技术领域本发明涉及一种3D打印装置，尤其是涉及一种用于3D打印机喷头的连接装置。
背景技术：
随着科技的发展，3D打印技术(又称快速成型技术)因其优异于现有减法加工工艺的诸多优势得到了快速发展。在3D打印设备中，喷头组件是决定成型打印质量的核心部件。而喷头组件需要安装在运动轴上以进行三维方向上的运动，且在喷头支架上集中了很多关键部件，如喷嘴、熔融液化器、传送部件、电机、风扇、散热部件等。这些部件在进行长时间的工作后需要定期维护，这就需要对喷头组件定期进行拆装操作。而在长时间打印过程，要求喷头组件具有较高的固接稳定性。因此，喷头组件与运动轴之间的连接配合既要满足稳定固接的要求，又要满足易于拆装，以便于维护或更换。为实现稳定良好的打印成型，依据3D打印机的不同设计，现有喷头组件与运动轴的连接方式多种多样，最常用的连接方式就是利用螺丝固定，但其存在着拆装不方便、效率低下的缺陷，且经过螺丝与螺纹的长时间配合和多次拆装，容易出现螺纹磨损、螺丝脱扣的问题。另外，不同设计的喷头组件其螺丝固定方式也不同，通用性较差，甚至有些连接结构，将喷头组件更换后其位置会发生变化，需要经过重新校准才能满足打印要求。为解决便于拆装的问题，本领域技术研究开发了利用磁力配合的方式进行喷头组件固定，虽然其实现了拆装方便、固定性好的目的，但其需要在连接处设置多个磁铁吸结构，且需要较强的磁力，这在打印过程中很容易产生磁干扰，进而影响模型打印质量，甚至会影响打印机的正常工作。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种用于3D打印机喷头的卡装装置，其具有结构简单、拆装便捷、定位准确、稳固性好的优点。为解决现有技术中3D打印机喷头采用螺丝固定其存在的拆装不便、容易脱扣、定位不准的问题，以及采用磁力配合固定方式其存在的容易产生磁干扰，进而影响模型打印质量的问题，本发明提供的一种用于3D打印机喷头的卡装装置，包括安装支架和喷头支架，其中：所述安装支架和喷头支架之间设有卡槽滑块定位结构和台阶光身定位波珠结构，所述卡槽滑块定位结构用于限制安装支架和喷头支架之间垂直于卡槽方向的相对移动，所述台阶光身定位波珠结构用于限制安装支架和喷头支架之间平行于卡槽方向的相对移动。可选的，本发明一种用于3D打印机喷头的卡装装置，其中，所述卡槽滑块定位结构包括设置于安装支架上的安装台，以及与喷头支架固定连接的导向板，所述安装台的两侧设有对称的卡槽，所述导向板的两侧设有与卡槽配合的滑块；所述台阶光身定位波珠结构包括设置于安装台上的台阶光身定位波珠，以及设置于导向板上的波珠定位孔；安装时，所述滑块由卡槽的入口端滑入卡槽，且使台阶光身定位波珠弹入波珠定位孔。优选的，本发明一种用于3D打印机喷头的卡装装置，其中，所述台阶光身定位波珠结构设有两个，且使两个台阶光身定位波珠结构以安装台的平行于卡槽的轴线成对称设置。优选的，本发明一种用于3D打印机喷头的卡装装置，其中，所述卡槽的末端设有限位堵头；所述波珠定位孔相对于台阶光身定位波珠的端口周壁采用球面形。优选的，本发明一种用于3D打印机喷头的卡装装置，其中，所述导向板相对于安装台的侧面上开设有按矩阵分布的多个凹槽，且在凹槽的槽底开设有贯通的安装孔。优选的，本发明一种用于3D打印机喷头的卡装装置，其中，所述卡槽和滑块均采用分段式结构。可选的，本发明一种用于3D打印机喷头的卡装装置，其中，所述卡槽滑块定位结构包括设置于安装支架上的安装台，以及与喷头支架连为一体的导向板，所述安装台的两侧开设有对称的卡槽，所述导向板两侧的喷头支架上设有与卡槽配合的滑块；所述台阶光身定位波珠结构包括设置于安装台上的台阶光身定位波珠，以及设置于导向板上的波珠定位孔，安装时，所述滑块由卡槽的入口端滑入卡槽，且使台阶光身定位波珠弹入波珠定位孔。优选的，本发明一种用于3D打印机喷头的卡装装置，其中，所述台阶光身定位波珠结构设有两个，且使两个台阶光身定位波珠结构以安装台的平行于卡槽的轴线成对称设置。优选的，本发明一种用于3D打印机喷头的卡装装置，其中，所述卡槽的末端设有限位堵头；所述波珠定位孔相对于台阶光身定位波珠的端口周壁采用球面形。本发明一种用于3D打印机喷头的卡装装置与现有技术相比具有以下优点：(1)本发明通过设置安装支架和喷头支架，并在安装支架和喷头支架之间设置卡槽滑块定位结构和台阶光身定位波珠结构，让卡槽滑块定位结构限制安装支架和喷头支架之间垂直于卡槽方向的相对移动，让台阶光身定位波珠结构限制安装支架和喷头支架之间平行于卡槽方向的相对移动。实现了结构简单、拆装便捷、定位准确、稳固性好的技术目的，避免了采用螺丝固定方式存在的拆装不便、容易脱扣、定位不准的缺陷，且解决了采用磁力配合固定方式存在的容易产生磁干扰，进而影响打印质量的问题。(2)本发明提供了两种结构形式的卡装装置，第一种方式将导向板与喷头支架分体设置，通过在导向板和安装支架之间设置卡槽滑块定位结构和台阶光身定位波珠结构，并在导向板上设置了按矩阵分布的多个凹槽及安装孔，在实际应用中不但使导向板与喷头支架连接方便，而且可通过使用不同的凹槽及安装孔实现了调整位置的目的，以适应不同结构的喷头支架，拓展了适用范围，增强了实用性。第二种方式将导向板与喷头支架设计为一体，在实际应用中减少了导向板与喷头支架连接的步骤，拆装效率更为方便快捷。(3)作为优化方案，让台阶光身定位波珠结构设置两个，并使两个台阶光身定位波珠结构以安装台的平行于卡槽的轴线成对称设置，这一结构可进一步提高定位的准确度和连接的稳定性。同时，本发明还通过在卡槽的末端设置限位堵头，通过限位堵头可提高操作的便利性，增强定位的准确度和连接的稳固性。并通过让波珠定位孔相对于台阶光身定位波珠的开口处周壁采用球面形，以便在拆装喷头支架时使波珠的弹起和下压动作更为顺畅。下面结合附图所示实施例对本发明一种用于3D打印机喷头的卡装装置作进一步详细说明：附图说明图1为本发明一种用于3D打印机喷头的卡装装置的第一种实施方式中，安装支架的东南视角俯视立体图；图2为本发明一种用于3D打印机喷头的卡装装置的第一种实施方式中，安装支架的前视图；图3为本发明一种用于3D打印机喷头的卡装装置的第一种实施方式中，安装支架的俯视图；图4为本发明一种用于3D打印机喷头的卡装装置的第一种实施方式中，导向板的东南视角俯视立体图；图5为本发明一种用于3D打印机喷头的卡装装置的第一种实施方式中，导向板的前视图；图6为本发明一种用于3D打印机喷头的卡装装置的第一种实施方式中，导向板的俯视图；图7为本发明一种用于3D打印机喷头的卡装装置的第一种实施方式中，导向板的东北视角俯视立体图；图8为本发明一种用于3D打印机喷头的卡装装置的第一种实施方式中，导向板的后视图；图9为本发明一种用于3D打印机喷头的卡装装置的第一种实施方式中，导向板与安装支架连接的初始状态示意图；图10为本发明一种用于3D打印机喷头的卡装装置的第一种实施方式中，导向板与安装支架连接的最终状态示意图；图11为本发明一种用于3D打印机喷头的卡装装置的第二种实施方式中，安装支架的东南视角俯视立体图；图12为本发明一种用于3D打印机喷头的卡装装置的第二种实施方式中，安装支架的前视图；图13为本发明一种用于3D打印机喷头的卡装装置的第二种实施方式中，安装支架的右视图；图14为本发明一种用于3D打印机喷头的卡装装置的第二种实施方式中，喷头支架的东南视角俯视立体图；图15为本发明一种用于3D打印机喷头的卡装装置的第二种实施方式中，喷头支架的西南视角仰视立体图；图16为本发明一种用于3D打印机喷头的卡装装置的第二种实施方式中，安装支架与喷头支架的连接状态示意。具体实施方式本发明提供的一种用于3D打印机喷头的卡装装置，总体上包括安装支架和喷头支架，并在安装支架和喷头支架之间设有卡槽滑块定位结构和台阶光身定位波珠结构，让卡槽滑块定位结构限制安装支架和喷头支架之间垂直于卡槽方向的相对移动，让台阶光身定位波珠结构限制安装支架和喷头支架之间平行于卡槽方向的相对移动。通过以上结构设置就构成了一种结构简单、拆装便捷、定位准确、稳固性好的用于3D打印机喷头的卡装装置。在实际应用中，通过安装支架和喷头支架之间的卡槽滑块定位结构和台阶光身定位波珠结构可实现快速拆装、连接稳固的技术目的，有效避免了采用螺丝固定方式存在的拆装不便、容易脱扣、定位不准的缺陷，且解决了采用磁力配合固定方式存在的容易产生磁干扰，进而影响打印质量的问题。本发明具体提供了两种实施方式的卡装装置，如图1至图10所示本发明一种用于3D打印机喷头的卡装装置的第一种实施方式，让卡槽滑块定位结构具体包括设置于安装支架上的安装台11，以及与喷头支架固定连接的导向板21，在安装台11的两侧设置对称的卡槽12，并在导向板21的两侧设置与卡槽12配合的滑块22。同时，让台阶光身定位波珠结构具体包括设置于安装台11上的台阶光身定位波珠13，以及设置于导向板21上的波珠定位孔23。在安装连接时，让滑块22由卡槽12的入口端滑入卡槽12，且使台阶光身定位波珠13弹入波珠定位孔23。以上结构设置在实际应用中，通过卡槽滑块定位结构和台阶光身定位波珠结构配合的卡装方式，将安装支架固定在运动轴上，将导向板21固定在喷头支架上，由卡槽12进行导向板21的卡装，由台阶光身定位波珠13进行卡装位置的核准及锁定，具有操作简单、拆装方便快捷、便于维护更换的优点，无需在每次拆卸过程中进行喷头位置的校准操作，且具有较高的连接固定稳定度。作为优化方案，本具体实施方式让台阶光身定位波珠结构设置两个，并使两个台阶光身定位波珠结构以安装台11的平行于卡槽12的轴线成对称设置。这一结构可进一步提高定位的准确度和连接的稳定性。同时，本具体实施方式在卡槽12的末端设置了限位堵头14，并使波珠定位孔23相对于台阶光身定位波珠13的端口周壁采用球面形。通过设置限位堵头14可提高操作的便利性，增强定位的准确度和连接的稳固性；通过使波珠定位孔23的端口周壁采用球面形在拆装喷头支架时可使台阶光身定位波珠13的弹起和下压动作更为顺畅，实用性更强。作为进一步优化方式，为提高导向板21与喷头支架连接的便捷性，并实现连接位置调整目的，本具体实施方式让导向板21在相对于安装台11的侧面上开设按矩阵分布的多个凹槽24，并在凹槽24的槽底开设贯通的安装孔25。这一结构设置保证了导向板21与喷头支架固定连接时不会影响导向板21的卡装操作，而且通过使用不同组合的凹槽24及安装孔25可实现喷头安装位置调整的技术目的，以适应不同结构的喷头支架，拓展了适用范围，进一步增强了实用性。另外，本具体实施方式还让卡槽12和滑块22均采用分段式结构设计，进一步增强了导向板21卡装操作的便利性。如图11至图16所示本发明一种用于3D打印机喷头的卡装装置的第二种实施方式，卡槽滑块定位结构具体包括设置于安装支架上的安装台11’，以及与喷头支架连为一体的导向板21’，在安装台11’的两侧开设对称的卡槽12’，在导向板21’两侧的喷头支架上设置与卡槽12’配合的滑块22’。台阶光身定位波珠结构具体包括设置于安装台11’上的台阶光身定位波珠13’，以及设置于导向板21’上的波珠定位孔23’。安装连接时，让滑块22’由12’的入口端滑入卡槽12’，且使台阶光身定位波珠13’弹入波珠定位孔23’。与第一种实施方式不同的是，第二种实施方式将导向板21’与喷头支架设计为一体，在实际应用中减少了导向板21’与喷头支架连接的步骤，其拆装操作更为方便快捷。同第一种实施方式同理，作为第二种实施方式的优化方案，通过将台阶光身定位波珠结构设有两个，且使两个台阶光身定位波珠结构以安装台11’的平行于卡槽12’的轴线成对称设置，可进一步提高定位的准确度和连接的稳定性。同时，通过在卡槽12’的末端设置限位堵头14’，可提高卡装操作的便利性，增强定位的准确度和连接的稳固性；通过使波珠定位孔23’相对于台阶光身定位波珠13’的开口处周壁采用球面形，在拆装喷头支架时，可使台阶光身定位波珠13’的弹起和下压动作更为顺畅，进一步增强了实用性。以上实施例仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明请求保护范围进行的限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域技术人员依据本发明的技术方案做出的各种形式的变形，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。