技术领域本发明涉及电子设备领域，具体说涉及一种保护电子设备屏幕面板的方法。
背景技术：
随着电子技术的不断发展，目前绝大多数的电子设备均构造有屏幕面板(例如液晶显示屏液晶)。尤其是对人机交互要求较高的电子设备(例如手机)屏幕面板更是其构造中必不可少的部分。对与构造有屏幕面板的电子设备，其屏幕面板是其整体结构中较为脆弱的部分。因此为了延长电子设备的使用寿命，需要对屏幕面板进行保护。然而，对于大部分的电子设备的应用环境决定了其需要尽可能的削减体积重量(例如手机)，因此在现有技术方法中通常采用贴膜的方式对屏幕面板进行保护。现有技术中，屏幕面板的贴膜包括贴膜层和该贴膜层正反两面两个离型膜层。其中，贴膜层的反面与屏幕相粘结，正面暴露在外，从而起到保护作用。两个离型膜层用于保护贴膜层。在贴膜的过程中，需要贴膜的尺寸与屏幕面板尺寸相同，先将贴膜层反面的离型膜层去掉，再将其贴膜层与屏幕面板对齐，然后将其粘贴于屏幕面板之上。这种贴膜过程复杂，费时费力。随着技术的发展，为了防止划痕以及防止指印，在电子设备屏幕面板表面加一层涂层，简化了贴膜过程，节省了时间。然而，以上这些屏幕面板的措施只能单纯的对屏幕面板进行保护，随着手持电子设备的进一步普及，仅仅只具有保护功能的贴膜已不能满足使用者日益提高的使用需求。因此，需要一种新保护电子设备屏幕面板的方法以适应使用者的使用需求。
技术实现要素：
为了适应使用者日益提高的使用需求，本发明提供了一种保护电子设备屏幕面板的方法，在所述屏幕面板表面构造透明涂层以保护所述屏幕面板，其中：直接以所述屏幕面板为基底或以可贴附于所述屏幕面板表面的贴膜为基底构造所述涂层；所述涂层隔绝所述屏幕面板表面与外界空气的直接接触并直接暴漏在所述外界空气中；所述涂层为具有光催化活性的水基型纳米材料固化后形成的透明薄膜。在一实施例中，所述涂层是活性成分为二氧化钛晶体的水基型纳米材料固化后形成的透明薄膜。在一实施例中，所述涂层是活性成分为粒径在20纳米以下的二氧化钛晶体的水基型纳米材料固化后形成的透明薄膜。在一实施例中，所述涂层是活性成分为粒径在10纳米以下的二氧化钛晶体的水基型纳米材料固化后形成的透明薄膜。在一实施例中，所述涂层是厚度均匀的透明薄膜。在一实施例中，所述涂层的厚度小于等于50纳米。在一实施例中，所述方法包含以下步骤：预处理步骤，对所述基底需要构造所述涂层的表面进行预处理以增强所述基底的表面的亲水程度；清洁步骤，对完成预处理的所述表面进行清洁；镀膜步骤，对完成清洁的的所述表面进行镀膜处理。在一实施例中，在所述镀膜步骤中，使用二氧化钛晶体的水基型纳米材料进行镀膜处理。在一实施例中，在所述镀膜步骤中，首先使用纳米基底材料进行镀膜处理，然后使用纯钛清洁活性剂进行镀膜处理。在一实施例中，在所述镀膜步骤的最后使用带清洁剂功能的二氧化钛晶体的水基型纳米材料进行镀膜处理。在一实施例中，通过喷涂完成所述镀膜处理，在所述镀膜步骤中每完成一层镀膜后将所述基底静置特定时长以固化所述涂层。与现有技术相比，本发明的方法简单方便，操作难度低；根据本发明的方法，不仅可以保护电子设备屏幕面板，而且还可以起到清除表面的污垢，消灭病毒和细菌，以及净化空气的效果。本发明的其它特征或优点将在随后的说明书中阐述。并且，本发明的部分特征或优点将通过说明书而变得显而易见，或者通过实施本发明而被了解。本发明的目的和部分优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的步骤来实现或获得。附图说明附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例共同用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是根据本发明一实施例的方法流程图。具体实施方式以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此本发明的实施人员可以充分理解本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程并依据上述实现过程具体实施本发明。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。为了适应使用者日益提高的使用需求，本发明提出了一种保护电子设备屏幕面板的方法。本发明的方法的基本原理是在屏幕面板表面构造透明涂层以保护屏幕面板。涂层隔绝屏幕面板表面与外界空气的直接接触并直接暴漏在外界空气中。具体的，在本发明的方法中，以具有光催化活性的水基型纳米材料固化后形成的透明薄膜作为保护用的涂层。在本发明一实施例中，水基型纳米材料的活性成分为二氧化钛(TiO2)晶体。优选地，二氧化钛晶体的粒径在20纳米以下，更优选地，其粒径在10纳米以下。每单位质量的二氧化钛具有巨大的表面积、吸附力以及高光催化活性。在本发明一实施例中，具有光催化活性的水基型纳米材料为现有技术中已有的具有光催化活性的水基型纳米材料，其由TiO2、无机胶和水组成，其中各组分含量为：TiO21wt％、无机胶<0.05wt％，余量为水(蒸馏水/去离子的水(DistilledWater/De-ionizedWater))。为了保证屏幕基板的表面光滑程度，在本发明一实施例中，涂层是厚度均匀的透明薄膜。进一步的，为了不影响屏幕基板的显示效果，在本发明一实施例中，涂层的厚度为纳米级。优选地，涂层的厚度不超过50纳米。每单位质量的二氧化钛具有巨大的表面积、吸附力以及高光催化活性。涂层利用了光催化技术，它具有降解屏幕上的污物、灰尘、消除病菌以及净化空气的作用，长期有效，同时保持屏幕应有的光洁和光鲜，手感细腻，净化屏幕和环境，减少病菌的传播。在本发明的方法中，起到保护作用的涂层需要依附在具有固定形状的载体基底上。在本发明一实施例中，可以以可贴附于屏幕面板表面的贴膜为基底构造涂层。这样可以实现涂层与屏幕面板构造工序的分离。使得涂层的构造具有相当大的自由度。进一步的，在本发明另一实施例中，直接以电子设备的屏幕面板作为基底，将涂层构造在屏幕面板的外表面上。这样，可以通过在屏幕面板制造过程中增加涂层构造工序来直接完成屏幕面板的保护。不仅减少了总工序，降低了制造成本，而且由于不需要增加额外的贴膜，原材料成本也大大降低。接下来基于附图详细描述本发明一实施例的实施过程。虽然在流程图中示出了各步骤的逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。如图1所示，首先执行步骤S100，准备基底步骤。在本实施例中，采用贴膜作为构造涂层的基底。为了便于构造涂层，首先对基底(贴膜)执行步骤S111，进行预处理步骤，对基底需要构造涂层的表面进行预处理以增强基底的表面的亲水程度。具体的，在本实施例中，使用亲水活化剂浸泡/冲洗贴膜。进一步的，首先用塑料布保护好贴膜，只预留出需要构造涂层的表面(暴露在外)；然后使用亲水活化剂浸泡/冲洗薄膜暴露一侧。接下来执行步骤S112，清洁步骤，对完成预处理的表面进行清洁。具体的，在本实施例中利用玻璃刮刀，使用清洗液(例如洁普窗户清洗剂或其他非氨类洗涤剂)。最后就可以镀膜步骤，在基底(贴膜)进行镀膜以构造涂层。在本发明一实施例中，使用二氧化钛晶体的水基型纳米材料进行镀膜以构造涂层从而实现涂层的清洁保护功能。具体的，在本发明一实施例中，使用纯钛透明活性剂(PURETiClear)进行镀膜以构造涂层从而实现涂层的清洁保护功能。进一步的，在图1所示本实施例中，为了实现涂层的多种功能，采用了多层镀膜的方式构造涂层。具体的，首先执行步骤S121，底层镀膜步骤。使用纳米基底材料进行镀膜以构造底层涂层。然后执行步骤S122，清洁膜镀膜步骤，使用二氧化钛晶体的水基型纳米材料进行镀膜以构造具有保护功能的涂层(步骤S121的作用是增加二氧化钛晶体的水基型纳米材料的附着度以更好地实施步骤S122，)。具体的，在本发明一实施例中，在步骤S121中，使用纯钛基底非活性剂(PURETiBaseCoat)进行镀膜以构造底层涂层。在步骤S122中，使用纯钛清洁活性剂(PURETiClean)进行镀膜以构造具有清洁功能的清洁涂层。进一步的，在步骤S122之后还执行步骤S123，净化膜镀膜步骤。使用带清洁剂功能的二氧化钛晶体的水基型纳米材料进行镀膜实现涂层的除污、杀菌以及空气净化功能。这里需要注意的是，带清洁剂功能的二氧化钛晶体的水基型纳米材料需要在光照条件下与外界空气充分接触才可实现较好的除污、杀菌以及空气净化功能。因此，在本实施例中，使用带清洁剂功能的二氧化钛晶体的水基型纳米材料进行镀膜(步骤S123)是在镀膜步骤的最后一步上执行。具体的，在本发明一实施例中，在步骤S123中，使用纯钛空气清新活性剂(PURETiClean&Fresh)进行镀膜实现涂层的空气净化功能。由于本实施例中构造涂层的基底为贴膜，可以将贴膜先贴附在电子设备的屏幕面板上，然后再在贴膜表面构造涂层。这样，屏幕面板可以辅助确定贴膜的大小以及位置，并对贴膜起到支撑作用，从而便于构造涂层。进一步的，也可现在贴膜上构造涂层，然后将构造有涂层的贴膜贴附于屏幕面板上。这样的优势在于由于涂层的构造过程只涉及到贴膜的参与(屏幕面板不会参与)。因此不需要考虑屏幕面板的损坏问题。对于贴膜的预处理过程、清洁过程以及镀膜过程不需要增加过多的保护措施(例如防水措施)，可以采用浸泡、冲洗、刷洗、喷涂等多种技术手段(如直接在屏幕面板上构造涂层或是先贴附贴膜再构造涂层需要考虑屏幕面板的防水保护)。本实施例采用通过喷涂完成镀膜处理。即水基型纳米材料采用喷涂方式附着在贴膜上。在相对湿度高于20％，温度为5-45℃条件下，可以使用喷枪喷涂，在屏幕贴膜表面形成极细小的水珠，在极短的时间内水珠消失并粘附在贴膜表面。由于采用了水基型纳米材料，在本实施例中，镀膜完成后还需要令水基型纳米材料固化。即最后执行步骤S130，静置固化步骤，在完成镀膜步骤(步骤S121、122、123)之后将基底(贴膜)静置第一特定时长以固化涂层。具体的，在本实施例中，设定第一特定时长为48小时进一步的，为了避免不同功能的涂层相互混杂，在本实施例中，每完成一种水基型纳米材料的喷涂后，都需要将基底(贴膜)静置一特定时长以固化涂层。具体的，将喷涂各涂层的间隔时间设置为20分钟。与现有技术相比，本发明的方法简单方便，操作难度低；根据本发明的方法，不仅可以保护电子设备屏幕面板，而且还可以起到清除表面的污垢，消灭病毒和细菌，以及净化空气的效果。虽然本发明所公开的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。本发明所述的方法还可有其他多种实施例。在不背离本发明实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变或变形，但这些相应的改变或变形都应属于本发明的权利要求的保护范围。