技术领域本发明涉及机械模具领域，尤其涉及一种可精确控制的节能型泡沫预发机。
背景技术：
消失模泡沫，是把原料珠粒先经过泡沫预发机在一定压力下进行蒸汽预发，再把经过蒸汽预发的原料珠粒充入模具腔内，经成型机成型而得到消失模泡沫。一般来说，泡沫预发机的质量、功能决定泡沫原料的预发质量，泡沫原料的预发质量决定消失模泡沫成品的质量。现有的泡沫预发机，预发出来的原料珠粒大小不均匀，即均匀度不够；生熟度不均匀，外观不通透；每桶料之间密度不一致，达不到生产消失模泡沫的要求。
技术实现要素：
本发明的目的就在于提供一种泡沫原料的密度可精确控制的泡沫预发机，以解决上述问题。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种泡沫预发机，包括料桶、所述料桶下面的汽室和与所述料桶连接的料斗，所述料桶的高度值与料桶的横截面面积值的比例为0.5-0.8，所述汽室与所述料桶之间设置有汽室底板，所述汽室底板上开设有通槽，所述通槽以汽室底板的几何中心为起点，向四周呈放射状分布。为了改善预发出来的原料珠粒大小不均匀、生熟不均匀的问题，本申请的发明人通过大量的试验发现：采用合适的料桶高度与底面积的比例，并对汽室底板的结构进行改进，从而可以蒸汽均匀地到达料桶内的各个位置。作为优选的技术方案：在所述料桶壁上设置有至少两个振动料位传感器安装孔，所述振动料位传感器安装孔内分别安装有振动料位传感器。作为优选的技术方案：所述料桶顶部为料桶盖，在所述料桶、料桶盖和汽室的至少一个外壁设置有保温层。可以使料桶内预发原料所需的温度稳定，从而进一步使预发后的珠粒大小和通透性均匀，保温层还可以使料桶内的冷凝水显著减少，从而减少预发原料的含水量，进一步提高预发后珠粒的质量。作为进一步优选的技术方案：在所述料桶、料桶盖和汽室的外壁均设置有保温层，保温层厚度为50mm。作为优选的技术方案：所述汽室底板为不锈钢板，并在其背面设置有加强钢板，可以使底板不变形，保证强度；所述汽室底板上的通槽宽度为0.5mm，所述通槽之间的间隔为10mm。这样的设置可以使蒸汽更加快速、均匀地通过汽室底板到达料桶内。作为优选的技术方案：所述料桶的容量以1m³计，在所述料桶壁上安装有四个振动料位传感器，分别位于0.1m³、0.31m³、0.45m³和0.651m³的位置。可以精确控制原料的量，从而使每桶料之间的密度保持一致，满足原料不同用量的预发。作为优选的技术方案：所述料斗为漏斗状，所述料斗的上口与贮料桶相连，下口与所述料桶盖相连，所述料斗内设置有隔板，所述隔板将料斗分为两部分，一部分为进料部，另一部分为排气部。作为进一步优选的技术方案：：所述隔板起始于所述料斗的下口，在所述进料部设置有一根压缩空气管，所述该压缩空气管对准料斗的进料口。当预发机进料时，压缩空气管往料桶内吹气，防止料桶内热气从进料口冒出，防止原料粘在进料口，因为如果原料粘在进料口，发泡后会堵塞进料口，影响生产效率和产品质量。作为优选的技术方案：所述汽室下方为喇叭状；这样的形状，蒸汽进入汽室后，可以快速、均匀通过底板达到料桶内，另外，蒸汽进入汽室后产生的冷凝水，能快速地排出。作为优选的技术方案：所述料桶盖为喇叭状；其优点：使料桶内预发原料后的冷蒸汽，迅速地排出料桶。另外，优选本预发机采用PLC可编程序控制器与触摸屏，实现原料称重、入料、预发、出料全自动化生产。与现有技术相比，本发明的优点在于：本预发机可以提高生产效率20%以上，同时可以节约30%以上的能耗，而且预发出来的泡沫原料密度精确、珠粒大小均匀、通透，珠粒大小的均匀度可以达到99%。采用本预发机预发的珠粒作为原料生产出来的泡沫产品，铸造厂家按正常的生产技术，铸件的合格率可达95%以上。而现有的预发机预发的珠粒作为原料生产出来的泡沫产品，铸造厂家竭尽全力，使用各种手段，铸件的合格率也只能达到80%左右。附图说明图1为本发明实施例的结构示意图。图2为图1中料斗部分的结构分解图。图中：1、料桶；2、汽室；3、料斗；4、汽室底板；5、通槽；6、振动料位传感器安装孔；7、保温层；8、料桶盖；9、贮料桶；10、进料口；11、压缩空气管；12、蝶阀。具体实施方式下面将结合附图对本发明作进一步说明。实施例1：参见图1和图2，一种泡沫预发机，包括圆形的料桶1、料桶1下面的汽室2和与料桶1连接的料斗3，料桶1的高度值与料桶1的横截面面积值的比例为0.618(比如料桶的高度为0.618m，横截面积1m²。)汽室2与料桶1之间设置有圆形的汽室底板4，汽室底板4是厚度为5mm的不锈钢板，并在其背面设置有5mm厚的加强钢板，汽室底板4上开设有通槽5，通槽5的宽度为0.5mm，通槽5以汽室底板4的圆心为起点，向四周呈放射状分布，通槽5之间的间隔为10mm，通槽5采用激光切割而成，汽室2下方连接蒸汽进气管；在料桶1壁上设置有安装有四个振动料位传感器安装孔6，振动料位传感器安装孔内安装有振动料位传感器，料桶1的容量以1m³计，四个振动料位传感器安装孔6分别位于0.1m³、0.31m³、0.45m³和0.651m³的位置；料桶1的上方是料桶盖8，在料桶1、料桶盖8和汽室2的外壁均设置有保温层7，保温层7厚度为50mm；汽室2下方为喇叭状；这样的形状，蒸汽进入汽室后，可以快速、均匀通过底板达到料桶内，另外，蒸汽进入汽室后产生的冷凝水，能快速地排出。料桶盖8为喇叭状；可以使料桶内预发原料后的冷蒸汽，迅速地排出料桶1。料斗3为漏斗状，高度215mm，上口为长方形，长300mm宽245mm，下口为圆形，直径116mm，上口与贮料桶9相连，下口通过直径120mm的蝶阀12与料桶盖8相连，料斗3内设置有一条隔板，隔板从料斗3的下口的中间把料斗3分为两部分，一边为进料部，用于进料，一边为排气部，用于排气；在进料部31安装一根压缩空气管11，该压缩空气管11对准进料口10，当预发机进料时，压缩空气管11往料桶1内吹气，防止料桶1内热气从进料口10冒出，防止原料粘在进料口10，因为如果原料粘在进料口10，发泡后会堵塞进料口10，影响生产效率以及产品质量；同时，本预发机采用PLC可编程序控制器与触摸屏，实现原料称重、入料、预发、出料全自动化生产。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。