塑胶模具及采用塑胶模具进行注塑的方法与流程

本申请涉及移动用电设备配件生产领域，尤其涉及塑胶模具及采用塑胶模具进行注塑的方法，主要应用于手机电池盖的生产。

背景技术：

目前市面上的手机电池盖厚度基本在1.0mm左右，这样的厚度对于模具注塑成型来说并没有太大的难度。但是在这个追逐手机轻量化的年代，手机壳件做的更薄已经成为一种流行趋势。现在很多的电池盖厚度甚至做到了0.6mm以下的尺寸。然而这么薄弱的厚度也给后续的注塑生产带来了很大的难题，如产品注塑不完整、产品缩水、浇口拉凹等问题很多。而最常见的就是浇口拉凹的问题。现在常规的解决方案有2种：第一种，把浇口做薄，利用高射速注塑成型机生产。缺点为高射速成型机价格比普通成型机高很多，生产成本无优势；高射速会导致产品出现一些非预期的问题，如导致产品变厚、产品PL面走披锋等。第二种，把浇口做薄，靠调整注塑成型机参数，尽量将凹痕印迹做淡做浅，然后用后处理(如喷涂、蚀纹等)遮盖。缺点是方法治标不治本，并未从根本解决拉凹问题，只是通过其他方法遮掩。一旦要求塑胶产品素材出货(不进行任何后处理)则凹痕仍可见。

技术实现要素：

本申请提供了一种塑胶模具及采用塑胶模具进行注塑的方法，能够改善超薄注塑本体抵抗浇口的脱模阻力，避免出现拉凹现象。

本申请提供了一种塑胶模具，其包括：配合使用的动模和定模，所述动模的浇口处设置内凹的圆锥台凹槽，所述圆锥台凹槽的槽底设置浇口，并与所述浇口连通。

在一些实施例中，优选为，所述圆锥台凹槽的底部直径小于槽口直径。

在一些实施例中，优选为，所述圆锥台凹槽的底部直径大于所述浇口的宽度。

在一些实施例中，优选为，所述圆锥台凹槽的槽壁厚度大于所述浇口的厚度。

在一些实施例中，优选为，所述浇口为垂直浇口。

在一些实施例中，优选为，所述塑胶模具注塑产品的厚度小于等于0.6毫米。

在一些实施例中，优选为，所述注塑产品包括：手机电池盖、手机盖。

本发明还提供了一种采用上述塑胶模具进行注塑的方法，其包括：

连接步骤，将动模的浇口与注塑机连接；

注塑步骤，启动动模和注塑机进行注塑，得注塑体；

切除步骤，将注塑体的浇口切除；

去除步骤，将切除浇口后的注塑体的圆锥台去除，清洗烘干得注塑成品。

在一些实施例中，优选为，在所述切除步骤中，采用切水口刀具进行浇口切除。

在一些实施例中，优选为，在所述去除步骤中，采用数控机床进行圆锥台去除。

在一些实施例中，优选为，所述注塑成品的厚度小于等于0.6毫米。

在一些实施例中，优选为，所述动模的浇口处设置内凹的圆锥台凹槽，所述圆锥台凹槽的槽底设置浇口，并与所述浇口连通。

在一些实施例中，优选为，所述注塑成品包括：手机电池盖、手机盖。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的方案在动模的浇口处设置圆锥台凹槽，注塑后，注塑体本身在浇口处形成圆锥台，以增加本体胶厚的强度，随着本体胶厚的加大，浇口厚度也可以适当加大，满足了浇口进浇量足够充填整个注塑体，同时注塑体本体的浇口位置强度足够强而不至于被浇口的阻力拉凹。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请一个实施例中通过塑胶模具生产的手机电池盖的结构示意图；

图2为本申请一个实施例中利用塑胶模具进行注塑后得到的含浇口和圆锥台的手机电池盖注塑体的结构示意图；

图3为本申请一个实施例中切除浇口的示意图；

图4为本申请一个实施例中去除圆锥台的示意图；

图5为本申请一个实施例中采用塑胶模具进行注塑的方法示意图。

附图标记：

1，浇口；

2，圆锥台；

3，切水口刀具；

4，数控机床。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。文中所述“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中的塑胶模具的放置状态为参照。

考虑到生产较薄(厚度小于或等于0.6毫米)的注塑体时，注塑体和浇口之间脱模容易出现拉凹，本实施例提供了一种塑胶模具，采用该塑胶模具生产注塑体，很好的改善了拉凹现象。

该塑胶模具包括：配合使用的动模和定模，动模的浇口处设置内凹的圆锥台凹槽，圆锥台凹槽的槽底设置浇口，并与浇口连通。

在动模的浇口处设置圆锥台凹槽，注塑后，注塑体本身在浇口处形成圆锥台，以增加本体胶厚的强度，随着本体胶厚的加大，浇口厚度也可以适当加大，满足了浇口进浇量足够充填整个注塑体，同时注塑体本体的浇口位置强度足够强而不至于被浇口的阻力拉凹。

接下来通过一些实施例来详细描述该方案。为了更方便进行描述，以生产手机电池盖为例进行描述，生产的手机电池盖厚度较薄，小于或等于0.6毫米，如图1所示。

常规思路下，普通的电池盖平均胶厚一般在0.8--1.2mm之间，其塑胶模具的浇口厚度一般在0.7--1.0mm之间(T1≈0.8T)。若浇口厚度太薄就会出现产品进胶量不足，导致产品缺胶充填不满；若浇口厚度太厚则浇口不易与产品分离开就会导致电池盖浇口拉高。

目前现有技术中生产超薄电池盖(≤0.6mm)出现浇口拉凹的根本原因在于其注塑体本体的平均胶厚太薄弱(平均胶厚一般在0.6mm以下)无法承受浇口给它的脱模阻力。若浇口截面设置太薄产品根本无法注塑填充完整；若太厚脱模阻力就会将这薄弱的0.6mm胶位拉凹变形。

为此，发明人对塑胶模具进行了改进，在动模的浇口位设置内凹的槽，槽的形状为圆锥台，圆锥台的底部上设置浇口，浇口与圆锥台凹槽连通。如此操作，注塑后可得到浇口部位多了圆锥台的注塑体，由此，圆锥台增加了注塑体浇口部位的厚度，进而增强了浇口脱模的抵抗力。另外浇口的厚度不需要太薄，避免进胶量不够的情况发生。

为了进一步增加圆锥台与手机电池盖注塑体本体的接触面积，贴近手机电池盖注塑体本体的一端为圆锥台凹槽的槽口，槽口的直径大于槽底的直径。

同时，在槽底上设置浇口，圆锥台凹槽的底部直径大于浇口的宽度。圆锥台凹槽的槽壁厚度大于浇口的厚度。

基于手机电池盖的注塑操作，本实施例中塑胶模具设有6个的圆锥台凹槽，每个圆锥台上设置一个垂直浇口。

需要说明的是，在本实施例中采用该塑胶模具生产手机电池盖，如图2所示，手机电池盖本体上设置6个圆锥台2，圆锥台上有浇口1，本领域技术人员可以根据需要采用该塑胶模具生产较薄注塑产品，比如：各类电池盖、手机盖等。此处不一一列举。

下面结合上述的塑胶模具，给出采用该塑胶模具进行注塑的方法，如图5所示，其包括：

步骤110，将动模的浇口与注塑机连接；

该动模的浇口处设置内凹的圆锥台凹槽，圆锥台凹槽的槽底设置浇口，并与浇口连通。

步骤210，启动动模和注塑机进行注塑，得注塑体；

动模靠近定模，注塑机通过浇口向动模和定模之间的空间内进胶，得到注塑体，该注塑体(手机电池盖注塑体)还带有圆锥台及浇口。

步骤310，将注塑体的浇口切除；

采用机床和切水口刀具3切除进行手机电池盖注塑体浇口切除，图3示出了切除图。

步骤410，将切除浇口后的注塑体的圆锥台去除；

采用数控机床4进一步将6个圆锥台去除，使圆锥台所在位置的厚度符合手机电池盖的厚度要求(小于等于0.6毫米)，比如0.6毫米、或0.5毫米等。图4示出了圆锥台去除图。

步骤510，清洗烘干得注塑成品。

清洗烘干后即可得到浇口不拉凹的超薄电池盖良品。

总之，本发明能够解决超薄电池盖浇口拉凹的问题，且方法简单，结构简易，易于操作具有可复制性、推广性。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。