一种缓慢输送的塑料挤出的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种缓慢输送的塑料挤出机，包括底座、外壳、驱动电机、进料斗和搅拌电机；所述外壳固定在底座上；在进料斗内设有毛刷、搅拌轴、筛网和叶片；所述外壳内水平设置有主螺杆，在主螺杆的上方设置有上减速辊，上减速辊的转动方向为逆时针方向，在主螺杆的下方设置有下减速辊；外壳的右端设有传动装置，主螺杆的转轴固定连接在传动装置的输出端上。本实用新型通过筛网和毛刷过滤原料，放置堵料，也避免杂物混入，影响产品质量；主螺杆以及逆时针转动的上减速辊、下减速辊对外壳内的原料输送，方向与主螺杆的输送方向相反，原料缓慢输送，使得物料可以更加充分进行塑化以及均匀混合。
【专利说明】一种缓慢输送的塑料挤出机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种塑料加工设备，具体是一种缓慢输送的塑料挤出机。
【背景技术】
[0002]在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。
[0003]塑料挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用最为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。但是由于塑料挤出机螺杆的长度决定物料受到的挤压时间，这样导致机器的行程较长，不仅占用过多的厂房空间，还为操作工人增加工作量，而且更换与维护起来非常麻烦。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种带有筛网和毛刷避免堵料，上减速辊和下减速辊使原料缓慢输送，充分塑化以及均匀混合的缓慢输送的塑料挤出机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种缓慢输送的塑料挤出机，包括底座、外壳、驱动电机、进料斗和搅拌电机；所述外壳固定在底座上，进料斗固定在外壳右端的顶部，并且在进料斗和外壳之间连通有下料管；在进料斗内设有毛刷、搅拌轴、筛网和叶片，搅拌轴竖直设置在进料斗的轴线上，叶片固定在搅拌轴上，搅拌电机的输出轴与搅拌轴上顶端固定连接，在搅拌轴的下端固定有毛刷，筛网水平设置在进料斗底部，且位于毛刷的下方；所述外壳内水平设置有主螺杆，在主螺杆的上方设置有上减速辊，上减速辊的转动方向为逆时针方向，在主螺杆的下方设置有下减速辊，下减速辊的转动方向为逆时针方向；在外壳的左端开设有挤出口，外壳的右端设有传动装置，主螺杆的转轴固定连接在传动装置的输出端上，传动装置的输入端上连接有驱动电机，驱动电机通过传动装置带动主螺杆转动；所述外壳的底部设有加热装置。
[0007]进一步的:所述上减速辊和下减速辊各设置有5?8个，上减速辊和下减速辊各由一个电机驱动，并且通过齿轮传动。
[0008]进一步的:所述叶片设置有3?5片，并且竖直排列在搅拌轴上。
[0009]进一步的:所述传动装置为齿轮传动或带传动。
[0010]进一步的:所述加热装置的加热方式为电磁加热或电热丝加热。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型通过筛网和毛刷过滤原料，放置堵料，也避免杂物混入，影响产品质量，同时减慢物料落速度，使装置内原料流速保持稳定，搅拌电机驱动搅拌轴转动，叶片对进料斗内的原料搅拌，混合均匀；主螺杆以及逆时针转动的上减速辊、下减速辊对外壳内的原料输送，方向与主螺杆的输送方向相反，原料缓慢输送，使得物料可以更加充分进行塑化以及均匀混合；加热装置为物料加热，提供适宜的加热温度，满足不同工艺要求；装置结构简单，安全稳定，高效快捷。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为一种缓慢输送的塑料挤出机的结构示意图。
[0013]图中:1-底座，2-外壳，3-驱动电机，4-传动装置，5-主螺杆，6_上减速辊，7_挤出口，8-毛刷，9-进料斗，10-搅拌电机，11-搅拌轴，12-筛网，13-叶片，14-下料管，15-加热装置，16-下减速辊。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图，本实用新型实施例中，一种缓慢输送的塑料挤出机，包括底座1、外壳
2、驱动电机3、进料斗9和搅拌电机10 ;所述外壳2固定在底座I上，进料斗9固定在外壳2右端的顶部，并且在进料斗9和外壳2之间连通有下料管14 ;在进料斗9内设有毛刷8、搅拌轴11、筛网12和叶片13，搅拌轴11竖直设置在进料斗9的轴线上，叶片13固定在搅拌轴11上，叶片13设置有3?5片，并且竖直排列在搅拌轴11上，搅拌电机10的输出轴与搅拌轴11上顶端固定连接，在搅拌轴11的下端固定有毛刷8，筛网12水平设置在进料斗9底部，且位于毛刷8的下方，毛刷8刷走筛网12上的原料，避免原料堵塞筛网12的孔洞，筛网12过滤原料，避免杂物混入，影响产品质量，同时减慢物料落速度，使装置内原料流速保持稳定，搅拌电机10驱动搅拌轴11转动，叶片13对进料斗9内的原料搅拌，混合均匀；所述外壳2内水平设置有主螺杆5，在主螺杆5的上方设置有5?8个上减速辊6，上减速辊6均由同一个电机驱动，并且通过齿轮传动，所述上减速辊6的转动方向为逆时针方向，在主螺杆5的下方设置有5?8个下减速辊16，下减速辊16均由同一个电机驱动，并且通过齿轮传动，所述下减速辊6的转动方向为逆时针方向，上减速辊6和下减速辊16均是逆时针旋转，这样与上减速辊6和下减速辊16接触的原料向右输送，在外壳2内原料在不同的方向上输送，使原料在外壳2内存留的时间较长，整体导致外壳2内的原料缓慢向右输送，使得物料可以更加充分进行塑化以及均匀混合；在外壳2的左端开设有挤出口 7，外壳2的右端设有传动装置4，传动装置4为齿轮传动或带传动，主螺杆5的转轴固定连接在传动装置4的输出端上，传动装置4的输入端上连接有驱动电机3，驱动电机3通过传动装置4带动主螺杆5转动；所述外壳2的底部设有加热装置15，加热装置15的加热方式为电磁加热或电热丝加热。
[0016]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0017]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【权利要求】
1.一种缓慢输送的塑料挤出机，包括底座(1)、外壳(2)、驱动电机(3)、进料斗(9)和搅拌电机(10);其特征在于:所述外壳(2)固定在底座(I)上，进料斗(9)固定在外壳(2)右端的顶部，并且在进料斗(9)和外壳(2)之间连通有下料管(14);在进料斗(9)内设有毛刷(8)、搅拌轴(11)、筛网(12)和叶片(13)，搅拌轴(11)竖直设置在进料斗(9)的轴线上，叶片(13)固定在搅拌轴(11)上，搅拌电机(10)的输出轴与搅拌轴(11)上顶端固定连接，在搅拌轴(11)的下端固定有毛刷(8)，筛网(12)水平设置在进料斗(9)底部，且位于毛刷(8)的下方；所述外壳(2)内水平设置有主螺杆(5)，在主螺杆(5)的上方设置有上减速辊(6)，上减速辊(6)的转动方向为逆时针方向，在主螺杆(5)的下方设置有下减速辊(16)，下减速辊(16)的转动方向为逆时针方向；在外壳⑵的左端开设有挤出口(7)，外壳⑵的右端设有传动装置(4)，主螺杆(5)的转轴固定连接在传动装置⑷的输出端上，传动装置(4)的输入端上连接有驱动电机(3)，驱动电机(3)通过传动装置(4)带动主螺杆(5)转动；所述外壳(2)的底部设有加热装置(15)。
2.根据权利要求1所述的一种缓慢输送的塑料挤出机，其特征在于:所述上减速辊(6)和下减速辊(16)各设置有5?8个，上减速辊(6)和下减速辊(16)各由一个电机驱动，并且通过齿轮传动。
3.根据权利要求1所述的一种缓慢输送的塑料挤出机，其特征在于:所述叶片(13)设置有3?5片，并且竖直排列在搅拌轴(11)上。
4.根据权利要求1所述的一种缓慢输送的塑料挤出机，其特征在于:所述传动装置(4)为齿轮传动或带传动。
5.根据权利要求1所述的一种缓慢输送的塑料挤出机，其特征在于:所述加热装置(15)的加热方式为电磁加热或电热丝加热。
【文档编号】B29C47/82GK204263501SQ201420713387
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年11月24日 优先权日:2014年11月24日
【发明者】李涛 申请人:绵阳市盛宇新材料有限公司