一种模具内自动剪切系统的制作方法

本发明涉及塑模具加工技术领域，特别是涉及由高压油站、高压油站驱动高压油缸、油缸活塞推动切刀运动的模具内自动剪切系统。

背景技术：

通常塑料件在注塑成型后，料头和产品通过浇口相连，工人需要对浇口处的料进行修剪，劳动强度大，浇口修剪又不平整美观。目前对于塑料件的使用量之大，使塑料的生产量与品质急剧上升；但由于近年原材料价格、工人工资等成本的上涨，加上市场竞争日趋激烈，企业的利润在不断下降，如何降低成本，又能提高产品表面质量，通过技术改进、 实现自动化生产是广大塑料生产企业迫在眉睫的大事。现有的解决办法是开模时从顶板上弹出切刀将浇口切断，这两种方法都是在开模后进行剪切，由于此时料已经硬了，剪切后的浇口面不平整美观，产品品质上不去，依旧需要多次人工修剪才能将切口弄平整，劳动强度依旧较大，增加了人工成本。另外，现有技术模具内无法实行自动剪切，其原因为，一是以往的油缸体积过大，模具里面的空间无法满足大体积的油缸安装；二是油压设备的压力无法达到自动剪切的力度。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种由高压油站、高压油站驱动高压油缸、高压油缸活塞推动切刀运动的模具内自动剪切的系统。

本发明所采用的技术方案是：一种模具内自动剪切系统，其特征是，其特征在于：包括控制机柜、设于控制机柜内的控制主板、与控制主板相连的显示屏和油泵，油泵连接高压油站；所述高压油站油路连接高压油缸、高压油缸设于模具内；所述模具包括定模和动模，定模和动模之间形成产品成型腔，定模和动模之间设有注塑进料道，注塑进料道与产品成型腔连接处设有浇口剪切位；所述高压油缸设于浇口剪切位下方，高压油缸内活塞连接切刀，高压油站驱动高压油缸内的活塞上下运动，带动切刀上下运动进行浇口剪切。

所述高压油站包括油箱、油箱连接油泵、油泵通过油路管连接一增压油缸；所述增压油缸设有高压油路接头，通过高压油路接头连接一高压油管，将液压油输出至高压油缸，高压油管的另一端设有一压力传感器，压力传感器与控制机柜的控制主板信号连接。油泵工作向增压油缸输油，推动活塞，活塞杆将油推向压力传感器和输出高压油路，当压力传感器感应到压力达到设定压力将终止信号传送给油泵，油泵停止工作，并保持压力，当设备设置保压时间到达时，电磁阀将会把信号传递给电磁止回阀，让其停止封闭状态打开阀门进行泄压排油。

所述增压油缸包括上缸体、下缸体，上缸体和下缸体通过螺丝连接固定，上缸体和下缸体组成的缸体内设有活塞，活塞上端设有高压U型密封圈，活塞下端设有低压U型密封圈；上缸体和下缸体上设有一电磁止回阀。

所述上缸体的电磁止回阀连接一高压泄压油管，高压泄压油管连接油箱；所述下缸体的电磁止回阀连接一低压泄压油管，低压泄压油管连接油箱。

所述电磁止回阀包括阀体、阀体内设有上阀芯和下阀芯，下阀芯连接一阀杆，阀杆末端设有铜圈密封件，阀杆上设有内外导磁体，在内外导磁体的外围包裹着电磁阀线圈，电磁阀线圈连接一控制器，控制器与控制机柜的控制主板信号连接，接收到控制指令后，电磁止回阀通电产生强大的磁力，将磁力传输给内外导磁体，把上阀芯和下阀芯吸过去，实现阀芯打开，进行泄压。

所述定模内腔底部设有安装槽用于安装高压油缸，安装槽上设有与高压油缸连接的压板，压板上设有螺丝固定；所述高压油缸内活塞连接切刀、切刀外设有刀套、刀套内设有与切刀连接的复位弹簧，所述高压油缸底部设有氟胶圈，高压油缸内设有格莱圈。

所述定模和动模扣合的外沿设有一限位开关，限位开关与控制机柜的控制主板信号连接。

本发明的有益效果为：现在的塑胶模具生产出来的塑胶制品需用人工剪切浇口，或另做夹具用人工操作夹具进行手工切压。本发明的自动剪切系统采用在模具里面进行高压高速剪切。模具里面装上自主设计的带有高速切刀的高压油缸，外面配备一台高压油站控制油缸和切刀，和模具同步工作，在注塑机往模具里射满胶后，高压油站接到指令命令油缸和切刀工作，剪切浇口。模具打开产品和浇口已经分开，无需人工剪切可以直接包装出货，提高了生产效率及节约人工成本。

附图说明

图1为本发明的系统整体结构原理示意图。

图2为本发明的油箱连接油泵、增压油缸结构原理示意图。

图3为本发明的电磁止回阀结构示意图。

图4为本发明的高压油缸结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

请参照附图1至图4，一种模具内自动剪切系统，其特征在于：包括控制机柜1、设于控制机柜1内的控制主板、与控制主板相连的显示屏和油泵202，油泵202连接高压油站2；所述高压油站2油路连接高压油缸4、高压油缸4设于模具内；所述模具包括定模302和动模301，定模302和动模301之间形成产品成型腔，定模302和动模301之间设有注塑进料道，注塑进料道与产品成型腔连接处设有浇口剪切位304；所述高压油缸4设于浇口剪切位304下方，高压油缸4内活塞连接切刀401，高压油站2驱动高压油缸4内的活塞402上下运动，带动切刀401上下运动进行浇口剪切。

所述高压油站2包括油箱201、油箱201连接油泵202、油泵202通过油路管连接一增压油缸；所述增压油缸设有高压油路接头209，通过高压油路接头209连接一高压油管211，将液压油输出至高压油缸4，高压油管211的另一端设有一压力传感器210，压力传感器210与控制机柜1的控制主板信号连接。

所述增压油缸包括上缸体204、下缸体205，上缸体204和下缸体205通过螺丝206连接固定，上缸体204和下缸205体组成的缸体内设有活塞207，活塞207上端设有高压U型密封圈208，活塞207下端设有低压U型密封圈208；上缸体204和下缸体205上设有一电磁止回阀21。增压公式如下：缸体面积（平方厘米）乘以油泵压力，55*55*3.14除以100*15mpa=1425Mpa（14250KG),也就是说，此款增压缸理论压力可以达到14.25吨。

所述上缸体204的电磁止回阀21连接一高压泄压油管213，高压泄压油管213连接油箱201；所述下缸体205的电磁止回阀21连接一低压泄压油管214，低压泄压油管214连接油箱201。

所述电磁止回阀21包括阀体215、阀体215内设有上阀芯216和下阀芯217，下阀芯217连接一阀杆218，阀杆218末端设有铜圈密封件219，阀杆218上设有内导磁体221和外导磁体222，在内导磁体221和外导磁体222的外围包裹着电磁阀线圈220，电磁阀线圈220连接一控制器223，控制器223与控制机柜1的控制主板信号连接，接收到控制指令后，电磁止回阀21通电产生强大的磁力，将磁力传输给内导磁体221和外导磁体222，把上阀芯216和下阀芯217吸过去，实现阀芯打开，进行泄压。

所述定模302内腔底部设有安装槽用于安装高压油缸4，安装槽上设有与高压油缸4连接的压板405，压板405上设有螺丝404固定；所述高压油缸4内活塞406连接切刀401、切刀401外设有刀套402、刀套402内设有与切刀401连接的复位弹簧403，所述高压油缸4底部设有氟胶圈409，高压油缸4内设有格莱圈408。

所述定模302和动模301扣合的外沿设有一限位开关303，限位开关303与控制机柜1的控制主板信号连接。

油泵202工作向增压油缸输油，推动活塞207，活塞杆将油推向压力传感器210和输出油路，当压力传感器210感应到压力达到设定压力将终止信号传送给油泵202，油泵202停止工作，并保持压力，当设备设置保压时间到达时，控制主板将会把信号传递给电磁止回阀，让其停止封闭状态打开阀门进行泄压排油。

其工作原理为：模具合拢，合拢到位后限位开关303传递信号给控制主板，控制主板传递信号指令给高压油站2，注塑机射胶，射完胶后高压油站2工作开始上压，上压后高压油缸4开始上行，活塞406推动切刀401上下高速运动，完成剪切，油站2泄压，高压油缸4退回，切刀401退回，模具打开拿出塑胶制品，制品和浇口已经分离，无需再加工。

本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。而对于属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。