注射成型体的制造装置及制造方法与流程

本发明涉及侧转灯(sideturnlamp)等注射成型体的制造装置及制造方法的技术领域。

背景技术：

通常，关于侧转灯等中空状的注射成型体，已经提出了如下的注射成型体：利用第一模具、第二模具使第一构件、第二构件成型(一次注射成型)之后，使模具滑移而使第一、第二构件彼此对接，并进行二次注射成型而使两个构件彼此一体化(参照专利文献1)。

然而，所述注射成型体是进行一次注射之后，进行二次注射而进行一体化，所以存在制造效率差，导致成本上升的问题。

因此，已经知道有如下的注射成型体：将第一模具设为旋转型，并且分别在第一模具上形成阳模、阳模、阴模的模面，在第二模具上形成阳模、阴模、阴模的模面，通过使第一模具每次旋转120度，而反复进行用于使第一、第二构件成型的一次注射及用于使第一、第二构件一体化的二次注射(参照专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特公平2-38377号公报

专利文献2：特公平8-4830号公报

技术实现要素：

发明所要解决的问题

然而，将所述第一模具设为旋转式的注射成型体中，第一、第二构件是相同材料的构件，因此，存在无法连续地制造第一、第二构件由不同材料形成的如侧转灯之类的注射成型体的问题，本发明应解决的问题就在于此。

解决问题的手段

本发明是鉴于如上所述的实际情况，为了解决这些问题而创作，第一发明是一种注射成型体的制造装置，用于制造树脂成型体，所述树脂成型体是通过在使经一次注射而成型的第一构件、第二构件对接的状态下对所述对接部二次注射树脂材料而加以一体化，所述注射成型体的制造装置的特征在于：使所述制造装置的构成包括：转台，在第一位置及第二位置上进行120度的往返旋转；第一～第三模具，在所述转台上保持120度的角度而配置；第四～第六模具，与所述第一～第三模具相对向而设置，与第一～第三模具接离以进行开模、合模动作；第一～第三注射装置，用于对经合模的各模具内注射树脂；以及控制部，分别进行所述转台的往返转动、第四～第六模具的接离动作、第一～第三注射装置的注射动作的控制。第一、第二模具设为开模时留下经注射成型的第一构件的阴模，第三模具设为开模时脱离出经注射成型的第二构件的阳模，第四模具设为开模时脱离出经注射成型的第一构件的阳模，第五、第六模具设为开模时留下经注射成型的第二构件的阴模。将这些模具配设成当转台位于第一位置时第一模具与第四模具相对向，第二模具与第五模具相对向，第三模具与第六模具相对向；当位于第二位置时第一模具与第六模具相对向，第二模具与第四模具相对向，第三模具与第五模具相对向。并且所述控制部对注射动作的控制是设定为当转台位于第一位置时，进行用于利用第一、第四模具使第一构件成型的利用第一注射装置的一次注射，用于第二、第五模具使经一次注射的第一、第二构件一体化的利用第二注射装置的二次注射及用于利用第三模具、第六模具形成第二构件的利用第三注射装置的一次注射。当转台位于第二位置时，进行用于利用第一、第六模具使经一次注射的第一、第二构件一体化的利用第三注射装置的二次注射，用于利用第二、第四模具使第一构件成型的利用第一注射装置的一次注射及用于利用第三、第五模具使第二构件成型的利用第二注射装置的一次注射。

在请求项2的发明中，根据请求项1所述的注射成型体的制造装置，其特征在于：第四～第六模具是为了进行各别的合模、开模动作而各别地设置。

请求项3的发明是一种注射成型体的制造方法，用于制造树脂成型体，所述树脂成型体是通过在使经一次注射而成型的第一构件、第二构件对接的状态下对所述对接部二次注射树脂材料而加以一体化，所述注射成型体的制造方法的特征在于：构成包括：转台，在第一位置及第二位置上进行120度的往返旋转；第一～第三模具，在所述转台上保持120度的角度而配置；第四～第六模具，与所述第一～第三模具相对向而设置，与第一～第三模具接离以进行开模、合模动作；第一～第三注射装置，用于对经合模的各模具内注射树脂；以及控制部，分别进行所述转台的往返转动、第四～第六模具的接离动作、第一～第三注射装置的注射动作的控制。第一、第二模具设为开模时留下经注射成型的第一构件的阴模，第三模具设为开模时脱离出经注射成型的第二构件的阳模，第四模具设为开模时脱离出经注射成型的第一构件的阳模，第五、第六模具设为开模时留下经注射成型的第二构件的阴模。将这些模具配设成当转台位于第一位置时第一模具与第四模具相对向，第二模具与第五模具相对向，第三模具与第六模具相对向；当位于第二位置时第一模具与第六模具相对向，第二模具与第四模具相对向，第三模具与第五模具相对向。并且将所述控制部对注射动作的控制设为依次反复进行：第一工序，在转台位于第一位置的状态下，进行用于利用第一、第四模具使第一构件成型的利用第一注射装置的一次注射，用于第二、第五模具使经一次注射的第一、第二构件一体化的利用第二注射装置的二次注射及用于利用第三模具、第六模具形成第二构件的利用第三注射装置的一次注射；以及第二工序，在转台位于第二位置的状态下，进行利用第一、第六模具使经一次注射的第一、第二构件一体化的利用第三注射装置的二次注射，用于利用第二、第四模具使第一构件成型的利用第一注射装置的一次注射及用于利用第三、第五模具使第二构件成型的利用第二注射装置的一次注射。

发明的效果

通过设为请求项1、3的发明，可以在进行120度的往返转动的转台的第一、第二位置上，同时进行两个一次注射成型与二次注射行程，两个一次注射成型是用于使第一、第二构件为不同材料的注射成型体的第一、第二构件成型，二次注射行程是用于使第一、第二构件一体化，从而制造效率高，能够使成本下降。

通过设为请求项2的发明，当第一、第二构件的注射成型时间长短不同时，对于注射成型时间短的构件，可以进行提前开模而装入其它构件的操作，从而可以使制造效率更高。

附图说明

图1是注射成型体的侧视图。

图2是注射成型装置的概略前视图。

图3(a)是表示第一～第三模具的配置状态的作用说明图，(b)是表示第四～第六模具及第一～第三注射装置的配置状态的作用说明图。

图4(a)～(c)是表示前半段的注射成型工序的作用说明图。

图5(a)～(c)是表示后半段的注射成型工序的作用说明图。

具体实施方式

以下，根据附图，对本发明的实施方式进行说明。在附图中，1是中空状的注射成型体，所述注射成型体是通过使经一次注射而成型的包含不同材料的第一构件(例如聚碳酸酯树脂)2与第二构件(例如丙烯酸树脂)3对接，并对所述对接部二次注射一体化用的树脂(一体化用树脂)4而成型，以下，对所述注射成型体1的制造装置及制造方法进行说明。

5是转台，所述转台5在保持120度的角度的第一位置与第二位置之间进行往返旋转，在转台5上，保持120度的角度而配设有成为下模的第一、第二、第三的模具6、7、8，第一、第二模具6、7成为用于使第一构件2成型的阴模(开模时留下第一构件2之侧的模具)，第三下模具8成为用于使第二构件3成型的阳模(开模时第二构件3脱离之侧的模具)。

另一方面，在转台5的上方有成为上模的第四～第六模具9、10、11，所述第四～第六模具9、10、11与所述第一～第三模具6、7、8的各停止位置相对应而配设，所述第四～第六模具9、10、11进行上下移动而相对于所述第一～第三模具6、7、8进行上下接离移动以进行合模、开模，并且分别设置有第一～第三注射装置12、13、14而进行需要的注射，第四模具9成为用于使第一构件2成型的阳模，第五、第六模具10、11成为用于使第二构件3成型的阴模。并且，第一注射装置12进行用于使第一构件2成型的一次注射，第二、第三注射装置13、14进行用于形成第二构件3的一次注射以及用于注射一体化用树脂4的二次注射。

并且，所述转台5的120度的往返旋转的移动控制、第四～第六模具9、10、11的合模、开模的接离控制、以及第一～第三注射装置12、13、14的注射控制是通过来自未图示的控制部的命令来执行。

其次，利用图4、5对注射成型体的制造顺序进行说明。首先，所述各模具6～11彼此配设成当转台位于第一位置时(参照图4(a))，第一模具6与第四模具9相对向，第二模具7与第五模具10相对向，第三模具8与第六模具11相对向，当转台5位于从所述第一位置起进行120度旋转的第二位置时(参照图5(a))，第一模具6与第六模具11相对向，第二模具7与第四模具9相对向，第三模具8与第五模具10相对向。

然后，当第四～第六模具9、10、11进行移动而与第一～第三模具6、7、8分别合模时，进行：一次注射，为了使第一构件2成型，在第一、第四模具6、9之间从第一注射装置12注射树脂材料；二次注射，为了使在后述第二注射工序中成型的第一、第二构件2、3一体化，在第二、第五模具7、10中从第二注射装置13向第一、第二构件2、3的对接部位注射一体化树脂4；以及二次注射，为了使第二构件3成型，在第三、第六模具8、11之间从第三注射装置14注射树脂材料(第一注射工序：参照图4(a))。再者，在第一、第二构件2、3未成型的最初的工序中，不从第二注射装置13进行用于使第一、第二构件2、3一体化的第二注射。

当所述第一注射行程结束时，第四～第六模具9、10、11进行移动而相对于第一～第三模具6、7、8进行开模，这时，在第一模具6中留下第一构件2，在第六模具11中留下第二构件3，在第二模具7中，使经一体化的注射成型体1成型(参照图4(b))，并利用未图示的顶出销(ejectorpin)等而使所述经成型的注射成型体1脱模而取出制品。

其次，使转台5进行120度旋转(在本实施方式中为沿顺时针方向)而分别使第二、第四模具7、9彼此相对向，使第三、第五模具8、10彼此相对向，并使第一、第六模具6、11彼此相对向(参照图4(c))。

然后，将第四～第六模具9、10、11与第二、第三、第一模具7、8、6合模，进行：一次注射，在第二、第七模具7、9之间从第一注射装置12进行注射，用于使第一构件2成型；一次注射，在第三、第五模具8、10之间从第二注射装置13进行注射，用于使第二构件3成型；以及二次注射，为了使在所述第一注射工序中成型的第一、第二构件2、3一体化，在第一、第六模具6、11中从第三注射装置14向第一、第二构件2、3的对接部位注射一体化树脂4(第二注射行程：参照图5(a))。

接着，当使第四～第六模具9、10、11分离移动而进行开模时，第一构件2留在第二模具7中，第二构件3留在第五模具10中，与此同时制造出注射成型体1，并将其如上所述而取出(参照图5(b))。

然后，设定为当使转台5反转120度(沿逆时针方向旋转)，分别使第一、第四模具6、9彼此相对向，使第二、第五模具7、10彼此相对向，使第三、第六模具8、11彼此相对向(参照图5(c))，而对第四～第六模具9、10、11进行合模时，返回至所述图4(a)的第一注射工序，以后，以所述顺序反复进行操作。

在如上所述而构成的本实施方式中，是同时连续地进行第一构件2、第二构件3的利用一次注射的成型与用于使经成型的第一、第二构件2、3一体化的利用二次注射的成型，然而这时，设置于第四模具9侧的第一注射装置12进行第一构件的一次注射，设置于第五、第六模具10、11侧的第二、第三注射装置13、14交替地进行第二构件3的一次注射及使第一、第二构件2、3一体化的二次注射，其结果为，即使第一、第二构件2、3为不同材料，也可以进行一连串的注射成型体1的制造，从而使生产效率得到提高。

这时，当第一构件2的注射成型时间短于第二构件3的注射成型时间时，只要设为在第一、第二注射工序中加快第四模具9的开模动作而在第一构件2中装入其它构件(阀等零件)15，操作性就会进一步提高，另外，只要在第二构件3的注射成型时间内装入构件15，就会去除无用的待机时间而使操作性进一步提高。

产业上的可利用性

本发明可以用于侧转灯等注射成型体的制造装置及制造方法。

[符号的说明]

1：注射成型体

2：第一构件

3：第二构件

4：一体化树脂

5：转台

6：第一模具

7：第二模具

8：第三模具

9：第四模具

10：第五模具

11：第六模具

12：第一注射装置

13：第二注射装置

14：第三注射装置