技术领域本发明属于树脂玻璃模具片清洗领域，特别是一种十八槽模具全自动超声波清洗机。
背景技术：
由于传统清洗模式普遍存在清洗不干净且清洗不彻底等现象，在清洗树脂玻璃模具片时一般采用超声波清洗机进行。目前在使用超声波清洗机清洗过程中，存在一些问题大大影响了生产效率、清洗质量、二次污染；这些问题有：1、超声波的清洗强度沿垂直方向呈短程式强弱、强弱这种周期性更迭分布，由于工件在清洗槽中只停留一个地方清洗，导致工件的清洗效果也将沿垂直方向出现清洗效果不均匀；2、树脂玻璃模具片清洗模式中主要是通过一端或两端的固定喷淋对清洗槽内的树脂玻璃模具片进行冲刷；由于树脂玻璃模具片是一片片摆放在洗篮内的，这样固定的喷淋方式不能全面的对每一片树脂玻璃模具片进行喷淋冲刷，特别中分布在中间的树脂玻璃模具片是一段盲区；这种固定喷淋无法对树脂玻璃模具片进行全面的冲刷，影响清洗的效率；3、所有清洗槽的槽底均为倾斜结构，清洗效果不好，特别是漂洗时的效果不好，设备后期维护不方便。
技术实现要素：
针对上述缺陷，本发明的目的在于提供一种十八槽模具全自动超声波清洗机，通过上料机构将洗篮传送给移动机构，移动机构将洗篮水平下降，传递给清洗槽上方的抛动机构，抛动机构抛动洗篮在清洗槽中进行超声波清洗，同时移动喷淋工作，清洗后洗篮通过下料机构传送入隧道炉。本发明采用的技术方案是：一种十八槽模具全自动超声波清洗机，包括机架和用于放置模具片的洗篮，所述机架一端设有上料机构，中间设有清洗槽呈一条直线排列，另一端设有下料机构，机架上安装有控制面板；其特征在于：所述机架顶端安装有多个抽风机构与超声波发生器，下方设有与清洗槽排列方向平行的移动机构，移动机构上设有升降板，升降板上固定设有若干组挂钩；移动机构下方的机架上还设有抛动机构，抛动机构位于清洗槽上方，下料机构外端连接有隧道炉；所述清洗槽上设有移动喷淋；所述清洗槽可容纳洗篮放入其中，清洗槽底部设有超声波发声板及排液口，排液口处装有可拆卸的不锈钢网，清洗槽内侧部设有电加热器及低液位传感器；通过上料机构将洗篮传送给移动机构，移动机构将洗篮水平下降，传递给清洗槽上方的抛动机构，抛动机构抛动洗篮在清洗槽中进行超声波清洗，同时移动喷淋工作，清洗后洗篮通过下料机构传送入隧道炉。所述清洗槽共设有十八个，十八个清洗槽依次为两个KOH超声清洗槽、一个市水喷淋清洗槽、两个MC洗剂超声清洗槽、一个市水喷淋清洗槽、两个904液清洗槽、一个RO水漂洗槽、一个喷淋清洗槽、四个RO水漂洗槽、三个DI水漂洗槽与一个DI水脱水槽，其中五个RO水漂洗槽、三个DI水漂洗槽及一个DI水脱水槽其槽体底部为平水形状，其它槽体底部均为漏斗形状。所述隧道炉的出口处设有气动自动门。所述抛动装置由抛动电机、抛动安装主板、抛动轴承座、链带Ⅰ与抛动导向轴组成；抛动电机固定在机架顶部下方，机架顶部上方固定有抛动轴承座，抛动轴承座上设有的抛动齿轮，抛动齿轮为偏心轮；所述的抛动电机一端安装有转动齿轮，链带Ⅰ一端固定在转动齿轮上，中间段活动连接在抛动齿轮上，链带Ⅰ另一端与抛动安装主板固定连接；所述的抛动导向轴两端固定在机架上，抛动导向轴套穿过抛动安装主板；抛动安装主板上安装有托架安装横梁，托架安装横梁上固定安装有洗篮托架。所述移动喷淋由移动喷淋管、同步带与电机移动装置组成，移动喷淋管固定在同步带上，电机驱动同步带前后移动；移动喷淋管上均布有喷嘴。本发明，传动平稳、定位准确，提高了清洗效率，降低了生产成本，清洗效果好，通过隧道炉内部采用高效风正压系统，防止外部的空气进入炉体内部，使得工件的洁净度有保证。附图说明图1是本发明的结构图。图2是抛动装置的结构示意图。图3是图2的左视图。图4是移动喷淋的结构示意图图中：1为机架、2为洗篮、3为上料机构、4为清洗槽、5为抽风机构、6为超声波发生器、7为移动机构、8为升降板、9为挂钩、10为抛动机构、11为隧道炉、12为移动喷淋、41为超声波发声板、42为排液口、43为电加热器、44为低液位传感器、13为下料机构。具体实施方式由图1知，是本发明的结构示意图，一种十八槽模具全自动超声波清洗机，包括机架1和用于放置模具片的洗篮2，所述机架1一端设有上料机构3，中间设有清洗槽4呈一条直线排列，清洗槽内两侧固定有喷淋管，另一端设有下料机构13，机架1上安装有控制面板；所述机架1顶端安装有多个抽风机构5与超声波发生器6，下方设有与清洗槽4排列方向平行的移动机构7，移动机构7上设有升降板8，升降板8上固定设有若干组挂钩9；移动机构7下方的机架1上还设有抛动机构10，抛动机构10位于清洗槽4上方，下料机构13外端连接有隧道炉11；所述清洗槽4上设有移动喷淋12；所述清洗槽4可容纳洗篮2放入其中，清洗槽4底部设有超声波发声板41及排液口42，排液口42处装有可拆卸的不锈钢网，清洗槽4内侧部设有电加热器43及低液位传感器44；所述清洗槽4共设有十八个，十八个清洗槽依次为一个浸泡上料槽、两个预洗槽、三个喷淋槽、两个MC液清洗槽、两个904液清洗槽、五个RO水漂洗槽、三个DI水漂洗槽与一个DI水脱水槽，其中五个RO水漂洗槽、三个DI水漂洗槽及一个DI水脱水槽其槽体底部为水平形状，其它其槽体底部为漏斗形状。所述隧道炉11的出口处设有气动自动门；通过上料机构3将洗篮2传送给移动机构7，移动机构7将洗篮2平移与垂直移动，传递给抛动机构10，抛动机构10抛动洗篮2在十八个清洗槽4中分别进行超声波清洗，同时移动喷淋12工作，清洗完成的洗篮2通过下料机构4传送入隧道炉11进行烘干，烘干后出料。本发明的优点有：A）、本设备为多工位通过式清洗线，传动机械臂气运送料，篮筐式清洗，运行安全可靠，使用寿命长；B）、清洗节拍可根据清洗模具片的清洁度要求，任意调节清洗时间，控制面板上直接设定；C）、在清洗过程中增加低液位传感器44，使洗篮2在清洗槽4内作摆动动作时的液体不够，提高清洗效果；D）、部分清洗槽4设计成漏斗结构，并有排污口，便于刷底清洗；另一部分清洗槽4设计水平结构，可以很好的避免在漂洗过程中槽底的污垢倒流，影响漂洗效果；E）、全封闭结构，设备配有抽风机构5，改善工作环境；F）、通过隧道炉11内部采用高效风正压系统，防止外部的空气进入炉体内部，使得工件的洁净度有保证。G）、设备为PLC加触摸屏全自动控制、具有自诊断报警功能，确保设备免受损坏和及时排除故障，整体设计美观大方、操作方便、安全可靠。由图2、图3知，是抛动装置10的结构示意图，所述抛动装置10由抛动电机21、抛动安装主板22、抛动轴承座23、链带Ⅰ24与抛动导向轴25组成；抛动电机21固定在机架1顶部下方，机架1顶部上方固定有抛动轴承座23，抛动轴承座23上设有的抛动齿轮231，抛动齿轮231为偏心轮；所述的抛动电机21一端安装有转动齿轮211，链带Ⅰ24一端固定在转动齿轮211上，中间段活动连接在抛动齿轮231上，链带Ⅰ24另一端与抛动安装主板22固定连接；所述的抛动导向轴25两端固定在机架1上，抛动导向轴25套穿过抛动安装主板22；抛动安装主板22上安装有托架安装横梁221，托架安装横梁221上固定安装有洗篮托架222。由于洗篮2置于超动波清洗机的清洗槽4内，镜片在进行超声波清洗时通过抛动装置10提高清洗效果；结构简单，安装方便，精准；大大减小了劳动难道，缩短了劳动时间，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，降低了人工成本。由图4知，是移动喷淋12的结构示意图，所述移动喷淋12由移动喷淋管121、同步带122与电机移动装置123组成，移动喷淋管121固定在同步带122上，电机移动装置123驱动同步带122前后移动；移动喷淋管121上均布有喷嘴124；同时喷洒同时移动，喷水面积广，喷洒均匀可靠，节水效果及冲刷效果好，提高了生产效率与清洗质量。