用于热塑性塑料的射出成型机器上的喷嘴的制作方法
【专利摘要】用于热塑性塑料的射出成型机器上的喷嘴，包括喷嘴主体、喷嘴头、针阀、轴套、锁紧组件。喷嘴头固定在喷嘴主体上，在喷嘴主体与喷嘴头之间的空间中设置针阀，针阀前端可封闭喷嘴头的出料通道，针阀后部滑动连接在喷嘴主体上，锁紧组件固定在喷嘴主体的外部侧面，锁紧组件的锁紧件靠住针阀后端；正常状态时，锁紧组件抵住针阀后端而使针阀封闭喷嘴头的出料通道；进料状态时，喷嘴主体内的物料压迫针阀后退而使针阀前端离开喷嘴头的出料通道。由于锁紧组件位于喷嘴的外侧,喷嘴能够快速更换易损件，从而有效持续运行时间明显变长，即寿命变长，检修频次大大降低。
【专利说明】用于热塑性塑料的射出成型机器上的喷嘴
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及用于加工热塑性塑料的注塑机上的喷嘴组件。
【背景技术】
[0002]塑料射出及之后的保压阶段，塑机塑化组件通过喷嘴压紧注塑模具。在对一些黏性较低的模塑材料进行注塑时，通常会在喷嘴上设置一个截流系统。当喷嘴和模具分离时，防止熔融塑料从喷嘴口部外溢，以保持料管内稳定的塑化状态。
[0003]此类喷嘴早已为业内所熟知，例如在瑞士第587719号专利说明书中已有描述。在此类喷嘴内部的一个封闭腔室内，设置了专门的弹簧机构用于驱动上述截流系统。当熔融塑料充入封闭的腔室中，腔体内的弹簧会被滞胀在里面，以使截流系统停止工作。在重新装配并且使用喷嘴之前，必须从机器上拆下喷嘴，而且必须对喷嘴拆分和彻底清洗，这样会导致长时间停机，且人工成本较高。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是旨在解决上述缺陷，提供一种用于热塑性塑料的射出成型机器上的喷嘴，用于截流喷嘴的弹簧位于一个锁紧组件中，该锁紧组件位于喷嘴的外部侧面，锁紧组件可以快速简便地进行整体更换。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:
[0006]用于热塑性塑料的射出成型机器上的喷嘴，包括喷嘴主体、喷嘴头、针阀、针阀轴套、锁紧组件，喷嘴头固定在喷嘴主体上，喷嘴主体与喷嘴头之间的空间中设置针阀，针阀前端可封闭喷嘴头的出料通道，针阀后部滑动连接在喷嘴主体上，锁紧组件固定在喷嘴主体上，锁紧组件的锁紧件靠住针阀后端；正常状态时，锁紧组件抵住针阀后端而使针阀封闭喷嘴头的出料通道；进料状态时，喷嘴主体内的物料压迫针阀后退而使针阀前端离开喷嘴头的出料通道。
[0007]更好地，锁紧组件的锁紧件设置在喷嘴主体针阀轴套后端的与外界相通的空腔内，空腔为渗出的熔融塑料提供了足够的外排空间。
[0008]所述的锁紧组件包括支架、杠杆、扭簧、支撑销，支撑销两端连接在支架上，杠杆连接在支撑销上，扭簧套在支撑销上，一端架在支架上，另一端架在杠杆上，将弹簧力施加在杠杆上，杠杆是锁紧组件的锁紧件，通过杠杆推动针阀前端封闭喷嘴头的出料通道。
[0009]更好地，针阀后部滑动连接在喷嘴主体上的针阀轴套内，这样针阀与针阀轴套能够更好地密封。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0011]喷嘴中的锁紧机构设置在喷嘴主体的外侧，能够快速更换易损件，因此机器的故障停机时间能降到最低，而且整个机器的维修保养也会变得极其简单。
[0012]在喷嘴主体中设置与外界相通的空腔，锁紧组件的锁紧件设置在空腔中连接针阀，这样既能帮助泄漏出的注塑料导出到喷嘴外部，并且在整个排料过程中不会影响锁紧组件中的弹簧的功能，因此，喷嘴有效持续运行时间明显变长，即寿命变长，检修频次大大降低。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型实施例喷嘴关闭状态下的纵截面图。
[0014]图2是本实用新型实施例喷嘴开放状态下的纵截面图。
[0015]图3是本实用新型实施例作为快速零件更换系统的锁紧组件图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步描述。
[0017]如图1所示，喷嘴安装在用于加工热塑性塑料的注塑机上，具体位置在塑化系统和注塑模具之间，塑化机构的前端(在图中未标出)。在图中的实例中，通过螺纹Ia与塑化机构连接。在注射阶段及此后的保压阶段，塑化系统通过喷嘴紧压注塑模具。在准备阶段，塑化系统使塑料颗粒处于熔融状态，并用高压将已熔融的塑料通过喷嘴喷射进成型模具中。
[0018]图1所示的喷嘴主体I与一个喷嘴头2旋紧在一起，喷嘴口 2a位于喷嘴头2的前面，在图1所示的状态中，喷嘴口 2a通过针阀3处于关闭状态。在喷嘴主体I中，设置了一个轴套4，通过轴套4，针阀3和轴套4的滑动面4b实现配合。针阀3由锁紧组件的杠杆55通过被预紧的弹簧56产生外力而压到喷嘴头2上，从而最终关闭喷嘴口 2a。本实施例的锁紧组件的具体结构见图3。
[0019]为了把已熔融的塑料喷射进成型模具，塑化系统会加大其对塑料的压力，与此同时，喷嘴中的压力也会增大。通过沿轴向运动的针阀3的斜平面3a，上述增大的压力将作用到杠杆55上，与此同时杠杆55受到弹簧的压紧力。
[0020]当上述压力增加到足够大时，作用在杠杆55上抵抗弹簧56的反向力也将增大，针阀3向轴套4方向移动并且离开喷嘴口 2a。在轴套4的导向作用下，针阀3向后移动，直到接触到轴套4的前端面4a处，使喷嘴彻底打开，从而使整个喷嘴进入图2所示状态。与上述整个过程相反，当作用在熔融塑料上的压力逐渐降低时，整个喷嘴系统则在锁紧组件的作用下，通过针阀3会关闭。
[0021]在针阀3和轴套4之间，需要设计微小的缝隙(即图1中所示的滑动面4b)，使针阀3和轴套4之间实现滑动配合。在针阀3往复运动过程中，熔融塑料挤入上述缝隙中，并且缓缓地朝着低压力的缝隙Ib渗透。在针阀3中，还设置了一个支撑肩3b，当整个喷嘴系统处于图2所示的打开状态时，支撑肩3b会紧靠在针阀轴套的前端面4a上，与此同时，滑动面4b会被针阀3和轴套4共同封闭，使熔融塑料即使在高压下也无法再渗入4b。
[0022]按照本实施例，用于关闭喷嘴的锁紧组件5包括:一个支架53、一个弹簧转轴销子54、杠杆55、一个扭簧56，扭簧56套在弹簧转轴销子54上，锁紧组件5本身通过支架两侧由支架螺栓58固定到喷嘴主体I的外部侧面上，其杠杆55进入喷嘴主体的向外敞开的无压力空腔Ib中，杠杆55头部在扭簧56的弹力作用下抵住针阀3而使针阀3密封喷嘴口 2a。
[0023]上述支架53还设置限位孔59，限位孔59内安装限位螺栓57，限位螺栓57头部对准杠杆55上设置的限位台阶58，限位螺栓57通过限位台阶58而使杠杆55另一侧的头部离开针阀3尾部。
[0024]当需要对锁紧组件5进行保养检修时，也就是说从喷嘴主体上拆卸锁紧组件5时，须按照如下所述，分三步进行:
[0025]1.顺时针旋入限位螺栓57，直到其触及挡块为止，使杠杆55和针阀3分离，并且锁紧系统进入解除锁紧的状态。
[0026]2.拧开喷嘴主体侧面的2个支架螺栓58。
[0027]3.把锁紧组件5从喷嘴主体I上拆卸下来。
[0028]完成保养之后的锁紧组件5，按照与上述流程相反的顺序，重新安装到喷嘴主体上。
【权利要求】
1.用于热塑性塑料的射出成型机器上的喷嘴，其特征在于:包括喷嘴主体、喷嘴头、针阀、轴套、锁紧组件，喷嘴头固定在喷嘴主体上，在喷嘴主体与喷嘴头之间的空间中设置针阀，针阀前端可封闭喷嘴头的出料通道，针阀后部滑动连接在喷嘴主体上，锁紧组件固定在喷嘴主体上，锁紧组件的锁紧件靠住针阀后端；正常状态时，锁紧组件抵住针阀后端从而使针阀封闭喷嘴头的出料通道；进料状态时，喷嘴主体内的物料压迫针阀后退从而使针阀前端离开喷嘴头的出料通道。
2.如权利要求1所述的用于热塑性塑料的射出成型机器上的喷嘴，其特征在于:所述的锁紧组件的锁紧件设置在喷嘴主体针阀轴套后端的与外界相通的空腔内。
3.如权利要求1或2所述的用于热塑性塑料的射出成型机器上的喷嘴，其特征在于:所述的锁紧组件包括支架、杠杆、扭簧、支撑销，支撑销两端端连接在支架上，杠杆连接在支撑销上，扭簧套在支撑销上，一端架在支架上，另一端架在杠杆，将弹簧力施加在杠杆上，杠杆是锁紧组件的锁紧件，通过杠杆推动针阀前端封闭喷嘴头的出料通道。
4.如权利要求1或2所述的用于热塑性塑料的射出成型机器上的喷嘴，其特征在于:针阀后部滑动连接在喷嘴主体上的针阀轴套内。
5.如权利要求1或2所述的用于热塑性塑料的射出成型机器上的喷嘴，其特征在于:支架还设置限位孔，限位孔内安装限位螺栓，在限位螺栓头部对准杠杆的位置上设置的限位台阶，限位螺栓通过限位台阶使杠杆另一侧的头部离开针阀尾部。
【文档编号】B29C45/23GK204136322SQ201420549516
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日
【发明者】何峰 申请人:和卓喷嘴阀门系统（宁波）有限公司