一种光固化快速成型机的树脂添加装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种光固化快速成型机的树脂添加装置，包括底座和底座上盛放树脂的容槽，所述容槽上设有开口，所述底座下端设有多个滚轮，所述底座上设有泵，所述泵设有进料口和出料口，所述进料口与容槽连通，所述出料口通过出料导管将树脂导出。此外，本实用新型所述容槽的底部设有排污口，所述排污口上设有阀门。本实用新型提高了给光固化快速成型机上的树脂槽添加树脂的速度，且干净简便，不会出现树脂滴漏的情况，不仅保证了整个添加树脂过程中光固化快速成型机和周围环境的整洁，还节约了经济成本；此外，本实用新型只需一个人便可完成添加树脂的操作，大大提高了工作效率，具有很大的推广价值。
【专利说明】一种光固化快速成型机的树脂添加装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及光固化快速成型领域，尤其涉及一种用于光固化快速成型机的树脂添加装置。
【背景技术】
[0002]在光固化快速成型领域，光固化快速成型的原理是利用液态光敏树脂在紫外激光的照射下吸收光能，然后发生光聚合反应而成型零件。光固化快速成型机在使用一段时间后，其中的树脂材料损耗到无法再进行生产的时候，就需要人工去给光固化快速成型机上的树脂槽添加树脂，目前要添满一个光固化快速成型机的树脂槽所需要的树脂量一般为70 ?300kgo
[0003]现有技术中向光固化快速成型机的树脂槽添加树脂的方法有以下几种:
[0004](I)人工向树脂槽里面添加树脂，其方法主要是利用一些器皿装好树脂然后向树脂槽里面灌注。对于这种对于人工添加树脂方法，其添加树脂速度慢，效率低，并且因为树脂本身成本很高，人工用器皿添加树脂的时候，由于树脂本身的粘度高，在添加过程容易滴漏到地上或者机器上造成浪费，而且滴漏的树脂容易对光固化快速成型机和工作环境造成污染。
[0005](2)在制造光固化快速成型机时，将树脂槽设计为独立带脚轮的可拆卸结构，在树脂槽里面树脂用尽的时候，可以直接更换一个新的装满树脂的树脂槽。对于这种更换树脂槽的方法，其操作比较麻烦，在更换树脂槽之前，需要对光固化快速成型机本身做一系列的操作，包括停机、刮刀归零、工作平台升至最高位等；另外，一般的树脂槽自重就有50kg左右，而装满树脂时候总重会高达150kg左右，这就使得其更换起来很笨重，给工作人员带来很大不便。
[0006]综合以上可以看出，现有技术中在向光固化快速成型机的树脂槽添加树脂时都存在一些不足之处，因此需要一个简便、快捷、干净、效率的添加树脂的方法来弥补现有技术中存在的不足。
实用新型内容
[0007]本实用新型要解决的技术问题在于提供一种能够简单、高效、保证工作过程整洁的光固化快速成型机的树脂添加装置，以克服现有技术的上述缺陷。
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种光固化快速成型机的树脂添加装置，包括底座和底座上盛放树脂的容槽，所述容槽上设有开口，所述底座下端设有多个滚轮，所述底座上设有泵，所述泵设有进料口和出料口，所述进料口与容槽连通，所述出料口通过出料导管将树脂导出。
[0009]优选地，所述容槽的底部设有排污口，所述排污口上设有阀门。
[0010]优选地，所述容槽周围设有安装在底座上的遮光板。
[0011]优选地，所述出料导管上设有流量计。
[0012]优选地，所述泵的进料口上设有过滤网。
[0013]优选地，所述泵的进料口通过进料导管与容槽相连通。
[0014]进一步地，所述容槽内壁设有限位框，所述进料导管在限位框中。
[0015]优选地，所述底座上设有推手。
[0016]如上所述，本实用新型一种光固化快速成型机的树脂添加装置，具有以下有益效果:
[0017](I)本实用新型提高了给光固化快速成型机上的树脂槽添加树脂的速度，且干净简便，不会出现树脂滴漏的情况，保证了整个添加树脂过程中光固化快速成型机和周围环境整洁。
[0018](2)本实用新型大大提高了经济效益。传统技术中给光固化快速成型机添加树脂时，很容易造成树脂滴漏，而树脂的成本比较昂贵，树脂的滴漏无疑增加了经济成本；而使用本实用新型添加树脂可以大大节约成本；此外，本实用新型只需一个人便可完成添加树脂的操作，约5分钟左右就可以完成整个工作过程，这又节省了人工成本费和时间；因此使用本实用新型更加经济实惠。
[0019](3)本实用新型的可移动性也是给光固化快速成型机的树脂添加带来了很大方便，因此具有良好的实用性。
[0020]综合以上，本实用新型解决了传统技术中的诸多不足之处，因此本实用新型具有很大的推广价值和良好的使用前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的结构图。
[0022]图2为本实用新型的俯视图。
[0023]图3为本实用新型的侧视图。
[0024]图4为图3中A-A处的剖视图。
[0025]图中:1 底座2 容槽
[0026]21 开口22 排污口
[0027]23 阀门24限位框
[0028]25盖板3 滚轮
[0029]4 泵41 进料口
[0030]42出料口43出料导管
[0031]44进料导管5 遮光板
[0032]6 推手
【具体实施方式】
[0033]说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0034]如图1-图4为本实用新型一种光固化快速成型机的树脂添加装置，包括底座I和底座I上盛放树脂的容槽2，所述容槽2可以通过焊接、螺栓连接等方式安装在底座I上，在本实施例中，所述容槽2通过螺栓可拆卸地安装在底座I上。所述容槽2上设有开口 21，所述开口 21用来向容槽2中注入待添加的树脂，或用于注入对容槽2进行清洗的清洗液。所述底座I下端设有多个滚轮3，所述底座I上设有泵4，所述泵4设有进料口 41和出料口42，所述进料口 41与容槽2连通，所述出料口 42通过出料导管43将树脂导出。
[0035]在实际工作时，因为树脂有多用类型，根据场合的不同所要添加的树脂也不同，即容槽2中盛放的树脂要根据实际生产需要确定。因此在更换容槽2中的树脂时，用酒精作为清洗液对容槽2进行清洗，清洗容槽2所产生的污水可以通过设置抽水管路等方式将其排出。在本实施例中，为了操作简单、便于实施，所述容槽2的底部设有排污口 22，所述排污口 22上设有阀门23，在清洗完容槽2后，打开阀门23将污水从排污口 22排出即可。
[0036]在本实施例中，因为容槽2在会盛放不同类型的树脂，不同的树脂会有不同的特性，例如当容槽2中盛放SLA材料光敏树脂时，其在光照射下会发生光固化反映，所以为了避免光照，如图3所示，在本实用新型中所述容槽2周围设有安装在底座I上的遮光板5。
[0037]在本实施例中，所述出料导管43上设有流量计45，通过流量计45检测树脂抽进或者抽出的量，以便于记录和控制。
[0038]在实际情况下，容槽2中盛放的树脂不一定会被及时使用掉，那么一段时间后，容槽2中的树脂会有固化的沉淀颗粒产生，所以本实用新型在泵4的进料口 41上还设有过滤网，进而防止沉淀颗粒或者其他混入的杂质阻塞泵4或出料导管43。在工作时，当工作人员发现树脂的添加不顺畅时，就可以通过更换过滤网来解决问题。
[0039]本实施例中所述容槽2顶面设有盖板25，所述盖板25通过合页与容槽2顶面相铰接，所述开口 21开设在盖板25上；所述盖板25既可以遮光也可以防止在移动过程中容槽2内的树脂溅射出来。此外,在清洗容槽2内部时，打开盖板25后更加方便对容槽2内壁的清洗；在需要向容槽2中注入树脂时，先打开盖板25再注入树脂也可以更加方便。
[0040]在本实施例中，所述泵4的进料口 41通过进料导管44与容槽2相连通。在通过进料导管44添加树脂时，进料导管44可能发生弹起或跳动的情况，一旦进料导管44的端部超出树脂液面就会因为形成空吸而损坏泵4，所述为了使进料导管44始终在容槽2的树脂液面以下，结合图2和图4，所述容槽2内壁设有限位框24，所述进料导管44被限制在限位框24中，在优选的实施方式中，所述限位框24设有两个。
[0041]在本实施例中，所述底座I上设有推手6，通过推手6方便本实用新型的移动。
[0042]在本实用新型中，树脂原料可以通过开口 21或盖板25直接注入到容槽2中等待使用，也可以通过泵4将原料抽入容槽2，使用泵4抽入树脂原料时可以使用单项泵或双向泵，使用单项泵时，进料导管44和出料导管43要交换使用，使用双向泵时则只需要调整双向泵即可。
[0043]本实施例以泵4为单项泵为例进行原理和工作过程说明:
[0044]I)在使用前将进料导管44从上到下依次穿过两个限位框24，然后打开盖板25将需要的树脂从注入容槽2。
[0045]2)将本装置推放到需要添加树脂的光固化快速成型机附近，然后将出料导管43放入光固化快速成型机上的树脂槽中，打开泵4上的开关，泵4将容槽2中的树脂从进料导管44抽入，从出料导管43排入树脂槽。在使用本装置添加树脂的过程中，其工作稳定，不需要再进行人工干预，并且在添加树脂时不会有树脂滴出泄露的情况，不仅保证了经济成本，还保证了工作环境周围的洁净卫生。
[0046]综上所述，本实用新型的一种光固化快速成型机的树脂添加装置，能够解决现有技术在添加树脂时耗费时间、容易造成树脂浪费和环境污染的问题。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。
[0047]上述实施方式仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。本实用新型还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属【技术领域】中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【权利要求】
1.一种光固化快速成型机的树脂添加装置，其特征在于:包括底座(I)和底座(I)上盛放树脂的容槽(2)，所述容槽(2)上设有开口(21)，所述底座(I)下端设有多个滚轮(3)，所述底座⑴上设有泵(4)，所述泵(4)设有进料口(41)和出料口(42)，所述进料口(41)与容槽(2)连通，所述出料口(42)通过出料导管(43)将树脂导出。
2.根据权利要求1所述的一种光固化快速成型机的树脂添加装置，其特征在于:所述容槽(2)的底部设有排污口(22)，所述排污口(22)上设有阀门(23)。
3.根据权利要求1所述的一种光固化快速成型机的树脂添加装置，其特征在于:所述容槽(2)周围设有安装在底座(I)上的遮光板(5)。
4.根据权利要求1所述的一种光固化快速成型机的树脂添加装置，其特征在于:所述出料导管(43)上设有流量计(45)。
5.根据权利要求1所述的一种光固化快速成型机的树脂添加装置，其特征在于:所述泵(4)的进料口(41)上设有过滤网。
6.根据权利要求1所述的一种光固化快速成型机的树脂添加装置，其特征在于:所述泵(4)的进料口(41)通过进料导管(44)与容槽(2)相连通。
7.根据权利要求6所述的一种光固化快速成型机的树脂添加装置，其特征在于:所述容槽(2)内壁设有限位框(24)，所述进料导管(44)在限位框(24)中。
8.根据权利要求1所述的一种光固化快速成型机的树脂添加装置，其特征在于:所述底座⑴上设有推手(6)。
【文档编号】B29C67/00GK203994726SQ201420434087
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月1日 优先权日:2014年8月1日
【发明者】郑坤林, 刘震, 万欣, 马劲松, 苏大威 申请人:上海联泰三维科技有限公司