本发明属于塑料产品生产设备技术领域，尤其是涉及一种锥形双螺杆挤出机机筒。
背景技术：
挤出机在塑料加工中应用十分广泛，挤出机的混炼性能对塑料制品的质量起到关
键作用。挤出机机筒上设有加热装置，保持物料的流动性，现有的加热装置升温速度慢，一种可以解决这种问题的锥形双螺杆挤出机机筒还有待于进一步研究和开发。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种结构简单、操作简单、加热保温效果好的锥形双螺杆挤出机机筒。
本发明的技术方案是：本发明的一种锥形双螺杆挤出机机筒，包括机筒本体、加热层、保温层、拉链、凸点、调温旋钮、加料通道、加料斗、振动筛、电机、搅拌轴、搅拌桨；
所述机筒本体的外侧依次设有加热层、保温层，所述保温层上设有拉链，使得保温层可拆卸的套在加热层的外表面，所述机筒本体的外部设有调温旋钮，所述调温旋钮用于调节加热层的加热温度；
所述机筒本体包括加料段、塑化段和均化段，所述加料段的内壁上设有凸点，所述加料段上设有加料通道，所述加料通道的顶端设有加料斗，所述加料斗与加料通道相连通，所述加料斗的底部设有振动筛；
所述加料通道的外部设有电机，所述电机和设置在加料通道内的搅拌轴传动连接，所述搅拌轴上设有搅拌桨。
所述机筒本体的内壁为耐磨材质。
本发明具有的优点和积极效果是：
1、由于采用上述技术方案，挤出机机筒的保温效果更好，保温层可拆卸，当挤出机机筒内温度过高需要降温时，可将拉链拉开，将保温层拆卸下来，加快降温速度。
2、振动筛的设置，可将较大颗粒的杂质拦截下来，并且具有防堵的作用，搅拌轴、搅拌桨的设置，可防止结块，加快进料速度，提高生产效率。
3、凸点的设置，可增大物料和机筒本体内壁的摩擦系数，提高挤出效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：
1-机筒本体，2-加热层，3-保温层，4-拉链，5-凸点，6-调温旋钮，7-加料通道，8-加料斗，9-振动筛，10-电机，11-搅拌轴，12-搅拌桨。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细说明。
如图1所示，本发明的一种锥形双螺杆挤出机机筒，包括机筒本体1、加热层2、保温层3、拉链4、凸点5、调温旋钮6、加料通道7、加料斗8、振动筛9、电机10、搅拌轴11、搅拌桨12；
机筒本体1的外侧依次设有加热层2、保温层3，保温层3上设有拉链4，使得保温层3可拆卸的套在加热层2的外表面，机筒本体1的外部设有调温旋钮6，调温旋钮6用于调节加热层2的加热温度；
机筒本体1包括加料段、塑化段和均化段，加料段的内壁上设有凸点5，加料段上设有加料通道7，加料通道7的顶端设有加料斗8，加料斗8与加料通道7相连通，加料斗8的底部设有振动筛9；
加料通道7的外部设有电机10，电机10和设置在加料通道7内的搅拌轴11传动连接，搅拌轴11上设有搅拌桨12。
机筒本体1的内壁为耐磨材质。
本实例的工作过程：
使用时，物料通过加料斗8添加，经过振动筛9的筛选后进入到加料通道7内，搅拌轴11、搅拌桨12可防止物料在加料通道7内结块，也可以提高加料速度。
通过调温旋钮6可调节加热层2的加热温度，温度可控，根据高分子材料挤出过程所需的温度自由调节，保温层3具有保温的作用，减少热量的散失，既能提高加热速度，同时起到节约能源的作用。
拉链4的设置，使得保温层3便于拆装，需要快速降温时，可将保温层3拆卸，加快加热层2和外界空气的热交换。
加料段的内壁上设有凸点5，可增加物料和机筒本体1内壁的摩擦系数，提高物料的轴向输送速度。
机筒本体1的内壁为耐磨材质可延长本装置的使用寿命。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。