现有玻璃胶瓶瓶坯的特定形状结构，所以加工瓶坯的模具内部需要形成一个呈缝隙状的瓶坯型腔。参见图10和图11所示，为现有的玻璃胶瓶身模具，其包括定模板30和动模板40，定模板上设有浇注口 301，动模板由底板402和前板401构成。底板外表面与前板内壁和定模板共同围成注塑型腔404。底板上设有模芯405,模芯后端设有底座406，底板对应底座设有让位孔，模芯后端的底座从底板后端面插入让位孔内，模芯前段呈悬臂状伸出底板前端，另外，为了调整模芯偏心问题(由于注塑机射胶时压力很大，模芯长度约为20cm，且呈悬臂结构，所以容易摆动，导致偏心)，主要采用螺栓403以杠杆形式从底板左右两侧拧向模芯底座，以对模芯底座部位进行固定，而且，因杠杆支点(螺栓与模芯底座接触的这一处)承受力的倍力作用，调整后的模芯，在生产一段时间后，模芯垂直度会不定期地作不规则的方向偏而需要重新调整，致使生产停顿及废品增加，影响模具生产的流畅性，降低生产效率及增加生产成本。还有，该模具的模芯从动模板的后端装入，动模板的后端油缸等装置，以致模芯拆装困难。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构合理，模芯垂直度可靠的玻璃胶瓶身模具的模芯定位结构。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的。
[0005]一种玻璃胶瓶身模具的模芯定位结构，包括定模板和动模板，定模板上设有浇注口，动模板由底板和前板构成，底板上设有模芯，前板设有模腔，模芯外表面与模腔内壁和定模板共同围成注塑型腔，其特征在于:所述模芯中心设有可沿模芯轴线方向移动的内针，内针前端伸出模芯外、并设有与浇注口连通的注塑流道，内针后端与驱动装置传动连接，通过控制内针前移，当内针前端与定模板的浇注口处相接时，模芯从悬臂梁结构变成简支梁结构。
[0006]本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决:
[0007]作为更具体的一种方案，所述内针后端与顶板连接，顶板上设有楔块，所述驱动装置为气缸，气缸的活塞杆对应楔块设有带斜面的滑块，滑块的斜面与楔块的斜面相互滑动配合。
[0008]所述驱动装置为气缸，内针直接与气缸的活塞杆相接。
[0009]所述模芯固定安装在底板朝向定模板的面上。
[0010]所述模芯后端通过压环固定在底板上，模芯后端设有锥形凸部，锥形凸部后端设有凸缘，压环内孔设有与模芯后端匹配的型面，压环通过锁紧螺栓与底板固定连接。
[0011]所述锁紧螺栓从底板朝向定模板的方向拧入。
[0012]所述内针前端呈锥台状，其前端面设有凹槽，所述注塑流道设置在锥台的斜面上、并与凹槽连通。
[0013]本实用新型的有益效果如下。
[0014](I)此款玻璃胶瓶身模具通过在模芯中心设置可以前后移动的内针，当在注塑加工的前期，内针顶紧定模板的浇注口处，利用内针的前后两端，以及模芯的根部，使得模芯从原来的悬臂梁结构(即只有一个支点)变为简支梁结构(具有前后两处支点)，保证模芯与模腔的垂直度，从而保证注塑的产品不会出现偏心，然后，在注塑后期采取退回内针，再补胶的方式实现最终的注塑成型。
[0015](2)由于模芯从底板朝向定模板的端面上安装固定，而且，模芯以内针两点定位(防止其偏心摆动)，模芯无需像现有技术那样通过螺栓从侧面固定，所以，通过改变模芯的定位方式，可以使得模具的模腔呈单排、双排或多排结构，并能根据生产需要及注塑机的大小可造成:1模出8腔、I模出16腔、I模出24腔、I模出32腔的模具。
[0016](3)由于模芯从底板朝向定模板的端面上安装固定，所以即使模具安装在注塑机上，模芯也可以从动模板朝向定模板的端面上拆装，无需将模具卸下注塑机再对模芯进行拆装，大大降低了维护的工作量。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型模具整体结构示意图。
[0018]图2为图1中A处放大结构示意图。
[0019]图3为图2中D处放大结构示意图。
[0020]图4为图3中E处放大结构示意图。
[0021]图5为图3中补胶状态结构示意图。
[0022]图6为本实用新型模具加工出来的玻璃胶瓶身结构示意图。
[0023]图7为图6—纵向剖面结构示意图。
[0024]图8为本实用新型内针一驱动方式结构示意图。
[0025]图9为本实用新型内针另一驱动方式结构示意图。
[0026]图10为现有玻璃胶瓶身模具结构示意图。
[0027]图11为图10中底板结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
[0029]参见图1至图4所示，一种玻璃胶瓶身模具的模芯定位结构，包括定模板10和动模板20，定模板10上设有浇注口 101，动模板20由底板4和前板2构成，底板4上设有模芯3，前板2设有模腔1，模芯3外表面与模腔I内壁和定模板10共同围成注塑型腔201，所述模芯3中心设有可沿模芯3轴线方向移动的内针5，内针5前端伸出模芯3外、并设有与浇注口 101连通的注塑流道51，内针5后端与驱动装置传动连接，通过控制内针5前移，当内针5前端与定模板10的浇注口 101处相接时，模芯3从悬臂梁结构变成简支梁结构(即使得模芯3具有B、C两个支点支撑，见图2所示)。
[0030]所述模芯3固定安装在底板4朝向定模板10的面上。
[0031]所述模芯3后端通过压环7固定在底板4上，模芯3后端设有锥形凸部31，锥形凸部31后端设有凸缘32，压环7内孔设有与模芯3后端匹配的型面，压环7通过锁紧螺栓8与底板4固定连接。
[0032]所述锁紧螺栓8从底板4朝向定模板10的方向拧入。
[0033]所述内针5前端呈锥台状，其前端面设有凹槽52，所述注塑流道51设置在锥台的斜面上、并与凹槽52连通。
[0034]结合图8所示，所述内针5后端与顶板6连接，顶板6上设有楔块61，所述驱动装置为气缸，气缸的活塞杆对应楔块61设有带斜面的滑块62，滑块62的斜面与楔块61的斜面相互滑动配合。当然，也可以是模具中每一个型腔201所对应的模芯3内针5分别配备一个气缸63来驱动，见图9所不。
[0035]结合图6和图7所示，所述玻璃胶瓶身9包括在上述模具型腔201中注塑成型的筒状瓶身91、封闭面92和注射嘴接头93，封闭面92设置在筒状瓶身91 一端，封闭面92中心设有向外凸出的所述注射嘴接头93，注射嘴接头93外周设有连接螺纹。
[0036]其工作原理是:参见图3所示，当动模板20与定模板10合上时，气缸驱动内针5伸出、并顶紧定模板10的浇注口 101处，这时使得模芯3具有B和C两处支点支撑，以使模芯3能够抗衡注塑机注射时的压力，避免模芯3摆动；然后，注塑机开始给型腔201注胶(见图4箭头所示)，熔胶从浇注口 101进入到内针5前端的凹槽52，接着经由注塑流道51分流到型腔201内，当型腔201注胶后，模芯3结构处于比较稳定的状态；此时控制气缸复位，内针5也缩回复位(见图5所示)。当内针5复位后，内针5与浇注口 101处之间具有一定的空隙(见图5中F箭头处)，此时，再往空隙内浇注一定量的熔胶，即可使得整个玻璃胶瓶身9成型。
【权利要求】
1.一种玻璃胶瓶身模具的模芯定位结构，包括定模板和动模板，定模板上设有浇注口，动模板由底板和前板构成，底板上设有模芯，前板设有模腔，模芯外表面与模腔内壁和定模板共同围成注塑型腔，其特征在于:所述模芯中心设有可沿模芯轴线方向移动的内针，内针前端伸出模芯外、并设有与浇注口连通的注塑流道，内针后端与驱动装置传动连接，通过控制内针前移，当内针前端与定模板的浇注口处相接时，模芯从悬臂梁结构变成简支梁结构。
2.根据权利要求1所述玻璃胶瓶身模具的模芯定位结构，其特征在于:所述内针后端与顶板连接，顶板上设有楔块，所述驱动装置为气缸，气缸的活塞杆对应楔块设有带斜面的滑块，滑块的斜面与楔块的斜面相互滑动配合。
3.根据权利要求1所述玻璃胶瓶身模具的模芯定位结构，其特征在于:所述驱动装置为气缸，内针直接与气缸的活塞杆相接。
4.根据权利要求1所述玻璃胶瓶身模具的模芯定位结构，其特征在于:所述模芯固定安装在底板朝向定模板的面上。
5.根据权利要求4所述玻璃胶瓶身模具的模芯定位结构，其特征在于:所述模芯后端通过压环固定在底板上，模芯后端设有锥形凸部，锥形凸部后端设有凸缘，压环内孔设有与模芯后端匹配的型面，压环通过锁紧螺栓与底板固定连接。
6.根据权利要求5所述玻璃胶瓶身模具的模芯定位结构，其特征在于:所述锁紧螺栓从底板朝向定模板的方向抒入。
7.根据权利要求1所述玻璃胶瓶身模具的模芯定位结构，其特征在于:所述内针前端呈锥台状，其前端面设有凹槽，所述注塑流道设置在锥台的斜面上、并与凹槽连通。
【文档编号】B29C45/32GK203994547SQ201420433321
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月4日 优先权日:2014年8月4日
【发明者】吴祖能, 邓鹏
申请人:吴祖能, 邓鹏