一种吹瓶机的瓶坯装载头的制作方法

文档序号:4461469阅读:356来源:国知局
一种吹瓶机的瓶坯装载头的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及灌装饮料吹瓶领域,旨在提供一种吹瓶机的瓶坯装载头。该种吹瓶机的瓶坯装载头包括连接头、柱形体、弹簧、张紧块和底部柱形体,瓶坯装载头通过连接头上部与吹瓶机的传送组件固定实现连接,连接头的下部设有连接头内腔,连接头通过连接头内腔套设在柱形体上端,柱形体的外侧壁设有嵌有弹簧的弹簧孔,柱形体通过柱形体内腔套设在底部柱形体上端,底部柱形体上环设有张紧块定位槽,张紧块分别设置在柱形体的外侧。本实用新型通过装载头与瓶坯口的内壁张紧贴合,贴合面加工精度高,不但因不与瓶坯口外部接触,有效防止了坯口螺纹的刮伤现象,而且不影响坯身温度,保证了瓶坯加热工艺中坯口不会变形。
【专利说明】一种吹瓶机的瓶坯装载头

【技术领域】
[0001]本实用新型是关于灌装饮料吹瓶领域,特别涉及一种吹瓶机的瓶坯装载头。

【背景技术】
[0002]目前国内外直线吹瓶机上的瓶坯装夹头普遍采用坯口外部装夹方式,通过铝制套筒配上0型密封圈和钢珠对瓶坯口的支撑环进行固定及密封,完成载坯、自转旋转、加热炉中直线运动、卸坯等整个瓶坯加温过程。
[0003]吹瓶的原理是把经过相应工艺加热之后的瓶坯输送到吹瓶模具中进行吹塑成型,再把瓶子输送到传送带准备灌装。
[0004]瓶坯在吹塑成型之前要经过一定的高温加热且坯内外热交换的工艺调整,在此过程中坯口要保持原有的尺寸及精度且坯口的分子结构不因坯身加热而受影响。
[0005]传统的瓶坯装载头容易造成坯口的损伤。一方面瓶坯材料为?£1的硬度较低,支撑环在与经过氧化处理的芯轴头接触时经常会出现环边缘划伤。另一方面,瓶坯在加热炉中运行期间,装载头难免会受到加热炉的热量影响,导致装载头本身温度升高且容易把热能传递给坯口导致坯口变形。
[0006]另外,因为装载头为订制部件,根据不同的瓶坯需要更换,而且一台直线吹瓶机需要相当数量的装载头,所以此芯轴头的设计对整机的成本和瓶子的质量非常重要。故若能提供一款既能实现装夹功能又不损坏瓶坯本身尺寸和精度,且制造成本不高的瓶坯装载头,市场前景广阔。
实用新型内容
[0007]本实用新型的主要目的在于克服现有技术中的不足,提供一种能够确保瓶口不变形不被刮伤且尺寸精度稳定的瓶坯装载头。为解决上述技术问题,本实用新型的解决方案是:
[0008]提供一种吹瓶机的瓶坯装载头,用于将瓶坯装载在吹瓶机的传送组件上,瓶坯装载头包括连接头、柱形体、弹簧、张紧块和底部柱形体,瓶坯装载头通过连接头上部与吹瓶机的传送组件固定实现连接;
[0009]连接头的下部设有连接头内腔,连接头通过连接头内腔套设在柱形体上端,并使柱形体的上端固定在连接头内腔中;
[0010]所述柱形体为内部是柱形中空结构的零件(内部的中空设计为了与其他柱形零件相配合),柱形体的外侧壁设有至少两个弹簧孔,每个弹簧孔中嵌有弹簧,柱形体下端设有柱形体内腔,柱形体通过柱形体内腔套设在底部柱形体上端;
[0011]所述底部柱形体为内部是柱形中空结构的零件,底部柱形体上环设有张紧块定位槽;张紧块分别设置在柱形体的外侧,张紧块上端一侧与嵌入在弹簧孔中的弹簧接触,张紧块的下端卡在张紧块定位槽内,并通过弹簧的推力,使张紧块作用于底部柱形体,实现将瓶坯内壁卡紧在底部柱形体的外壁。
[0012]作为进一步的改进,所述瓶坯装载头还包括连接销、螺栓,连接头是上部为中空结构的柱形连接头,螺栓设置在连接头的中空结构中,连接头通过螺栓和连接销配合固定在吹瓶机的传送组件上。
[0013]作为进一步的改进,所述连接头的下部还设有螺纹孔,并通过连接头螺栓配合,用于将柱形体的上端固定在连接头内腔中。
[0014]作为进一步的改进,所述连接头内腔的直径公差为!!8。
[0015]作为进一步的改进,所述柱形体内腔的直径公差为!!8。
[0016]作为进一步的改进,所述底部柱形体上还设有至少两个沉头孔,用于通过分别向沉头孔中插入螺栓,实现瓶坯装载头与吹瓶机的其他两个柱形零件相连接。
[0017]作为进一步的改进,所述连接头、柱形体、底部柱形体为同轴安装设置。
[0018]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0019]本实用新型通过装载头与瓶坯口的内壁张紧贴合,贴合面加工精度高,不但因不与瓶坯口外部接触,有效防止了坯口螺纹的刮伤现象,而且不影响坯身温度,保证了瓶坯加热工艺中坯口不会变形。
[0020]本实用新型中的张紧块采用批量注塑加工,大大降低了制造成本,且尺寸精度较闻误差小。
[0021]本实用新型中各零件保证了高精度的同轴度和圆柱度,瓶坯在自转时晃动小平稳传送,且张进度适中不会导致瓶坯脱落又不会因过紧而划伤瓶坯内壁。

【专利附图】

【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0023]图2为本实用新型装载上瓶坯的效果图。
[0024]图3为本实用新型的剖视图。
[0025]图4为图3中虚线区域的局部放大图。
[0026]图5为本实用新型与吹瓶机传送组件连接的零件图。
[0027]图6为本实用新型中的柱形体剖面图。
[0028]图7为本实用新型中的底部柱形体剖面图。
[0029]图中的附图标记为:1瓶坯;2连接销;3螺栓;4连接头;5柱形体;6弹簧;7张紧块;8底部柱形体;9连接头螺孔;10连接头内腔;11弹簧孔;12柱形体内腔;13张紧块定位槽;14沉头孔。

【具体实施方式】
[0030]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述:
[0031]如图1、图2所示的一种吹瓶机的瓶坯装载头,包括连接头4、柱形体5、弹簧6、张紧块7和底部柱形体8 ;瓶坯装载头用于将瓶坯1装载在吹瓶机的传送组件上,装载方式为内嵌式装载,通过与瓶坯1内壁的张紧而装载瓶坯1。
[0032]如图3所示,瓶坯装载头还包括连接销2、螺栓3,连接头4是上部为中空结构的柱形连接头,螺栓3设置在连接头4的中空结构中,连接头4通过螺栓3和连接销2配合固定在吹瓶机的传送组件上。
[0033]如图5所示,连接头4的下部设有连接头内腔10,连接头内腔10的直径公差为!18。连接头4通过连接头内腔10套设在柱形体5上端,连接头4的下部还设有螺纹孔,并通过连接头螺栓9配合,将柱形体5的上端固定在连接头内腔10中。
[0034]如图4、图6所示,柱形体5为内部是中空结构的柱形零件,柱形体5的外侧壁设有至少两个弹簧孔11,每个弹簧孔11中嵌有弹簧6,柱形体5下端设有柱形体内腔12,柱形体内腔12的直径公差为!!8,柱形体5通过柱形体内腔12套设在底部柱形体8上端。底部柱形体8上还设有至少两个沉头孔14,用于通过分别向沉头孔14中插入螺栓,实现瓶坯装载头与其他两个柱形零件相连接。
[0035]如图7所示,底部柱形体8为内部是柱形中空结构的零件,底部柱形体8上环设有张紧块定位槽13。张紧块7分别设置在柱形体5的外侧,张紧块7上端一侧与嵌入在弹簧孔11中的弹簧6接触,张紧块7的下端卡在张紧块定位槽13内,并通过弹簧6的推力,使卡在槽里的数个张紧块7作用于底部柱形体8,实现将瓶坯1内壁均匀地贴合卡紧在底部柱形体8的柱形外壁上。
[0036]本实用新型中的张紧块7采用批量注塑加工,大大降低了制造成本,且尺寸精度较高误差小。本实用新型通过一个定位销2与传送组件连接,加工零件保证了高精度的同轴度和圆柱度,瓶坯1在自转时晃动小平稳传送,且张进度适中不会导致瓶坯1脱落又不会因过紧而划伤瓶坯1内壁。
[0037]最后,需要注意的是,以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然,本实用新型不限于以上实施例,还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形,均应认为是本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种吹瓶机的瓶坯装载头,用于将瓶坯装载在吹瓶机的传送组件上,其特征在于,瓶坯装载头包括连接头、柱形体、弹簧、张紧块和底部柱形体,瓶坯装载头通过连接头上部与吹瓶机的传送组件固定实现连接; 连接头的下部设有连接头内腔,连接头通过连接头内腔套设在柱形体上端,并使柱形体的上端固定在连接头内腔中; 所述柱形体为内部是柱形中空结构的零件,柱形体的外侧壁设有至少两个弹簧孔,每个弹簧孔中嵌有弹簧,柱形体下端设有柱形体内腔,柱形体通过柱形体内腔套设在底部柱形体上端; 所述底部柱形体为内部是柱形中空结构的零件,底部柱形体上环设有张紧块定位槽;张紧块分别设置在柱形体的外侧,张紧块上端一侧与嵌入在弹簧孔中的弹簧接触,张紧块的下端卡在张紧块定位槽内,并通过弹簧的推力,使张紧块作用于底部柱形体,实现将瓶坯内壁卡紧在底部柱形体的外壁。
2.根据权利要求1所述的一种吹瓶机的瓶坯装载头,其特征在于,所述瓶坯装载头还包括连接销、螺栓,连接头是上部为中空结构的柱形连接头,螺栓设置在连接头的中空结构中,连接头通过螺栓和连接销配合固定在吹瓶机的传送组件上。
3.根据权利要求1所述的一种吹瓶机的瓶坯装载头,其特征在于,所述连接头的下部还设有螺纹孔,并通过连接头螺栓配合,用于将柱形体的上端固定在连接头内腔中。
4.根据权利要求1所述的一种吹瓶机的瓶坯装载头,其特征在于,所述连接头内腔的直径公差为H8。
5.根据权利要求1所述的一种吹瓶机的瓶坯装载头,其特征在于,所述柱形体内腔的直径公差为H8。
6.根据权利要求1所述的一种吹瓶机的瓶坯装载头,其特征在于,所述底部柱形体上还设有至少两个沉头孔,用于通过分别向沉头孔中插入螺栓,实现瓶坯装载头与吹瓶机的其他两个柱形零件相连接。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的一种吹瓶机的瓶坯装载头,其特征在于,所述连接头、柱形体、底部柱形体为同轴安装设置。
【文档编号】B29C49/64GK204123668SQ201420467352
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年8月18日 优先权日:2014年8月18日
【发明者】熊志文 申请人:西帕机械(杭州)有限公司
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