技术领域本发明涉及化肥生产技术领域，具体涉及到编织袋覆膜机生产废料再利用技术领域，特别涉及一种编织袋覆膜边条在线随机回收装置。
背景技术：
在生产化肥时，需要采用编织袋进行包装，目前国内现使用的编织袋覆膜机在涂覆编织袋时，会产生2条大约宽20—30mm厚，0.13mm长的塑料边条，是随机生产一直延长的，由于其边条料柔软而且薄，因此粉碎困难，混配输送也困难，无法处理，只能人工用袋子接装堆放在现场，然后进行搬运、储存、在搬运，用造粒机再回收造粒，造粒后，存储再搬运，因此造成人工、能耗等多环节浪费。
技术实现要素：
本发明要解决的技术是，提供一种编织袋覆膜边条在线随机回收装置，在编织袋涂覆在线生产的同时，回收处理其边条废料，解决编织袋在覆膜生产时产生的边条不能在线随机回收使用，造成浪费的问题。为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：一种编织袋覆膜边条在线随机回收装置，包括混合搅拌器料缸，所述的混合搅拌器料缸内设置有混合搅拌器桨叶，所述的混合搅拌器桨叶上端连接混合搅拌器电机，所述的混合搅拌器料缸底部设置有混合料吸出口，所述的混合料吸出口通过自动输送上料器连接编织袋覆膜机的供料系统，混合搅拌器料缸上方分别连通原料粒料输入机构和覆膜边条粉碎输入机构。作为优选方案，上述原料粒料输入机构包括粒料储罐，所述的粒料储罐上方设置粒料吸料器，所述的粒料吸料器为三通结构，其一侧设置原料粒料吸入口，一侧设置负压空气口，一侧通过粒料出口连通所述的粒料储罐，所述的粒料储罐下方出料口通过螺旋式输送器连通所述的混合搅拌器料缸。作为优选方案，所述覆膜边条粉碎输入机构包括细粉碎机，所述的细粉碎机一端连通覆膜边条入口，一端通过管路连通旋风分离器，所述的管路上设置有输送风机，所述的旋风分离器的出料口连通粉料储缸，所述的粉料储缸通过螺旋式输送器连通所述的混合搅拌器料缸。为了实现自动控制，作为优选，所述混合搅拌器电机，自动输送上料器，原料粒料输入机构和覆膜边条粉碎输入机构分别连接自动控制系统。进一步地，所述混合搅拌器料缸内设置有搅拌料位传感器，所述的搅拌料位传感器电连接所述自动控制系统。进一步地，所述粒料储罐内设置有原料料位传感器，所述的原料料位传感器电连接所述自动控制系统。进一步地，所述粉料储缸内设置有粉料料位传感器，所述的粉料料位传感器电连接所述自动控制系统。本发明提供的技术方案具有如下有益效果：使用本发明的编织袋覆膜边条在线随机回收装置，对编织袋覆膜边条进行再加工处理，基本杜绝了边条不能在线回收造成的环节浪费。经过连续生产使用证明，编织袋覆膜边条回收开发能将编织袋涂覆膜生产时产生的边条废料随机自动回收使用，效果良好，达到了重复利用，降低生产成本，减少浪费的目的。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明的一种编织袋覆膜边条在线随机回收装置的整体结构示意图；图2为本发明的一种编织袋覆膜边条在线随机回收装置的生产过程流程框图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。实施例一如附图1所示，一种编织袋覆膜边条在线随机回收装置，包括混合搅拌器料缸13，所述的混合搅拌器料缸13内设置有混合搅拌器桨叶12，所述的混合搅拌器桨叶12上端连接混合搅拌器电机11，所述的混合搅拌器料缸13底部设置有混合料吸出口14，所述的混合料吸出口14通过自动输送上料器连接编织袋覆膜机的供料系统，混合搅拌器料缸13上方分别连通原料粒料输入机构和覆膜边条粉碎输入机构。本实施例的原料粒料输入机构包括粒料储罐10，所述的粒料储罐10上方设置粒料吸料器8，所述的粒料吸料器8为三通结构，其一侧设置原料粒料吸入口9，一侧设置负压空气口7，一侧通过粒料出口连通所述的粒料储罐10，所述的粒料储罐10下方出料口通过螺旋式输送器连通所述的混合搅拌器料缸13。覆膜边条粉碎输入机构包括细粉碎机2，所述的细粉碎机2一端连通覆膜边条入口1，一端通过管路连通旋风分离器4，所述的管路上设置有输送风机3，所述的旋风分离器4的出料口连通粉料储缸5，所述的粉料储缸5通过螺旋式输送器6连通所述的混合搅拌器料缸13。本实施例中，混合搅拌器电机11，自动输送上料器，原料粒料输入机构和覆膜边条粉碎输入机构分别连接自动控制系统。为防止粒料溢出，在混合搅拌器料缸13内设置有搅拌料位传感器，所述的搅拌料位传感器电连接自动控制系统。在粒料储罐10内设置有原料料位传感器，所述的原料料位传感器电连接自动控制系统。在粉料储缸5内设置有粉料料位传感器，所述的粉料料位传感器电连接自动控制系统。本实施例中各主要组件可以采用以下具体的参数：1、细粉碎机：选用4.0Kw1480r/min的精细粉碎机，此粉碎机能将厚度为0.06mm，宽为50mm的塑料条粉碎至细末状，涂膜机在编织袋涂覆生产时产生的边条只有厚度：0.13mm，宽：15—30mm，因此这种粉碎机完全能满足要求。2、输送风机：选用1.5kW流量为≦1210立方米/h的恒速风机足以能将上述的粉末料通过管路输送至粉末料缸。3、粒料吸料器：选用3.0kW流量为300立方米/h的旋涡气泵做吸料器，能满足输送其原料粒料的要求。4、混合搅拌器：选用0.75kw、8立方米/h的搅拌器，能将其主机所需求的原料进行均匀混合搅拌，因此均能满足此要求；由粉末料储仓的粉末料经螺旋输送器通过控制流程自动输送至混合搅拌器内，同时原料粒料由吸料器按需用量自动吸入原料储罐经螺旋输送器通过控制流程按需用量自动输送至混合搅拌器，与此同时混合搅拌器将这2种料进行混合搅拌，混合均匀后的料自动输送到复膜主机供料系统使用。5、螺旋式输送器：选用￠38mm×28mm的螺旋式输送器，通过流程控制可以将其原料或粉末料按需求输送至混合搅拌器内一同混合搅拌均匀。6、输送管路：选用￠125mm壁厚1.0mm的普通铁管根据现场各分体设备、器件的组装摆放位置进行配制输送管路。如附图2所示，本实施例的装置的流程控制原理如下：1、边条粉料部分：由边条输送风机将边条输送至粉碎机进行粉碎，再用粉料输送风机将粉碎成的粉料输送至粉料储缸，再由粉料进料器将其粉料逐渐输送至混料搅拌器内；2、生产原料输送：由负压真空吸料器将生产原料输送至原料进料器，再由原料进料器将原料逐渐输送至混合搅拌器内；3、混合搅拌：由混合搅拌器将上述输送的粉料、原料一同进行搅拌混合后由主机自动吸料器将其输送至主机系统供料处生产使用；4、自动流程控制：是将上述各环节按其工艺流程分别进行控制，使输送、相对比例进料与混配、料位控制、各种保护、警示等，使其达到自动化。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。